Харчовий гомогенізатор

Реферат: Заявлений харчовий гомогенізатор включає основу, вузол гомогенізатора, з'ємно приєднаний до основи, камеру гомогенізації, приймальний лоток, що має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації, випускний носик, відділений від приймального лотка і має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації і муфту поворотного замка для з'ємного приєднання вузла гомогенізації до основи. Камера гомогенізації, приймальний лоток, випускний носик і муфта поворотного замка сформовані разом як цілісна конструкція. Основа додатково містить приводний двигун із приводним валом. Вузол гомогенізатора містить подрібнювач, що приводиться в рух приводним валом для виконання обертового руху в камері гомогенізації. Подрібнювач має конічну геометричну форму, що має конічну вершину і основу, сукупність лопат, які простягаються щонайменше частково між конічною вершиною і основою, і щонайменше одне заглиблення, розташоване між сукупністю лопат. UA 107398 C2 (12) UA 107398 C2 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Дана заявка проголошує пріоритет заявки на отримання патенту США № 13/108112, яка проголошує пріоритет попередніх заявок США № 61/378662, поданої 31 серпня 2010 p., і № 61/440939, поданої 9 лютого 2011 p., розкриття яких включені як посилання у повному обсязі у даний документ. Галузь техніки Даний винахід в цілому стосується харчового гомогенізатора, який дозволяє, завдяки простоті експлуатації і зручності очищення машини, легко виготовляти корисні десерти із заморожених фруктів, горіхів, шоколаду, незаморожених продуктів та інших інгредієнтів. Рівень техніки Морозиво, шербет і подібні заморожені десерти дуже люблять багато людей, але можливість легко виготовити їх в домашніх умовах із корисних для здоров'я інгредієнтів є далеко не в усіх. Даний винахід у цілому стосується харчового гомогенізатора, зокрема, невеликого настільного кухонного приладу, який простий у використанні і легко чиститься, у який користувач поміщає заморожені фрукти, горіхи, шоколад та інші інгредієнти, і який гомогенізує інгредієнти до м'якої консистенції, подібної консистенції морозива або шербету, а потім видавлює їх через випускний носик безпосередньо в миску користувача для споживання. Даний винахід не обмежується використанням із замороженими фруктами і може також бути використаний з різними незамороженими продуктами. В документі KR 20030089801 описана м'ясорубка гвинтового (шнекового) типу. В цій м'ясорубці використовується спіральний гвинт для переміщення їжі вздовж осі гвинта. Зокрема, в рамках цього документа спіральний гвинт переміщує їжу в осьовому напрямку через дії руху гвинтового типу вздовж зони розривання і в зону подрібнення. Подрібнена їжа має бути переміщена в осьовому напрямку таким чином, щоб вийти із сопла на обертальний осьовий кінець м'ясорубки. Численні стадії спірального гвинта призначені для подрібнення та різання. Відповідно до документа KR 20030089801 випускне сопло являє собою окремий елемент та дробильний блок являє собою окремий елемент. Обидва ці елементи (тобто, випускне сопло і дробильний блок) відокремлені від барабана. Барабан має вхідний отвір, невід'ємний з барабаном. Проте, цілком ясно, що випускне сопло і дробильний блок є окремими елементами. Крім того, барабан сам по собі не є камерою гомогенізації або навіть камерою подрібнення. Як зазначалося вище, окремий дробильний блок служить для подрібнення. Відповідно до документа KR 20030089801 зв'язуюче кільце також є окремим елементом. Зв'язуюче кільце є відокремленим від барабана і інтегрованого вхідного отвору. Крім того, зв'язуюче кільце безумовно є відокремленим від сопла. Це зв'язуюче кільце обертається або закручується, щоб закріпити барабан на основному корпусі. Барабан сам по собі не обертається або закручується, щоб закріпитися на основному корпусі. Крім того, виступаюча частина на барабані не обертається або закручується, щоб закріпитися на основній частині корпусу. Виступаюча частина сполучається з фіксуючим виступом на основній частині корпуса, щоб фактично запобігти закручування або обертання барабана відносно до основного корпусу. Слід зазначити, що пристрій за документом KR 20030089801 може працювати як соковижималка шляхом додавання окремого блоку для приготування соку. Такий варіант дозволяє відокремлювати сік від залишку харчової речовини і дозволяти соку текти до випускного отвору. Залишок подрібненої їжі переміщується в осьовому напрямку таким чином, щоб вийти із сопла на обертальний осьовий кінець м'ясорубки. Таким чином, оскільки сік відокремлюється від залишку їжі і направляється у випускний отвір, а не до сопла, то логічним є віднесення пристрою до пристрою розділення (відокремлення), а не до гомогенізації. Пристрій за документом KR 20030089801 не має конічної геометричної форми. Гвинт має лінійну загальну форму вздовж більшості його довжини та занадто округлу голівку. В документі CH 333127 описана соковижималка. Сік виходить через отвори в контейнері. З документа WO2005/079638 (PCTGВ2005/000469) відомий пристрій для виготовлення пивних напоїв. Сутність винаходу Наступне викладення представляє спрощену сутність винаходу з метою забезпечення базового розуміння деяких зразкових аспектів винаходу. Цей короткий виклад не є розширеним оглядом винаходу. Крім того, цей огляд не призначений ні для виявлення ключових елементів винаходу, ні для визначення обсягу винаходу. Єдиною метою короткого опису сутності винаходу є представлення деяких ідей винаходу у спрощеній формі як вступу до більш докладного опису, який представлений нижче. Відповідно до одного з аспектів даного винаходу харчовий гомогенізатор містить основу, яка включає приводний двигун із приводним валом. Вузол гомогенізатора, приєднаний знімно відносно основи, включає камеру гомогенізації, опору обертання, розташовану усередині 1 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 камери гомогенізації, та подрібнювач, розташований усередині камери гомогенізації і який приводиться в рух приводним двигуном для обертового руху усередині камери гомогенізації. Подрібнювач аксіально підтримується для обертання всередині камери гомогенізації між приводним валом і опорою обертання. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу харчовий гомогенізатор містить основу, яка включає приводний двигун із приводним валом. Вузол гомогенізатора, приєднаний знімно відносно основи, включає камеру гомогенізації і подрібнювач, який приводиться в рух приводним валом для обертового руху всередині камери гомогенізації. Подрібнювач містить гніздо, механічно з'єднане із приводним валом. Торцева кришка знімно з'єднана з камерою гомогенізації для утримання подрібнювача в камері гомогенізації. Ущільнювальний елемент виконаний у формі, яка забезпечує герметичне ущільнення між основою та вузлом гомогенізатора. Ущільнювальний елемент містить перший ущільнюючий фланець, який примикає до гнізда подрібнювача та обмежує переміщення гнізда подрібнювача для забезпечення загального постійного ущільнення між гніздом і камерою гомогенізації. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу харчовий гомогенізатор містить основу і вузол гомогенізатора, знімно з'єднаний з основою. Вузол гомогенізатора містить камеру гомогенізації, прийомний лоток, який має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації, випускний носик, який відділений від прийомного лотка і має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації, і муфту поворотного замка для створення знімного з'єднання вузла гомогенізатора з основою. Камера гомогенізації, прийомний лоток, випускний носик і муфта поворотного замка разом утворюють цілісну конструкцію. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу харчовий гомогенізатор містить основу, яка включає приводний двигун, камеру гомогенізації і подрібнювач, розташований всередині камери гомогенізації і який приводиться в рух приводним двигуном для обертового руху в камері гомогенізації. Подрібнювач містить конічний корпус, який простягається від в основному циліндричної основи до вершини, і містить верхню конічну поверхню. Подрібнювач містить деяку кількість лопат, розташованих радіально назовні від верхньої конічної поверхні, де кожна із сукупності лопат розташована під кутом приблизно в 45 градусів відносно циліндричної основи. В одному із прикладів сукупність лопат звичайно розташована на рівній відстані відносно верхньої конічної поверхні. В іншому прикладі сукупність лопат включає шість лопат. В іншому прикладі сукупність лопат знімно з'єднана із подрібнювачем. В іншому прикладі лопати з безлічі лопат зубчасті. В іншому прикладі верхня конічна поверхня містить заглиблення, розташоване між сусідніми парами із сукупності лопат. В іншому прикладі заглиблення включає в основному трикутну геометричну форму зі стороною, що поступово нахиляється. В іншому прикладі верхня конічна поверхня містить сукупність лінійних пазів, які простягаються щонайменше частково від в основному циліндричної основи до вершини, і кожен із сукупності лінійних пазів має таку форму, щоб вміщати одну із сукупності лопат. В іншому прикладі подрібнювач додатково містить знімний верх, який визначає вершину подрібнювача, і зняття верхньої частини з подрібнювача забезпечує доступ до відкритого кінця кожного із сукупності лінійних пазів. В іншому прикладі сукупність лопат відливається разом з подрібнювачем. В іншому прикладі сукупність лопат утворює разом з верхньою конічною поверхнею цілісну конструкцію. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу харчовий гомогенізатор містить основу і вузол гомогенізатора, знімно з'єднаний з основою. Гомогенізатор включає камеру гомогенізації, яка містить внутрішню поверхню, і випускний носик, який забезпечує рідинний зв'язок між камерою гомогенізації і зовнішнім середовищем. Випускний носик містить несиметричне заглиблення, сформоване внутрішньою поверхнею, яка простягається від першої частини, яка звичайно має плавний нахил відносно внутрішньої поверхні камери гомогенізації, і до другої частини, яка звичайно має крутий нахил, утворюючи торець, який розташований під кутом, більшим близько 60 градусів відносно внутрішньої поверхні камери гомогенізації. В одному із прикладів торець звичайно розташований перпендикулярно відносно внутрішньої поверхні камери гомогенізації. В іншому прикладі несиметричне заглиблення забезпечує вихідний отвір зі збільшеною площею поперечного перерізу, який має максимальне значення біля торця. В іншому прикладі випускний носик додатково містить обмежувач, який простягається через щонайменше частину вихідного отвору. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу харчовий гомогенізатор містить основу і вузол гомогенізатора, знімно з'єднаний з основою, який включає камеру гомогенізації і прийомний лоток, що має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації. Плунжер має таку форму, щоб входити у прийомний лоток, і має вигнуту торцеву поверхню, взаємодіючу з камерою гомогенізації, для забезпечення в основному суцільної внутрішньої поверхні для камери 2 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 гомогенізації. В одному прикладі плунжер додатково містить розширену ручку, розташовану дистально відносно вигнутої торцевої поверхні, яка діє як упор, для обмеження введення плунжера в прийомний лоток за глибиною посадки, де вигнута торцева поверхня взаємодіє з камерою гомогенізації для забезпечення в основному суцільної внутрішньої поверхні для камери гомогенізації. В іншому прикладі прийомний лоток містить відкритий кінець із несиметричною геометричною формою, і розширена ручка має несиметричну геометричну форму, яка відповідає несиметричній геометричній формі відкритого кінця прийомного лотка. В іншому прикладі розширена ручка має таку форму, щоб зачеплюватися з відкритим кінцем прийомного лотка для забезпечення його упору. В іншому прикладі прийомний лоток визначає внутрішню площу поперечного перерізу, а плунжер містить подовжений корпус, що має площу поперечного перерізу, яка в основному простягається через внутрішню площу поперечного перерізу прийомного лотка. В іншому прикладі внутрішня поверхня камери гомогенізатора має в основному конічну геометричну форму, і при цьому торцева поверхня має несиметричну геометричну форму, що відповідає конічній внутрішній поверхні камери гомогенізації. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу харчовий гомогенізатор містить основу, що включає приводний двигун, і вузол гомогенізатора, знімно з'єднаний з основою. Вузол гомогенізатора містить камеру гомогенізації, яка містить внутрішню поверхню, і подрібнювач, який розташований всередині камери гомогенізації і приводиться в рух приводним двигуном для створення обертового руху в камері гомогенізації. Подрібнювач містить сукупність лопат, розташованих радіально назовні від верхньої поверхні подрібнювача, із щонайменше однією лопатою, яка містить торцеве лезо лопати. Максимальний зазор між зазначеним торцевим лезом лопати і внутрішньою поверхнею камери гомогенізації становить близько 3 міліметрів. В одному прикладі кожна із сукупності лопат містить відповідне торцеве лезо лопати, і при цьому максимальний зазор між кожним із зазначених торцевих лез лопат і внутрішньою поверхнею камери гомогенізації становить близько 3 міліметрів. В іншому прикладі вузол гомогенізатора додатково містить випускний носик для забезпечення рідинного зв'язку між камерою гомогенізації і зовнішнім середовищем. Випускний носик містить несиметричне заглиблення, яке сполучається із внутрішньою поверхнею, а зазор між зазначеним торцевим лезом лопати і несиметричним заглибленням випускного носика становить більше З міліметрів. В іншому прикладі приводний двигун обертає подрібнювач зі швидкістю обертання в діапазоні від 300 до 400 обертів за хвилину. Слід розуміти, що як попередній загальний опис, так і наступний докладний опис являють собою зразкові і пояснювальні варіанти втілення винаходу і призначені для забезпечення огляду або побудови основи для розуміння природи і характеру заявленого винаходу. Додані креслення включені для забезпечення більш глибокого розуміння винаходу і включені до складу, і становлять частину цього опису винаходу. Креслення ілюструють різні приклади варіантів втілення винаходу і разом з описом служать для пояснення принципів і функціонування винаходу. Короткий опис креслень Вищезгадані та інші аспекти даного винаходу будуть очевидними для фахівців у даній галузі техніки, до якої відноситься даний винахід, після прочитання наступного опису з посиланням на додані креслення, на яких: Фіг. 1 являє собою загальний вигляд прикладу харчового гомогенізатора; Фіг. 2 являє собою вигляд спереду харчового гомогенізатора на Фіг. 1; Фіг. 3 являє собою вигляд у розрізі, взятий по лінії 3-3 на Фіг. 2; Фіг. 4 являє собою зображення харчового гомогенізатора на Фіг. 1 із просторовим поділом деталей; Фіг. 5 являє собою вигляд збоку прикладу вузла гомогенізатора; Фіг. 6 являє собою вигляд зверху прикладу камери гомогенізації; Фіг. 7 являє собою нижній, перспективний вигляд камери гомогенізації на Фіг. 6; Фіг. 8 являє собою часткове зображення прикладу подрібнювана із просторовим поділом деталей; Фіг. 9 являє собою нижній, перспективний вигляд подрібнювана на Фіг. 8; Фіг. 10 представляє детальний вигляд 10 на Фіг. 1; Фіг. 11 представляє детальний вигляд 11 на Фіг. 1; Фіг. 12 являє собою вигляд у розрізі, взятий по лінії 12-12 на Фіг. 5; і Фіг. 13 представляє детальний вигляд 13 на Фіг. 3, перевернутий для кращого розуміння. Опис прикладів варіантів втілення винаходу Приклади варіантів втілення винаходу, які містять у собі один або більше аспектів даного винаходу, описані та проілюстровані на кресленнях. Ці проілюстровані приклади не призначені 3 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 для обмеження даного винаходу. Наприклад, один або більше аспектів даного винаходу можуть бути використані в інших варіантах втілення винаходу і навіть для інших типів пристроїв. Крім того, деякі з термінів використовуються тут тільки для зручності викладу і їх не слід розглядати як обмежуючі даний винахід. Крім того, у кресленнях однакові числові посилання використовуються для позначення тих самих елементів. Повертаючись до показаного прикладу на Фіг. 1, показаний харчовий гомогенізатор 20, здатний подрібнювати харчові продукти. Харчовий гомогенізатор 20 здатний змішувати різні види харчових продуктів, включаючи заморожені фрукти, горіхи, шоколад та інші інгредієнти. Змішаний продукт харчування може мати м'яку консистенцію у вигляді пюре, подібну до консистенції морозива, шербету і т.п. Хоча зрозуміло, що використовуваний тут термін «гомогенізація» стосується однорідної суміші компонентів, термін «гомогенізація» звичайно стосується злегка рівномірної суміші компонентів, а також може включати неоднорідну суміш компонентів, залежно від використання конкретних продуктів харчування і ступеня їх подрібнювання/дроблення харчовим гомогенізатором 20. Харчовий гомогенізатор 20 містить основу 22 і вузол гомогенізатора 24. Основа 22 і вузол гомогенізатора 24 установлені знімно і є прикріпними і відкріпними один від одного. Прийомна посудина, така як показана миска 26, використовується для отримання змішаного продукту харчування із вузла гомогенізатора 24. Як показано на Фіг. 1-3, харчовий гомогенізатор 20 містить основу 22, установлену на опорній поверхні 28, такій як стільниця, стійка і т.п. Як показано на Фіг. 3, основа 22 містить приводний двигун 30 із приводним валом 32. Приводний двигун 30 нерухомо тримається на основі 22 за допомогою однієї або більше опор двигуна 34, 36. Можуть застосовуватися різні типи опор двигуна 34, 36, такі як гніздо двигуна із фланцями, орієнтоване вертикально і перпендикулярно до приводного двигуна 30. Приводний вал 32 може безпосередньо або опосередковано подавати обертовий рух для функціонування харчового гомогенізатора 20. Наприклад, як показано на Фіг. З, приводний вал 32 передає рушійну силу через редуктор 38, на тяжний вал 40. Редуктор 38 може бути редуктором з поступовим зниженням, який збільшує обертовий момент приводного двигуна 30 при одночасному зниженні швидкості обертання. В одному із прикладів редуктор 38 може мати знижувальне співвідношення у діапазоні 40-50 : 1 або навіть у діапазоні 45-47 : 1. Наприклад, редуктор 38 може бути сконфігурований для обертання тяжного валу 40 на швидкості обертання близько 300-400 обертів за хвилину, хоча розглядаються і інші швидкості. Можуть застосовуватися різні типи редукторів 38, включаючи різну кількість і типи шестірней, у тому числі циліндричні прямозубі колеса, конічні шестірні і т.д. У представленому прикладі редуктор 38 є планетарною системою шестірней. Приводний двигун 30 може бути в основному циліндричної форми, він може мати на основі 22 приводний вал 32, розташований під кутом  відносно основи 22. Кут  може бути виміряний по-різному, наприклад, відносно площини опорної поверхні 28, на яку опирається основа 22. У показаному прикладі приводний вал 32 розташований під кутом 45° відносно основи 22 і площини опорної поверхні 28. Як показано, тяжний вал 40 звичайно може бути розташований паралельно відносно приводного валу 32, так, що обидва вони однаково розташовані під кутом 45° відносно основи 22. Проте передбачається, що через редуктор 38 приводний вал 32 приводного двигуна 30 може бути розташований під трохи іншим кутом, у той час як тяжний вал 40 розташований під кутом 45° відносно основи 22. Приводний вал 32 і/або тяжний вал 40, описані вище, виступають на кут в 45° від центру двигуна. Слід розуміти, що двигун і приводний вал можуть бути орієнтовані під різними кутами відносно один одного і відносно основи 22. Наприклад, двигун може бути направлений горизонтально, вертикально або під будь-яким кутом в цих межах із приводним валом 32 і/або тяжним валом 40, що проходять від верхньої частини двигуна 30 під кутом 45° через отвір у центрі дна в нижній частині основи 22. Альтернативно двигун 30 може бути направлений під кутом 45° відносно приводного вала 32, що проходить по осьовій лінії двигуна 30 і, таким чином, приводний вал проходить під кутом 45°. Редуктор 38 і тяжний вал 40 можуть бути розташовані відповідним чином. Як показано на Фіг. 3, тяжний вал 40 прикріплений до муфти приводу 48, яка так само направлена під кутом 45° відносно основи 22. Муфта приводу 48 може бути патрубком вала і т.п., який нерухомо прикріплений до тяжного вала 40 таким чином, щоб обертатися разом з ним. На ілюстрації муфта приводу 48 проходить через отвір у основі 22 і є єдиною частиною конструкції двигуна, яка видна зовні основи 22 (див. Фіг. 4). Муфта приводу 48 сконфігурована так, щоб легко сполучатися із вузлом гомогенізатора 24 і забезпечити обертання. Муфта приводу 48 може мати геометричну форму, що закріплюється, таку як шестикутна геометрична форма, яка має шість поверхонь, які передають крутний момент, для більш простого 4 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 сполучення із вузлом гомогенізатора 24. Передбачені і інші геометричні форми, такі як квадрат, прямокутник, трикутник, багатокутник, випадкові, зубчасті або які закріплюються іншим чином, шліцьові і т.д. Геометрична форма муфти приводу 48 підбирається так, щоб мати достатній опір для передачі необхідного крутного моменту від приводного двигуна 30 з необхідною швидкістю обертання. Основа 22 може додатково забезпечувати різні інші функції. Наприклад, основа 22 може містити органи керування оператора, такі як вмикач/вимикач 42 (Фіг. 1), для вибіркової подачі живлення на приводний двигун 30. Передбачається, що може бути розміщений перемикач обертів або навіть органи керування імпульсним режимом. Основа 22 може також забезпечувати сполучний механізм для можливості знімної установки вузла гомогенізатора 24. У представленому прикладі основа 22 забезпечує механізм поворотного замка 44 для надійної установки вузла гомогенізатора 24. Вузол гомогенізатора 24 містить одну або більше муфт поворотного замка 45 (див. Фіг. 6-7) для установки і сполучення з механізмом поворотного замка 44 основи 22. В одному прикладі механізм поворотного замка 44 може забезпечувати сукупність кріпильних отворів, пристосованих для приймання і зачеплення муфти поворотного замка 45 для з'єднання вузла гомогенізатора 24 з основою 22. Як показано, три муфти поворотного замка 45 вирівняні з кріпильними отворами механізму поворотного замка 44, у які вони повинні бути вставлені. Крім того, напрямок закручування для кріплення вузла гомогенізатора 24 у механізм поворотного замка 44 основи 22 може бути таким же, як напрямок обертання тяжного вала 40, таким, щоб зменшити ймовірність вивільнення вузла гомогенізатора 24 при експлуатації харчового гомогенізатора 20. Одна або більше муфт поворотного замка 45 можуть містити деталь для утримання, таку як виступ і т.п., яка може сполучатися з відповідним заглибленням всередині кріпильних отворів механізму поворотного замка 44. Зачеплення виступу з відповідним заглибленням може забезпечити нерухоме закріплення, яке перешкоджає вивільненню і/або забезпечує контактний зворотний зв'язок нерухомого з'єднання. Крім того, основа 22 може містити запобіжний вимикач 46, який перериває роботу приводного двигуна 30, поки вузол гомогенізатора 24 не буде прикріпленим до основи 22. Запобіжний вимикач 46 може відключити живлення приводного двигуна 30 або інакше припинити роботу харчового гомогенізатора 20. В одному прикладі запобіжний вимикач 46 (який може мати або не мати візуальний індикатор) може бути розташований всередині або поблизу кріпильних отворів механізму поворотного замка 44. Таким чином, запобіжний вимикач 46 може бути приведений у дію (фізично, оптично і т.д.) муфтою поворотного замка 45, щоб тим самим дозволити роботу приводного двигуна 30, коли муфта поворотного замка 45 прийнята механізмом поворотного замка 44. Навпаки, робота приводного двигуна 30 не допускається, поки муфта поворотного замка 45 не ввійде в зачеплення із кріпильними отворами механізму поворотного замка 44. Крім того, основа 22 і/або приводний двигун 30 може містити запобіжники для запобігання теплового або електричного перевантаження. Відповідно до Фіг. 4-7, харчовий гомогенізатор 20 містить вузол гомогенізатора 24, де проводиться здрібнювання і змішування різних видів харчових продуктів. Вузол гомогенізатора 24 містить камеру гомогенізації 50, подрібнювач 52, ущільнювальний елемент 54 і торцеву кришку 56. Прийомний лоток 58 має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації 50, і випускний носик 60, окремо від прийомного лотка 58, також має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації 50. Плунжер 62 має таку форму, щоб бути щонайменше частково вставленим в прийомний лоток 58. Як показано на Фіг. 4, вузол гомогенізатора 24 виконаний з можливістю розбирання з метою полегшення чищення та обслуговування. Торцева кришка 56 знімно з'єднується з камерою гомогенізації 50, щоб утримувати подрібнювач 52 та ущільнювальний елемент 54 у камері гомогенізації 50. В одному прикладі торцева кришка 56 знімно з'єднана з камерою гомогенізації 50 за допомогою нарізного сполучення (або може мати зовнішнє/внутрішнє різьблення). Як показано, камера гомогенізації 50 може бути знімно закріплена на торцевій кришці 56 установкою нижнього краю камери гомогенізації 50 у верхній отвір торцевої кришки 56. Таким чином, різьблення можуть бути вирівняні, а торцева кришка 56 повертається, поки обертання, що направляється різьбленням, не буде завершено. Для кріплення камери гомогенізації 50 до торцевої кришки 56 можуть бути надані альтернативні або додаткові кріпильні засоби. Наприклад, засувки, поворотні замки, гачки, отвори, механічні кріплення або т.п. можуть бути передбачені на кожному з них або на обох разом для їхньої взаємної фіксації. І навпаки, як тільки торцева кришка 56 знімається з камери гомогенізації 50, може бути знятий подрібнювач 52 і ущільнювальний елемент 54. Кріплення торцевої кришки 56 до камери гомогенізації 50 визначає внутрішню порожнину 66 камери гомогенізації 50 (див. Фіг. 7). Внутрішня порожнина 66 є щонайменше частково 5 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 обмеженою внутрішньою поверхнею 67. Подрібнювач 52 розташований всередині внутрішньої порожнини 66 камери гомогенізації 50 для обертання в ній і поблизу внутрішньої поверхні 67. Подрібнювач 52 приводиться в обертовий рух у внутрішній порожнині 66 камери гомогенізації 50 приводним двигуном 30 завдяки зачепленню з муфтою приводу 48. Відповідно, як ущільнювальний елемент 54, так і торцева кришка 56 мають круглий отвір 64, 65 у своїх відповідних центрах, через які проходить муфта приводу 48. Точно так само, подрібнювач 52 містить гніздо 71 (див. Фіг. 9), яке механічно з'єднується із приводним валом 32 приводного двигуна 30, наприклад, через тяжний вал 40 і муфту приводу 48. Отвори 64, 65 і гніздо 71 розташовані коаксіально з муфтою приводу 48. Вузол гомогенізатора 24 може містити різні конструктивні особливості. В одному прикладі камера гомогенізації 50, прийомний лоток 58, випускний носик 60 і муфта поворотного замка 45 можуть усі разом утворювати цілісну конструкцію. Наприклад, камера гомогенізації 50, прийомний лоток 58, випускний носик 60 і муфта поворотного замка 45 можуть бути відлиті як одна деталь. Виготовлення цих деталей разом як єдиного цілого може бути корисним для зниження виробничих витрат, а також спрощення експлуатації. Проте, будь-яка або всі із цих деталей можуть поставлятися окремо і потім з'єднуватися для утворення цілісної конструкції. Як показано на Фіг. 5-6, частини вузла гомогенізатора 24 можуть бути розташовані порізному. В одному із прикладів камера гомогенізації 50 може включати зовнішню поверхню 69, а прийомний лоток 58 може бути розташований в основному перпендикулярно відносно зовнішньої поверхні 69. Таке розташування може дозволити розширити прийомний лоток 58 в основному прямо і вертикально вгору від основи 22 (див., наприклад, Фіг. 3), і/або прийомний лоток 58 може бути розташований звичайно перпендикулярно до подрібнювана 52. В іншому прикладі прийомний лоток 58 і випускний носик 60 можуть бути звичайно рознесені на 180 градусів один від одного, хоча передбачаються й інші варіанти розташування (під іншими кутами). Відповідно до Фіг. 8-9, подрібнювач 52 містить в основному конічний корпус, який простягається від в основному циліндричної основи 70 до вершини 72 і визначає верхню конічну поверхню 74. Хоча зрозуміло, що термін "вершина" стосується точки, найбільш віддаленої від основи, у даному контексті термін "вершина" у цілому стосується кінцевої ділянки конічної форми подрібнювача 52. Таким чином, у той час як вершина 72 подрібнювача 52, як показано, містить точку, найбільш віддалену від циліндричної основи 70, слід включити всю ділянку, розташовану біля зазначеної найбільш віддаленої точки. Подрібнювач 52 може мати найбільший діаметр поперечного перерізу близько циліндричної основи 70, який звужується до найменшого діаметра близько вершини 72. Верхня конічна поверхня 74 розташована під кутом відносно звичайно циліндричної основи 70, наприклад, під кутом приблизно 45°. Подрібнювач 52 може бути виготовлений з нешкідливих матеріалів, таких як термопластик, алюміній або нержавіюча сталь. Подрібнювач 52 містить гніздо 71, описане вище, для установки муфти приводу 48. Внутрішня геометрична форма гнізда 71 відповідає закріплювальній геометричній формі муфти приводу 48. Наприклад, як показано на фігурі, де муфта приводу 48 має зовнішню шестигранну геометричну форму, гніздо 71 має відповідну внутрішню шестигранну геометричну форму. Додатково або альтернативно гніздо 71 може також мати інші геометричні форми, такі як округлі виїмки на деяких або всіх сторонах шестигранної геометричної форми і т.д. Гніздо 71 може опиратися зсередини в нижній частині подрібнювача 52 на сукупність гребенів 84, орієнтованих перпендикулярно до гнізда 71. У показаному прикладі встановлено шість гребенів 84, між якими звичайно існує рівний інтервал. Слід розуміти, що гребені 84 можуть мати будь-яку форму, наприклад, вони можуть бути плоскими, квадратними або можуть містити один або більше виступів і т.д. Гребені 84 можуть також забезпечувати опорну конструкцію для частини подрібнювача 52, що залишилася. Подрібнювач 52 додатково містить сукупність лопат 76, розташованих радіально назовні від верхньої конічної поверхні 74 і розміщених від верхньої частини до нижньої частини подрібнювача 52. Хоча на ілюстрації показане розміщення тільки вздовж частини подрібнювача 52, слід розуміти, що лопати можуть простягтися по всій довжині - приблизно від вершини 72 до в основному циліндричної основи 70. В одному прикладі сукупність лопат 76 розташована в основному паралельно відносно верхньої конічної поверхні 74, і, таким чином, вони розташовані під таким же кутом в 45° відносно циліндричної основи 70. Лопати 76 можуть бути орієнтовані перпендикулярно відносно верхньої конічної поверхні 74 подрібнювача 52. Сукупність лопат 76 може бути розташована по-різному біля подрібнювача 52. Наприклад, сукупність лопат 76 може перебувати на в основному рівній відстані відносно верхньої конічної поверхні 74. Також передбачається, що сукупність лопат 76 може бути по різному згрупована, 6 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розташована у визначеному порядку, у випадковому порядку і т.д. Крім того, може використовуватися різна кількість лопат 76. У наведеному прикладі сукупність лопат 76 може включати шість лопат. Усі лопати можуть бути однаковими, хоча будь-яка з них може також бути і відмінною від інших. Лопати 76 також можуть мати різну геометричну форму і/або функції нарізання. У наведеному прикладі сукупність лопат 76 може бути зубчастою, щоб забезпечити краще нарізання і здрібнювання. Наприклад, кожна із сукупності лопат 76 може мати сукупність зубців, які являють собою повторювані, трикутні зубці з підйомом і спадом, хоча можуть застосовуватися і інші види зубців. В одному із прикладів зубці можуть бути виготовлені шляхом лиття або штампування для одержання необхідної форми лопати із твердого шматка металу або іншого негнучкого матеріалу. На додаток або як альтернатива леза необхідних зубців, описаних вище, можуть бути також зубчастими. Наприклад, деякі або усі із численних лез зубців, які утворюють собою трикутні зубці з підйомом і спадом, самі можуть бути зубчастими, щоб забезпечити ще краще нарізання і здрібнювання. На додаток або як альтернатива зубці сукупності лопат 76 можуть мати зубці з різною конфігурацією, такою як прямий зубець, скошений зубець, скошені зубці, які чергуються, і т.д. На додаток або як альтернатива різні частини лопат 76 можуть мати різні функції, різну геометричну форму і т.д. для виконання різних дій. Сукупність лопат 76 може бути виготовлена різними способами. В одному із прикладів подрібнювач 52 може бути виконаний з термопластичного матеріалу. Деякі або всі із сукупності лопат 76 можуть бути відлиті разом з подрібнювачем 52. Наприклад, сукупність лопат може бути виготовлена разом з верхньою конічною поверхнею 74 як цілісна конструкція. Зубці або інші конструктивні елементи можуть бути відлиті так само. Альтернативно, як показано, подрібнювач 52 може бути виконаний з термопластичного матеріалу, а сукупність лопат 76 може бути виконана із металу або іншого твердого матеріалу. Кожна з сукупності лопат 76 може бути виготовлена індивідуально (тобто виштампувана, відлита і т.д.), а потім лопати збираються разом з термопластичним подрібнювачем 52. Як можна зрозуміти, сукупність лопат 76 може бути знімно або незнімно об'єднана з подрібнювачем 52. Наприклад, як показано на Фіг. 8, верхня конічна поверхня 74 подрібнювача 52 може містити сукупність лінійних пазів 80, розташованих щонайменше частково між, в основному циліндричною основою 70 і вершиною 72. Кожен з лінійних пазів 80 має таку форму, щоб приймати одну із сукупності лопат 76. Крім того, подрібнювач 52 може включати знімний верх 78, який визначає вершину 72. Знімний верх 78 може утримуватися на різних механічних кріпленнях 79, таких як гвинти, скоби, різьблення і т.д. Знімний верх 78 може також включати штифти 81, які запобігають прокручуванню, або подібні компоненти, які фіксуються у відповідному отворі 83 або також і у верхній частині подрібнювача 52 для запобігання провертанню або переміщенню знімного верху 78 відносно іншої частини подрібнювана 52. Зняття верху 78 з подрібнювана 52 забезпечує доступ до відкритого кінця 82 кожного із сукупності лінійних пазів 80. Таким чином, кожна з лопат 76 може заходити ковзанням в один із лінійних пазів 80 своїм відповідним відкритим кінцем 82 і в напрямку до закритого кінця 85. Лопати 76 можуть знімно або незнімно вставлятися в лінійні пази 80. Наприклад, лопати 76 можуть бути знімно вставлені в лінійні пази 80, щоб пізніше їх можна було витягти для ремонту або заміни. Альтернативно лопати 76 можуть незнімно встановлюватися в лінійні пази 80 за допомогою механічних кріплень, клеїв, зварювання і т.д. Після того як усі лопати вставлені в лінійні пази 80, знімний верх 78 може бути прикріплений до подрібнювача 52 для запобігання зсуванню лопат 76. Крім того, передбачається, що деякі з лопат можуть бути відлиті разом з подрібнювачем 52, у той час як інші лопати можуть бути пізніше прикріплені до подрібнювача 52. Подрібнювач 52 може містити різні інші конструктивні особливості. Наприклад, подрібнювач 52 може мати конструкцію, що полегшує здрібнювання і гомогенізацію, виконувані з харчовими інгредієнтами для формування м'якої структури з консистенцією, подібною консистенції морозива або шербету. В одному із прикладів верхня конічна поверхня 74 подрібнювача 52 може містити структуру для полегшення потоку здрібненої/гомогенізований їжі навколо і через сукупність лопат 76. Як показано на Фіг. 8, верхня конічна поверхня 74 може містити щонайменше одне заглиблення 86, розташоване між суміжною парою сукупності лопат 76. Може бути передбачена різна кількість заглиблень 86. Як показано, всі із шести заглиблень 86 можуть перебувати між сусідніми парами шести лопат 76. Заглиблення 86 можуть кожне мати ідентичну, схожу або різну геометричну форму. В одному із прикладів кожне заглиблення 86 може мати в основному трикутну геометричну форму, яка повторює в основному конічну 7 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 геометричну форму подрібнювача 52. Крім того, заглиблення 86 може мати сторони 88 із плавним нахилом для полегшення перетікання здрібненого/гомогенізованого продукту харчування в та із заглиблень 86 і по суміжній лопаті 76. Взаємодія заглиблень 86 і внутрішньої поверхні 67 камери гомогенізації 50 може навіть створити вплив насосного типу для полегшення переміщення і/або гомогенізації харчового продукту. Проте, сторони заглиблень 86 можуть мати різну геометричну форму, таку як стінки з різким крутим нахилом. Крім того, як показано на Фіг. 8, щонайменше частина заглиблень 86 може бути утворена знімним верхом 78. Сполучення між камерою гомогенізації 50 і подрібнювачем 52 контролюється для того, щоб харчові інгредієнти для здрібнювання/гомогенізації досягли потрібної м'якої структури з консистенцією, подібною до консистенції морозива або шербету. Як описано вище, внутрішня порожнина 66 камери гомогенізації 50 щонайменше частково обмежена внутрішньою поверхнею 67, а подрібнювач 52 приводиться в дію приводним двигуном 30 для обертання всередині внутрішньої порожнини 66 і примикає до внутрішньої поверхні 67 (див. Фіг. 3). Відповідно до Фіг. 10, яка представляє детальний вигляд 10 на Фіг. 3, відстань D між сукупністю лопат 76 подрібнювача 52 і внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50 регульована. В одному із прикладів щонайменше одна лопата 76 містить торцеве лезо лопати 77. Наприклад, торцеве лезо лопати 77 може бути найбільш виступаючою назовні частиною лопати 76. Тут відстань D визначається між торцевим лезом лопати 77 і внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50. В одному із прикладів максимальний зазор D між торцевим лезом лопати 77 і внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50 перебуває в діапазоні від близько 2 мм до близько 4 мм. В інших прикладах максимальний зазор D становить близько 3 мм, 2,5 мм або навіть 2 мм, хоча припустимі й інші, менші або більші, відстані. Крім того, кожна із сукупності лопат 76 може включати відповідне торцеве лезо лопати 77, кожне з яких буде визначати відповідний зазор із внутрішньою поверхнею 67. В одному із прикладів максимальний зазор D між будь-яким із зазначених торцевих лез лопати 77 і внутрішньою поверхнею камери гомогенізації 50 становить близько 3 міліметрів. На додаток або як альтернатива обертання подрібнювача 52 всередині камери гомогенізації 50 контролюється таким чином, що обертання подрібнювача 52 підтримується. Наприклад, опора обертання подрібнювача 52 під час його обертання може сприяти підтримці максимального зазору D, описаного вище, і/або запобігати небажаним вібраціям, застряганню, зношуванню і т.д. Згідно з Фіг. 11, на якій зображений детальний вигляд 11 на Фіг. 3, опора обертання 90 розташована всередині камери гомогенізації 50 так, що подрібнювач 52 аксіально підтримується для можливості обертання в камері гомогенізації 50 між приводним валом 32 і опорою обертання. Таким чином, з однієї сторони обертання подрібнювача 52 може підтримуватися через інтерфейс між гніздом 71 і муфтою приводу 48. Муфта приводу 48 може аксіально опиратися на підшипник 49 або подібно до тяжного вала 40. З іншого боку вершина 72 подрібнювача 52 обертально підтримується опорою обертання 90. Можуть застосовуватися різні види опор обертання 90. В одному із прикладів опора обертання 90 може містити ввігнуте гніздо, а подрібнювач 52 може включати опуклу деталь, сконфігуровану для обертальної підтримки гніздом (або навпаки). Як показано на Фіг. 8 і 11, вершина 72 подрібнювача 52 може містити опору кулястої форми 92, сконфігуровану для сполучення з увігнутою опорою обертання 90. Таким чином, опора кулястої форми 92 може обертатися всередині ввігнутої опори обертання 90 під час обертання подрібнювача 52. Зрозуміло, що ілюстрація на Фіг. 11 спрощена для кращого розуміння і що сполучення опори обертання 90 і опори кулястої форми 92 призначене для забезпечення точної відповідності. Передбачається, що ввігнуте гніздо опори обертання 90 може вміщати значну частину опори кулястої форми 92, таким чином, що вершина 72 подрібнювача 52 укладена в ній, щоб, при нахилі або істотній зміні кута, зберегти положення вершини 72 аксіально з муфтою приводу 48 при обертанні подрібнювача 52. Опора обертання 90 може забезпечуватися по-різному в камері гомогенізації 50. В одному із прикладів опора обертання 90 виготовляється разом із внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50. Наприклад, як показано на Фіг. 7 і 11, опора обертання 90 може бути відлита разом із внутрішньою поверхнею 67. В інших прикладах опора обертання 90 може виготовлятися окремо і бути з'єднаною із внутрішньою поверхнею 67, наприклад, за допомогою механічних кріплень, клеїв, зварювання і т.д. В ще інших прикладах опора обертання 90 може включати щонайменше одну втулку і підшипник. Наприклад, втулка або підшипник можуть з'єднуватися із внутрішньою поверхнею 67, а вершина 72 подрібнювача 52 може знімно сполучатися з і обертально підтримуватисявтулкою або підшипником. 8 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Як описано тут, тяжний вал 40 і муфта приводу 48 розташовані під кутом 45° відносно основи 22, а гніздо 71 подрібнювача 52 утримується на муфті приводу 48. Так само верхня конічна поверхня 74 подрібнювача 52 розташована під кутом приблизно 45° відносно в основному циліндричної основи 70. Таким чином, як показано на Фіг. 3 і 10, комбіновані кути муфти приводу 48 і верхньої конічної поверхні 74 можуть направляти сукупність лопат 76 для проходження в основному паралельної, внутрішньої поверхні 67 камери гомогенізації 50 при обертанні подрібнювача 52. Крім того, через орієнтацію прийомного лотка 58 в основному перпендикулярно відносно внутрішньої і/або зовнішньої поверхні 67, 69, відносно подрібнювача 52, при просуванні продукту по прийомному лотку 58 і в камері гомогенізації 50 буде задіяна сукупність лопат 76 подрібнювача, в основному під кутом 90° або з перпендикулярною орієнтацією. Продукт потім буде підданий здрібнюванню/гомогенізації в камері гомогенізації 50 за допомогою сукупності лопат 76 під час обертання подрібнювача 52, поки, нарешті, не вийде через випускний носик 60. Слід розуміти, однак, що вісь подрібнювача 52 може бути орієнтована під різними кутами, залежно від варіанту втілення винаходу. Наприклад, вісь подрібнювача 52 може бути орієнтована під кутом, більшим або меншим ніж 45°, а продукт може контактувати з лопатами 76 під іншими кутами. Після того як продукт буде достатньо здрібнений і/або гомогенізований, він випускається із камери гомогенізації 50 через випускний носик 60 і потрапляє в миску 26, у чашку, банку і т.д. Таким чином, випускний носик 60 забезпечує рідинний зв'язок між внутрішньою порожниною 66 камери гомогенізації 50 і зовнішнім середовищем. Випускний носик 60 в основному направлений вертикально і розташований над мискою 26 для можливості використання ефекту відцентрової сили і гравітації для полегшення випускання продукту в миску 26. Згідно з Фіг. 12, яка являє собою вигляд у розрізі по лінії 12-12 на Фіг. 5, випускний носик 60 включає різні конструктивні особливості для полегшення добування продукту. Наприклад, випускний носик 60 містить несиметричне заглиблення 100, сформоване із внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50, яка містить вихідний отвір 101 (див. Фіг. 3 і 7). Заглиблення проходить від першої частини, що має в основному плавний нахил 102 відносно внутрішньої поверхні 67 камери гомогенізації 50, і до другої частини, що має в основному крутий нахил 104, визначаючи торець 106, який розташований під кутом, більшим ніж близько 60° відносно внутрішньої поверхні 67 камери гомогенізації 50. В одному із прикладів торець 106 розташований в основному перпендикулярно (тобто 90°) відносно внутрішньої поверхні 67 камери гомогенізації 50, хоча можуть застосовуватися різні кути. З Фіг. 12, зрозуміло, що подрібнювач 52 обертається в напрямку, зазначеному стрілкою R (тобто проти годинникової стрілки, як показано). Таким чином, оскільки подрібнювач 52 обертається всередині камери гомогенізації 50 для здрібнювання/гомогенізації продукту, гомогенізований продукт харчування, що міститься в камері гомогенізації 50, відповідно переміщується у напрямку стрілки R. Оскільки харчовий продукт наближається до випускного носика 60, він буде поступово потрапляти в область випускного носика 60 вздовж в основному плавного нахилу 102 першої частини. Коли вноситься додатковий продукт харчування і триває заповнення заглиблення 100 випускного носика 60, деяка частина харчового продукту зустрічає на шляху в основному крутий нахил 104 і зустрічається з торцем 106. Через в основному крутий нахил 104 другої частини, а також відносно невелику відстані D між лопатами 76 і внутрішньою поверхнею 67, відносно мала частина харчового продукту повторно потрапить у камеру гомогенізації 50. Замість цього продукт буде наштовхуватися на торець 106, внаслідок чого продукт буде виходити через вихідний отвір 101. Для подальшого полегшення випуску змішаних/гомогенізованих харчових продуктів несиметричні заглиблення переходять у вихідний отвір 101 зі збільшенням площі поперечного перерізу, яка має максимальне значення поруч із торцем 106. Наприклад, як показано на Фіг. 7 і 12, площа поперечного перерізу вихідного отвору 101 поступово збільшується від першої частини із плавним нахилом 102 у напрямку до другої частини із крутим нахилом 104, щоб дати можливість зростаючій кількості змішаних/гомогенізованих харчових продуктів нагромадитися на торці 106. Крім того, через несиметричність заглиблення можуть бути суміжними і/або сформованими разом із внутрішньою поверхнею 67, повинно бути зрозумілим, що відстань D, виміряна між торцевим лезом лопати 77 і заглибленням, може бути більшою, ніж згадані вище 3 міліметра. Нарешті, випускний носик може додатково містити обмежувач 108, що проходить щонайменше через частину вихідного отвору 101. Як показано на Фіг. 7, обмежувач 108 може бути тонкою стінкою, яка простягається по всій довжині вихідного отвору 101 і, можливо, до випускного носика 60, хоча можливе використання різних геометричних форм. Обмежувач 108 розміщений так, щоб перешкодити потраплянню сторонніх предметів у камеру гомогенізації 50. 9 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Згідно з Фіг. 13, яка відображає детальний вигляд 13 на Фіг. 3, харчовий гомогенізатор 20 додатково містить ущільнювальний елемент 54, який розміщений так, щоб забезпечити герметичне ущільнення між основою 22 і вузлом гомогенізатора 24. Зокрема, ущільнювальний елемент 54 розміщений для утримання змішаного/гомогенізованого продукту всередині камери гомогенізації 50, протидіючи внутрішньому тиску, що розвивається в процесі роботи, хоча все ще дозволяє виходити продукту через випускний носик 60. Як показано на Фіг. 4 і 13, ущільнювальний елемент 54 розташований між подрібнювачем 52 і торцевою кришкою 56. Крім того, ущільнювальний елемент 54 виготовлений із гнучкого, непроникного для їжі матеріалу, такого як гума, силікон і т.д. Очевидно, що ущільнювальний елемент 54 має дуже складну форму. Хоча ущільнювальний елемент 54, описаний тут, представлений як цілісне, монолітне ущільнення, яке забезпечує кілька точок ущільнення, може бути використано також кілька ущільнень. Крім того, у той час як ущільнювальний елемент 54 може мати одноманітну геометричну форму при обертанні навколо своєї центральної осі, він також може мати нерівномірно розподілену геометричну форму. Ущільнювальний елемент 54 містить перший ущільнювальний фланець 110, що примикає, і окреслює гніздо 71 подрібнювача 52 для забезпечення в основному суцільного ущільнення між гніздом 71 і камерою гомогенізації 50. Як показано на Фіг. 4, перший ущільнювальний фланець 110 окреслює круглий отвір 64, що проходить через ущільнювальний елемент 54. Гніздо 71 щонайменше частково може вставлятися через круглий отвір таким чином, що перший ущільнювальний фланець 110 виступає як крайове ущільнення відносно гнізда 71. Таким чином, геометрична форма отвору 64 відповідає зовнішній геометричній формі гнізда 71 подрібнювача 52. З метою щільної посадки крайкового ущільнення площа поперечного перерізу (наприклад, діаметр, як показано) отвору небагато менша, ніж зовнішня, периферійна площа поперечного перерізу (наприклад, діаметр, як показано) гнізда 71. Проте, під час роботи подрібнювач 52 обертається відносно нерухомого ущільнювального елемента 54, і крайкове ущільнення, забезпечуване першим ущільнювальним фланцем 110, є досить пружним, щоб пристосуватися до цього руху. Крім того, перший ущільнювальний фланець 110 може містити підняту крайку 112, що проходить уздовж всього контуру. Піднята крайка 112 може зв'язувати всю периферію кругового отвору, так, що піднята крайка 112 упирається в гніздо 71 подрібнювача 52, коли гніздо 71 щонайменше частково вставлене через круговий отвір 64 для забезпечення герметичного ущільнення зі зменшеним тертям. Таким чином, коли подрібнювач 52 обертається під час роботи, зовнішня периферія гнізда 71 буде обертатися проти піднятої крайки 112 для забезпечення щонайменше одного герметичного ущільнення між основою 22 і вузлом гомогенізатора 24. Крім того, ущільнювальний елемент 54 може мати геометричну форму, яка відповідає формі торцевої кришки 56, або навіть інших частин вузла гомогенізатора 24, для сприяння кращої фіксації ущільнювального елемента 54. В одному із прикладів ущільнювальний елемент 54 може включати кільцеве пазове ущільнення 114, яке виступає вгору від внутрішньої поверхні, яке вставляється у відповідне кільцеве заглиблення 116 торцевої кришки 56. Кільцеве пазове ущільнення 114 може бути герметично встановлене в кільцевому заглибленні 116 з відносно щільним приляганням, коли торцева кришка 56 з'єднується з камерою гомогенізації 50. Таким чином, розташування кільцевого пазового ущільнення 114 у кільцеве заглиблення 116 може забезпечити належне сполучення і розміщення першого ущільнювального фланця 110 відносно гнізда 71 подрібнювача 52. На додаток або як альтернатива піднята бічна крайка 118 торцевої кришки 56 може забезпечити точку опори і т.п. для підтримки і/або керування пружним відхиленням першого ущільнювального фланця 110 відносно гнізда 71.Кільцеве пазове ущільнення 114, кільцеве заглиблення 116 і піднята бічна крайка 118 можуть додатково взаємодіяти, щоб забезпечити лабіринтове ущільнення. На додаток або як альтернатива ущільнювальний елемент 54 може включати схил 117, який прилягає до контуру похилої стінки 119 торцевої кришки 56. Ущільнювальний елемент 54 може забезпечити додаткові точки ущільнення. В одному із прикладів ущільнювальний елемент 54 може містити другий ущільнювальний фланець 120, забезпечуючи в основному суцільне ущільнення біля сполучення між в основному циліндричною основою 70 подрібнювача 52 і торцевою кришкою 56. Другий ущільнювальний фланець 120 може виступати назовні консольним способом, звисаючи зі схилу 117, а може пружно відхилятися і/або деформуватися. Як показано на Фіг. 13, другий ущільнювальний фланець 120 установлюється так, щоб контактувати та ущільнювати всю периферію нижньої крайки 122 в основному циліндричної основи 70. У показаному прикладі місце, у якому другий ущільнювальний фланець 120 з'єднаний зі схилом 117, розташоване вертикально над місцем розташування нижньої крайки 122, коли подрібнювач 52 розташований всередині камери 10 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 гомогенізації 50. Таким чином, взаємодія нижньої крайки 122 із другим ущільнювальним фланцем 120 буде викликати пружний вигин/деформацію другого ущільнювального фланця 120, щоб забезпечити суцільне ущільнення всієї периферії нижньої крайки 122. Проте, під час роботи подрібнювач 52 повертається відносно другого ущільнювального фланця 120, і тим самим забезпечуване ущільнення виявляється досить пружним, щоб пристосуватися до цього руху. Таким чином, коли подрібнювач 52 обертається під час роботи, периферія нижньої крайки 122 буде обертатися відносно пружно відхиленого/деформованого другого ущільнювального фланця 120 для забезпечення щонайменше додаткового герметичного ущільнення між основою 22 і вузлом гомогенізатора 24. В іншому прикладі ущільнювальний елемент може додатково містити третій ущільнювальний фланець 130, який забезпечує в основному суцільне ущільнення біля сполучення 132 між торцевою кришкою 56 і камерою гомогенізації 50. Як показано, третій ущільнювальний фланець 130 може бути відносно пласким і входити у відповідне основне кільцеве заглиблення 134 торцевої кришки 56 відносно туго. Таким чином, коли торцева кришка 56 нагвинчується на нижню частину камери гомогенізації 50, третій ущільнювальний фланець 130 утворює «сендвіч» між внутрішньою поверхнею основного кільцевого заглиблення 134 торцевої кришки 56 і нижньою торцевою стінкою 136 камери гомогенізації 50 для забезпечення щонайменше додаткового герметичного ущільнення між основою 22 і вузлом гомогенізатора 24. Крім того, торцева кришка 56 може додавати стискальне зусилля відносно третього ущільнювального фланця 130, коли торцева кришка 56 з'єднана з камерою гомогенізації 50. Наприклад, третій ущільнювальний фланець 130 може бути стиснутим між кільцевим заглибленням 134 і нижньою торцевою стінкою 136 камери гомогенізації 50. Аналогічно вузол торцевої кришки на камері гомогенізації 50 може також додавати стискальне зусилля між консольним другим ущільнювальним фланцем 120 і нижньою крайкою 122 подрібнювача 52. Харчовий гомогенізатор 20 може містити різні інші конструктивні особливості. Згідно з Фіг. 34, плунжер 62 виконаний таким чином, щоб щонайменше частково входити у прийомний лоток 58. Під час експлуатації продукт для змішування/гомогенізації поміщається у відкритий кінець 140 прийомного лотка 58, а потім корпус 142 плунжера 62 вставляється у відкритий кінець 140 для вдавлення продукту в прийомний лоток 58 і для контактування із подрібнювачем 52, який обертається, через вхідний отвір 145 у камеру гомогенізації 50. Плунжер 62 має суцільну поверхню, і відносно округлена торцева поверхня 144, розташована на одному з кінців корпуса 142, використовується для вдавлювання продукту вниз. У зв'язку з відносно твердими допусками всередині камери гомогенізації 50 продукт зазвичай протидіє введенню в камеру гомогенізації. У зв'язку з цим корисно мати відносно малий допуск між плунжером 62 і прийомним лотком 58 для запобігання поверненню продукту нагору. Наприклад, як показано на Фіг. 3, прийомний лоток 58 визначає внутрішній поперечний переріз, а плунжер 62 містить подовжений корпус, що має поперечний переріз, який суттєво простягається через внутрішній поперечний переріз прийомного лотка 58. Можуть використовуватися різні відповідні геометричні форми поперечного перерізу. В одному із прикладів прийомний лоток 58 має в основному круглий поперечний переріз із певним діаметром, а корпус плунжера 62 має аналогічний в основному круглий поперечний переріз із трохи більшим діаметром. Аналогічно цьому геометрична форма поперечного перерізу торцевої поверхні 144 може суттєво простягтися через вхід 145 камери гомогенізації 50. Крім того, як уже говорилося раніше, сполучення камери гомогенізації 50 і подрібнювача 52 контролюється для одержання необхідної консистенції продукту. З цією ж метою вигідно підтримувати в основному постійне сполучення через торцеву поверхню 144 плунжера 62, коли він повністю вставлений в прийомний лоток 58. Як описано і показано щонайменше на Фіг. 7, внутрішня поверхня 67 камери гомогенізації 50 має вигнуту геометричну форму (наприклад, яка відповідає в основному конічній геометричній формі подрібнювача 52). Торцева поверхня 144 плунжера 62 також має подібну вигнуту геометричну форму, яка взаємодіє із внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50 для забезпечення зазначеного в основному постійного сполучення, коли плунжер 62 повністю вставлений в прийомний лоток 58. Тобто, торцева поверхня 144 плунжера 62 може мати вигнуту геометричну форму, яка перекриває вхідний отвір 145 і в основному співпадає з конічною геометричною формою внутрішньої поверхні 67. Через відносно складну геометричну форму конічної поверхні торцева поверхня 144 може мати несиметричну геометричну форму уздовж декількох осей, для того, щоб відповідати конічній внутрішній поверхні 67 камери гомогенізації 50. Проте, оскільки плунжер 62 переміщується відносно камери гомогенізації, зрозуміло, що відстань D, виміряна між торцевим лезом лопати 77 і торцевою поверхнею 144, може бути меншою або більшою, ніж зазначені вище 3 міліметра (див. Фіг. 10). 11 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На додаток або як альтернатива плунжер 62 може додатково містити розширену ручку 146, дистально розташовану відносно вигнутої торцевої поверхні 144, яка має форму, яка підходить для сполучення з відкритим кінцем 140 прийомного лотка 58, щоб забезпечити упор. Наприклад, упор може задавати межу вставки плунжера 62 у прийомний лоток 58. Розширена ручка 146 може мати форму для примикання розширеним фланцем 148, розташованим на верхньому кінці прийомного лотка 58. В одному із прикладів розширена ручка 146 може задавати межу глибини вставки плунжера 62, де вигнута торцева поверхня 144 сполучається із камерою гомогенізації 50 для забезпечення в основному суцільної внутрішньої поверхні 67 у камері гомогенізації 50. Знову ж, розширена ручка 146 може задавати межу різної необхідної глибини вставки плунжера 62. На додаток або як альтернатива відкритий кінець 140 прийомного лотка 58 може мати несиметричну геометричну форму, і розширена ручка 146 може також включати несиметричну геометричну форму, яка відповідає зазначеній несиметричній геометричній формі відкритого кінця 140 прийомного лотка 58. Наприклад, відповідні несиметричні геометричні форми можуть включати вигнуті, похилі, східчасті та ін. геометричні форми, які можуть бути використані для належного вирівнювання плунжера 62 відносно прийомного лотка 58 так, щоб плунжер 62 досягав потрібної глибини занурення. В іншому прикладі відповідні несиметричні геометричні форми можуть бути використані для належного вирівнювання плунжера 62 відносно прийомного лотка 58 так, щоб торцева поверхня 144 взаємодіяла із внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50 для підтримки зазначеного в основному постійного сполучення, коли плунжер 62 повністю вставлений в прийомний лоток 58. Харчовий гомогенізатор 20 може містити ще й інші різні додаткові конструктивні особливості. В одному із прикладів, згідно з Фіг. 2, вузол гомогенізатора 24 може бути обладнаний допоміжним прийомним лотком 150 (показано схематично) для подачі ягід або інших компонентів одночасно з основним продуктом харчування, що подається в основний прийомний лоток 58. Наприклад, основний прийомний лоток 58 може бути використаний для бананів, у той час як допоміжний прийомний лоток 150 використовується для подачі інших фруктів, домішок і/або ароматизаторів (наприклад, одночасно, послідовно і т.д.). На додаток або як альтернатива допоміжний прийомний лоток 150 може бути обладнаний резервуаром подачі рідин 156 для подачі в основному нетвердих ароматизаторів і добавок (наприклад, рідин, гелів, суспензій і т.д.) у камеру гомогенізації 50. Допоміжний прийомний лоток 150 може бути подібний до основного прийомного лотка 58, хоча може бути відносно більшим або меншим. Як показано, допоміжний прийомний лоток 150 відділений від основного прийомного лотка 58 і може подавати компоненти в камеру гомогенізації 50 через допоміжний вхідний отвір (не показаний). Допоміжний прийомний лоток 150 може бути обладнаний власним допоміжним плунжером 152, який також забезпечений розширеною рукояткою 154, яка має таку форму, щоб зачіплюватись з відкритим кінцем допоміжного прийомного лотка 150 з метою забезпечення його упору. Допоміжний прийомний лоток 150 може мати таку ж геометричну форму, орієнтацію і т.д., як і основний прийомний лоток 58, відносно камери гомогенізації 50 для аналогічної подачі компонентів в основному перпендикулярно до лопат 76, хоча може також бути розташований під різними іншими кутами. Допоміжний прийомний лоток 150 може також мати торцеву поверхню (не показана), яка має таку ж вигнуту геометричну форму, яка взаємодіє із внутрішньою поверхнею 67 камери гомогенізації 50 для забезпечення зазначеного в основному постійного сполучення, коли допоміжний плунжер 152 повністю вставлений в допоміжний прийомний лоток 150. Допоміжний прийомний лоток 150 також може бути розташований по-різному відносно камери гомогенізації 50. Хоча він показаний як окремий елемент, передбачається, що допоміжний прийомний лоток 150 може бути приєднаний або виготовлений разом з основним прийомним лотком 58 для подачі компонентів у камеру гомогенізації через один і той же вхідний отвір 145. У ще одному прикладі додаткової конструктивної особливості, згідно з Фіг. 3, харчовий гомогенізатор 20 може містити важільну ручку 160 (показана схематично), механічно прикріплену до плунжера 62, яка може збільшити силу і/або тиск, здійснюваний плунжером 62 на прийомний лоток 58, так, що операторові не потрібно додавати багато власних зусиль при його натисненні. Важільна ручка 160 може бути корисна при комерційному, високошвидкісному і/або високооб'ємному застосуванні. Таким чином, важільна ручка 160 може забезпечити зростання механічного зусилля на плунжер 62. Важільна ручка 160 може містити опору ручки 162, з'єднану з основою 22 у різних місцях. Важільна ручка 160 може бути рухливо з'єднана з опорою ручки 162 різним чином (наприклад, з обертанням, поворотом, ковзанням і т.д.) для забезпечення необхідного переміщення і/або механічного зусилля. 12 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 Важільна ручка 160 може бути механічно з'єднана із плунжером 62 (наприклад, біля розширеної ручки 146) через приводний елемент 164. Приводний елемент 164 може бути безпосередньо приєднаний до плунжера 62 таким чином, що переміщення важільної ручки 160 вгору або вниз також викликає подібне переміщення вгору або вниз плунжера 62. Альтернативно приводний елемент 164 важільної ручки 160 може бути тільки опосередковано з'єднаний із плунжером 62 через сполучення опорного типу, таким чином, що тільки переміщення важільної ручки 160 вниз приводить до переміщення плунжера 62 (також вниз). У будь-якому випадку важільна ручка 160 може зніматися із плунжера 62 для полегшення очищення і/або технічного обслуговування. На додаток або як альтернатива важільна ручка 160 (або навіть додаткова ручка, не показана) може бути навіть адаптована для роботи разом з додатковим прийомним лотком 150 (наприклад, одночасно, незалежно один від одного і т.д.). У ще одному прикладі важільна ручка 160 може бути з'єднана із джерелом зусилля, таким як механізований двигун (наприклад, електричний, гідравлічний, пневматичний і т.д.), для приведення в рух плунжера 62 вгору і/або вниз. Слід розуміти, що кожен з елементів, описаних вище, або два, або більше із них разом також можуть знайти корисне застосування в інших типах конструкції, яка відрізняється від описаних вище типів. У той час як винахід був проілюстрований і описаний як втілений у гомогенізаторі десертів із заморожених фруктів, він не призначений для обмеження наданим описом, тому що різні модифікації і конструктивні зміни можуть бути виконані без відступу тим або іншим способом від суті даного винаходу. Винахід був описаний з посиланням на приклади описаних вище варіантів його втілення. Модифікації і зміни можуть спасти на думку кому-небудь після прочитання і усвідомлення цього опису винаходу. Приклади варіантів втілення винаходу, що включають один або більше аспектів винаходу, призначені для включення всіх таких модифікацій і змін настільки, наскільки вони входять в обсяг доданої формули винаходу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 60 1. Харчовий гомогенізатор, який включає основу і вузол гомогенізатора, з'ємно приєднаний до основи, який містить: камеру гомогенізації, приймальний лоток, що має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації, випускний носик, відділений від приймального лотка, і має рідинний зв'язок з камерою гомогенізації і муфту поворотного замка для з'ємного приєднання вузла гомогенізації до основи, який відрізняється тим, що камера гомогенізації, приймальний лоток, випускний носик і муфта поворотного замка сформовані разом як цілісна конструкція, і основа додатково містить приводний двигун із приводним валом, вузол гомогенізатора додатково містить подрібнювач, що приводиться в рух приводним валом для виконання обертового руху в камері гомогенізації, причому подрібнювач має конічну геометричну форму, що має конічну вершину і основу, сукупність лопат, які простягаються щонайменше частково між конічною вершиною і основою, і щонайменше одне заглиблення, розташоване між сукупністю лопат. 2. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що приймальний лоток і випускний носик розташовані під кутом 180° окремо. 3. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить торцеву кришку, з'ємно приєднану до вузла гомогенізації за допомогою нарізного з'єднання. 4. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що камера гомогенізації містить зовнішню поверхню, а приймальний лоток розташований перпендикулярно відносно зовнішньої поверхні. 5. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить плунжер, виконаний з можливістю входити у приймальний лоток і який має вигнуту торцеву поверхню, яка взаємодіє з камерою гомогенізації для забезпечення суцільної внутрішньої поверхні в камері гомогенізації. 6. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що основа містить кріпильний отвір, пристосований для зачеплення муфти поворотного замка для приєднання вузла гомогенізатора до основи. 7. Харчовий гомогенізатор за п. 6, який відрізняється тим, що основа містить приводний двигун і запобіжний вимикач для переривання роботи приводного двигуна, запобіжний вимикач розташований всередині кріпильного отвору таким чином, що робота приводного двигуна не відбувається доти, доки муфта поворотного замка не буде зчеплена із кріпильним отвором. 8. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що камера гомогенізації щонайменше частково обмежена внутрішньою поверхнею, яка має конічну геометричну форму. 13 UA 107398 C2 5 10 15 20 25 30 9. Харчовий гомогенізатор за п. 8, який відрізняється тим, що приймальний лоток має вхідний отвір на внутрішній поверхні, яка має конічну геометричну форму для безпосереднього відкриття приймального лотка в конічній геометричній формі. 10. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що випускний носик містить вихідний отвір, сформований із внутрішньою поверхнею камери гомогенізації. 11. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що подрібнювач містить гніздо, механічно з'єднане із приводним валом, і ущільнювальний елемент, виконаний з можливістю забезпечення герметичного ущільнення між основою і вузлом гомогенізатора, який містить перший ущільнювальний фланець, що примикає, і окреслює гніздо подрібнювача для суцільного ущільнення між гніздом і камерою гомогенізації. 12. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить опору обертання, розташовану всередині камери гомогенізації навпроти приводного вала. 13. Харчовий гомогенізатор за п. 12, який відрізняється тим, що опора обертання містить гніздо, а подрібнювач містить опору кулястої форми, виконану таким чином, що при обертанні спирається на гніздо. 14. Харчовий гомогенізатор за п. 13, який відрізняється тим, що подрібнювач містить конічну геометричну форму з вершиною, а опора кулястої форми визначає зазначену вершину. 15. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що основа містить кріпильний отвір для входження муфти поворотного замка. 16. Харчовий гомогенізатор за п. 15, який відрізняється тим, що вузол гомогенізатора містить сукупність муфт поворотного замка, а основа містить сукупність кріпильних отворів для входження муфт поворотного замка. 17. Харчовий гомогенізатор за п. 1, який відрізняється тим, що вузол гомогенізатора додатково містить плунжер для переміщення всередині приймального лотка і конічний подрібнювач для виконання обертового руху в камері гомогенізації, камера гомогенізації є щонайменше частково обмеженою внутрішньою поверхнею, що має конічну геометричну форму, плунжер має торцеву поверхню, що має несиметричну геометричну форму, що відповідає конічній геометричній формі внутрішньої поверхні. 18. Харчовий гомогенізатор за п. 17, який відрізняється тим, що конічний подрібнювач має щонайменше одну лопату, подрібнювач обертається відносно внутрішньої поверхні і торцевої поверхні плунжера, коли плунжер повністю встановлений всередині приймального лотка. 14 UA 107398 C2 15 UA 107398 C2 16 UA 107398 C2 17 UA 107398 C2 18 UA 107398 C2 19 UA 107398 C2 20 UA 107398 C2 21 UA 107398 C2 22 UA 107398 C2 23 UA 107398 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 24