Спосіб одержання слябів проміжної товщини, установка для його здійснення і ємність для зберігання слябів

1 Способ получения слябов промежуточной толщины, включающий непрерывную отливку нити промежуточной толщины, резку нити на множество слябов заданной длины, пропуск сляба, подлежащего обработке, плашмя туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для формирования промежуточного продукта с толщиной, достаточной для сматывания в рулон, сматывание в рулон промежуточного продукта в одной из печей с моталкой и пропуск смотанного в рулон промежуточного продукта туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки смотанного продукта в конечный продукт требуемой толщины, при этом промежуточный продукт собирают - и подают из каждой из печей с моталкой на каждый проход через реверсивный стан горячей прокатки, отличающийся тем, что осуществляют селективную подачу каждого сляба либо в непрерывную технологическую линию, включающую реверсивный стан горячей прокатки, имеющий печь с моталкой на передней и задней его сторонах, либо в установленную в линию нагревательную печь, из которой сляб выходит в непрерывную технологическую линию, либо в зону хранения слябов и затем передачу сляба в установленную в линию нагревательную печь нагревательную печь и непрерывную технологическую линию из зоны хранения слябов, при этом используют сляб, который отлит в установке для отливки слябов промежуточной толщины или в другой установке 3 Способ по п 1, отличающийся тем, что используют зону хранения слябов, которая включает, по меньшей мере, один контейнер, вертикально штабелирующий слябы 4 Способ по п 1, отличающийся тем, что используют зону хранения слябов, которая включает зону сбора и хранения слябов, при этом вторую нагревательную печь располагают смежно с установленной в линию нагревательной печью 5 Установка для отливки слябов промежуточной толщины, объединенная с линией горячей прокатки полос и толстых листов, содержащая средство для непрерывной отливки полосы для формирования нити промежуточной толщины, установленный в линии резак, расположенный ниже по потоку от средства для разливки и для резки нити в сляб требуемой длины, по меньшей мере, одну подогревательную печь, расположенную ниже по потоку от средства хранения и чередования слябов, подающий и рабочий рольганг, расположенный у выходного конца, по меньшей мере, одной подогревательной печи, реверсивный стан горячей прокатки и пару печей с моталкой, одна из которых расположена впереди по потоку реверсивного стана горячей прокатки, а другая расположена ниже по потоку, при этом печи с моталкой выполнены с возможностью приема и размотки промежуточного продукта при прохождении его между печами с моталкой и через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки в продукт конечной толщины, отличающееся тем, что содержит средство для хранения и чередования слябов для селективного хранения и чередования выбранных слябов, при этом реверсивный стан горячей прокатки установлен в линии с подающим и рабочим рольгангом для обжатия или прокатки сляба, выходящего из подогревательной печи в промежуточный продукт с толщиной, достаточной для сматывания в рулон 2 Способ по п 1, отличающийся тем, что дополнительно подают, по меньшей мере, один сляб, подлежащий обработке, в установленную в линию 6 Установка по п 5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит транспортер для слябов, установленный в линии с резаком, причем средст О (О ГО Ю во чередования и хранения слябов включает средство передачи сляба, примыкающее к транспортеру для слябов, установленному поперек транспортера для слябов и сообщающемуся с подающим и рабочим рольгангом, и зону сбора и хранения слябов, примыкающую к средству передачи слябов, приспособленную к селективному приему слябов из нее 7 Установка по п 6, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пару подогревательных печей, при этом первая подогревательная печь расположена между подающим и рабочим рольгангом и транспортером для слябов, а вторая подогревательная печь расположена ниже по потоку и примыкает к первой подогревательной печи, причем ее входной конец совмещен с транспортером для слябов, а выход ее совмещен с подающим и рабочим рольгангом 8 Установка по п 5, отличающаяся тем, что подающий и рабочий рольганг установлен в одну линию с резаком с возможностью приема слябов непосредственно с него, при этом средство чередования и хранения слябов включает средство передачи сляба, примыкающее к подающему и рабочему рольгангу, и установленное поперек подающего и рабочего рольганга для селективного удаления слябов с подающего и рабочего роль Настоящее изобретение относится к прокатному и литейному производству, а именно к непрерывной отливке и прокатке слябов, в частности, к установке, объединяющей устройство для непрерывной отливки слябов с промежуточной толщиной и реверсивный стан горячей прокатки, приспособленный для приема в порядке их следования слябов, их хранения и последующей прокатки изделий тонких калибров С тех пор, как появилась непрерывная отливка слябов в сталелитейной промышленности, кампании пытаются объединить полосовой стан горячей прокатки с устройством непрерывной разливки путем монтажа в одну совмещенную линию или единую установку с тем, чтобы максимально увеличить производительность и снизить до минимума необходимое оборудование и необходимые капитальные вложения Первоначальные попытки в этом отношении заключались в объединении устройства для непрерывной разливки, производящего слябы с толщиной порядка от 6 до 10 дюймов (от 152,4 до 254 миллиметров), с существующими непрерывными или полунепрерывными полосовыми станами горячей прокатки Эти существующие полосовые станы горячей прокатки включают подогревательную печь, черновую линию стана (или реверсивную черновую клеть) и шесть или семь чистовых клетей стана с производительностью от 1,5 до 5 миллионов тонн (от 1,4 до 4,5 метрических тонн) в год Такие устройства относятся в настоящее время к конструкции станов горячей прокатки, производимых крупными сталелитейными компаниями, и не похоже, что новые полосовые станы такой конструкции могут 45316 ганга, транспортер для слябов, примыкающий к средству передачи сляба и установленный с возможностью приема слябов с него в примыкающую к нему зону сбора и хранения слябов 9 Установка по п 5, отличающаяся тем, что она дополнительно включает транспортер для слябов, установленный в одну линию с резаком, при этом средство хранения и чередования слябов включает, по меньшей мере, одну вертикально штабелирующую емкость для хранения слябов, выполненную в виде контейнера, расположенную смежно с транспортером для слябов, при этом контейнер включает подвижную по вертикали тележку для поддержания штабеля слябов 10 Емкость для хранения слябов, оснащенная средствами для удержания слябов и расположенная между установкой непрерывной отливки и реверсивным станом горячей прокатки, отличающаяся тем, что она выполнена в виде контейнера и с возможностью селективного приема слябов из установки для отливки, при этом контейнер содержит подвижную по вертикали тележку, установленную с возможностью зацепления с самым нижним слябом из установленных в штабеле внутри контейнера, находящихся в непосредственном контакте друг с другом быть построены вследствие высоких капиталовложений Поиски недорогих объединенных устройств разливки полосовых станов горячей разливки современными конструкциями не решаются Кроме того, такие известные из уровня техники объединенные станы являются исключительно неприспособленными в отношении смешанного продукта и, следовательно, современных общепринятых требований рынка Эти трудности вызвали развитие и усовершенствование так называемых непрерывных полосовых станов горячей прокатки тонких слябов, которые обычно производят 1 000 ОООтонн (907,185 метрических тонн) стали в год в виде стандартных продуктов Такие станы объединены или интегрированы с устройствами разливки тонких слябов с толщиной порядка двух дюймов (50,8мм) и менее Такие интегрированные установки разливки тонких слябов пользуются все большей популярностью, но они сами обладают рядом серьезных недостатков Существенными недостатками являются качество и количество ограничений, связанных с установками разливки тонких слябов В частности, литейные формы с центровым литником, необходимые для обеспечения металла для тонких слябов, могут вызвать мощные силы трения и напряжения по поверхности тонкой стенки сляба, что ведет к плохому качеству поверхности получаемого продукта Кроме того, установки разливки двухдюймовой полосы (50,8мм) ограничены только лишь сроком службы разливочного ковша или ящика, составляющего примерно семь плавок, вследствие ограниченного объема металла формы или ее вместимости Более существенно, что установки разливки тонких слябов неизбежно должны разливать с высокой скоростью для предотвращения охлаждения металла в современных устройствах ковшей при их расположении Это, в конечном счете, требует, чтобы туннельные печи, которые расположены по ходу потока сразу же за установкой разливки тонких слябов, были максимально длинными, часто порядка 500футов (152,4метра) для того, чтобы соответствовать скорости сляба и все еще иметь возможность обеспечить подвод тепла к тонкому слябу (двухдюймовому 50,8мм), который теряет тепло с очень высокой скоростью Так как сляб также выходит из печи с высокой скоростью, необходимо, чтобы многоклетевой непрерывный стан горячей прокатки полосы был приспособлен к быстрому движению полосы и прокатке ее до толщины листа и полосы Однако, такие системы все еще несбалансированны на нормальную ширину, поскольку установка для разливки имеет производительность около 800000тонн (725750метрических тонн) в год, а непрерывный стан имеет производительность, самое большее, 5 миллионов тонн (4,54миллиона метрических тонн) в год Капитальные вложения такой системы тогда приближаются к капиталовложениям ранее известных из уровня техники систем, которые она должна заменить Кроме того, потери окалины в процентном отношении к толщине сляба для отливки тонкого двухдюймового сляба (50,8мм) довольно значительны Вследствие очень большой длины печи необходимо обеспечить длинный роликовый под, который требует очень интенсивного ухода и обслуживания из-за открытых вращающихся роликов Из этих двухдюймовых (50,8мм) слябов предлагают прокатывать горячекатаные полосы или ленты малых калибров порядка 0 040дюйма (1,016мм) Однако, в случае низкоуглеродистых сталей термический спад на многоклетевом непрерывном стане слишком велик, что делает невозможным достижение необходимых температур чистовой обработки, и, как сообщают, в случае низколегированных высокопрочных сталей слябы толщиной два дюйма не обеспечивают редуцирования, требуемого для высокопрочных низколегированных сталей, что потом является причиной грубой микроструктуры, которую затем необходимо измельчать посредством специальной термообработки, более интенсивной и продолжительной, чем для холодной загрузки или садки микролегированной стали такого же сорта ("Optimisation of hot rolling schedule for direct charging of thin slabs of Nb-V microalloyed steel" N Zentara and R Kaspar, Material Science and Technology, Май 1994) Обычный многоклетьевой стан горячей прокатки полосы аналогичным образом требует значительного количества работы в короткий период времени, которая должна быть обеспечена большей мощностью (в лошадиных силах) прокатных клетей, которая в некоторых случаях может превышать энергетические возможности данной области, в особенности в случае развивающихся стран Установки разливки тонких слябов анало 45316 гичным образом лимитированы в отношении ширины продукта вследствие трудности использования вертикальных эджеров для двухдюймовых слябов (50,8мм) Дополнительные проблемы, связанные с установками разливки тонких слябов, включают проблемы, связанные с предотвращением образования в процессе изготовления стали различных включений на поверхности тонкого сляба, где такие включения могут привести к поверхностным дефектам, если они открыты Кроме того, существующие системы лимитированы в удалении окалины, поскольку тонкие слябы теряют тепло очень быстро и, следовательно, подвергаются вредному воздействию высоконапорной воды, обычно используемой для разбивания окалины Кроме того, этот процесс обработки тонкой полосы может осуществляться только непрерывно, что означает, что поломка или авария в любом месте останавливает процесс во всей линии и часто вынуждает обрезать весь продукт после обработки Интегрирование установки разливки слябов с любым станом горячей прокатки требует синхронизации разливки и прокатки слябов Без возможности разъединения разливки и прокатки слябов в такой интегрированной системе авария или поломка где-нибудь в процессе останавливает всю линию и может привести к необходимости обрезать весь продукт после обработки Разливку и прокатку слябов можно эффективно разъединять путем обеспечения возможности передавать отливку сляба в зону хранения слябов Однако, это решение неэффективно Сляб передают во внешнюю зону хранения, так что, когда стан вновь включают, то для доведения слябов до соответствующей температуры прокатки требуется значительное количество энергии Для решения этой частной проблемы было предпринято несколько других попыток Они включают удерживание или хранение горячих слябов в нагревательной печи или в теплоизолированной камере Однако, эти решения также имеют некоторые недостатки, включая вовлечение больших капитальных вложений и необходимого для этого пространства В качестве прототипа заявляемого изобретения принят способ получения слябов промежуточной толщины, включающий непрерывную отливку нити промежуточной толщины, резку нити на множество слябов заданной длины, пропуск сляба, подлежащего обработке, плашмя туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для формирования промежуточного продукта с толщиной, достаточной для сматывания в рулон, сматывание в рулон промежуточного продукта в одной из печей с моталкой, и пропуск смотанного в рулон промежуточного продукта туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки смотанного продукта в конечный продукт требуемой толщины, при этом промежуточный продукт собирают в и подают из каждой печи с моталкой на каждый проход через реверсивный стан горячей прокатки (заявка WO 93/23182, МПК6 В21В 1/04, 25 11 1993г) В качестве прототипа заявляемой установки принята установка для отливки слябов промежу точной толщины, объединенная с линией горячей прокатки полос и толстых листов, содержащая средство для непрерывной отливки полосы для формирования нити промежуточной толщины, установленный в линии резак, расположенный ниже по потоку от средства для разливки для резки нити в сляб требуемой длины, по меньшей мере, одну подогревательную печь, расположенную ниже по потоку от средства хранения и чередования слябов, подающий и рабочий рольганг, расположенный у выходного конца, по меньшей мере, одну подогревательную печь, расположенную ниже по потоку от средства хранения и чередования слябов, подающий и рабочий рольганг, расположенный у выходного конца, по меньшей мере, одну подогревательную печь, реверсивный стан горячей прокатки и пару печей с моталкой, одна из которых расположена впереди по потоку реверсивного стана горячей прокатки, а другая расположена ниже по потоку, при этом печи с моталкой выполнены с возможностью приема и размотки промежуточного продукта при прохождении его между печами с моталкой и через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки в кт конечной толщины (заявка WO 93/23182, В21В1/04, 25 11 1993г) В качестве прототипа предлагаемого изобретения принята также емкость для хранения слябов, оснащенная средствами для удержания слябов, и расположенная между установкой непрерывной отливки и реверсивным станом горячей прокатки (заявка WO 93/23182, МПК6 В21В 1/04, 25 11 1993г) Известный способ включает подачу разрезанного газовым резаком сляба, отлитого в устройстве для отливки слябов, с помощью транспортера непосредственно в печь для вторичного нагрева или в комплект слябов и емкость для их хранения При необходимости способ предусматривает подачу сляба со склада в печь, а потом на дальнейшую обработку в технологической линии Основным недостатком известного способа является невозможность обеспечения синхронизации процессов разлива и прокатки сляба Как правило, сляб передают во внешнюю зону хранения, и в момент, когда повторно запускают стан для доведения слябов до соответствующей температуры прокатки, необходимы значительные расходы энергии Этот способ не предусматривает возможности выборочной (селективной) траектории продвижения металлических слябов в зависимости от сложившихся конкретных технологических условий проведения процесса и требований, которые к нему предъявляются Недостаток известной установки заключается в отсутствии конструктивных узлов и элементов, которые могли бы обеспечить селективную подачу слябов, увязанную с условиями протекания технологического процесса Кроме того, размещение рольгангов установки предполагает направленную подачу слябов через печь, что бывает совершенно неоправданно в случае, когда отливки имеют температуру, достаточно высокую для немедленной прокатки и использование нагревательной печи становится ненужным Недостаток известной емкости для хранения 8 45316 слябов заключается в несовершенстве ее конструктивного исполнения, не позволяющем осуществлять селективное их продвижение по технологической линии Кроме того, слябы в емкости размещены без учета температурного влияния друг на друга, в результате чего в самой емкости имеют место значительные тепловые потери В основу изобретения поставлена задача обеспечения возможности интегрирования разлива и прокатки слябов при снижении капиталозатрат в способе получения слябов промежуточной толщины путем селективной подачи каждого сляба либо в технологическую линию, либо в печь, либо в зону хранения, а затем в печь, что обеспечивает независимое функционирование различных участков технологической линии, в частности, возможность разделения разливки и прокатки в случае задержки в одном из концов линии, возможность хранения горячих слябов в случае возникновения задержки в прокате, возможность легкой доставки холодных слябов в линию, либо возможность продолжения непрерывной разливки в случае аварии ниже по потоку технологической линии, в результате чего повышается гибкость технологического процесса В основу изобретения поставлена также задача создания высокоэффективной, рентабельной, согласующей скорость разливки со скоростью прокатки установки для получения слябов промежуточной толщины путем оснащения ее средством хранения и чередования слябов для селективного их хранения и чередования, а также оптимизации конструктивной связи между подающим и рабочим рольгангом, в частности, размещения их в один ряд, что обеспечивает независимое функционирование различных участков технологической линии, в частности, возможность разделения разливки и прокатки в случае задержки в одном из концов линии, возможность хранения горячих слябов в случае возникновения задержки в прокате, возможность легкой доставки холодных слябов в линию, либо возможность продолжения непрерывной разливки в случае аварии ниже по потоку технологической линии, а также дает возможность обхода нагревательной печи в случае, когда температура слябов достаточна для прокатки В основу изобретения поставлена также задача повышения эффективности использования емкости для хранения слябов путем выполнения ее в виде контейнера и с возможностью селективного приема слябов, а также создания условий для оптимального взаиморасположения последних внутри контейнера, что обеспечивает независимое функционирование различных участков технологической линии, в частности, возможность разделения разливки и прокатки в случае задержки в одном из концов линии, возможность хранения горячих слябов в случае возникновения задержки в прокате, возможность легкой доставки холодных слябов в линию, либо возможность продолжения непрерывной разливки в случае аварии ниже по потоку технологической линии, а также обеспечивается плотный контакт уложенных в штабеля горячих слябов, и тем самым минимизируются тепловые потери каждого из них 45316 10 ния слябов для селективного хранения и чередования выбранных слябов, при этом реверсивный стан горячей прокатки установлен в линии с подающим и рабочим рольгангом для обжатия или прокатки сляба, выходящего из подогревательной печи в промежуточный продукт с толщиной, достаточной для сматывания в рулон Кроме того, установка дополнительно содержит транспортер для слябов, установленный в линии с резаком, причем средство чередования и хранения слябов включает средство передачи сляба, примыкающее к транспортеру для слябов, установленному поперек транспортера для слябов и сообщающемуся с подающим и рабочим рольгангом, и зону сбора и хранения слябов, примыкающую к средству передачи слябов, приспособленную к селективному приему слябов из нее Помимо этого заявляемая установка может дополнительно содержать пару подогревательных печей, при этом первая подогревательная печь расположена между подающим и рабочим рольгангом и транспортером для слябов, а вторая подогревательная печь расположена ниже по потоку и примыкает к первой подогревательной печи, причем ее входной конец совмещен с транспортером для слябов, а выход ее совмещен с подающим и рабочим рольгангом Подающий и рабочий рольганг установки установлен в одну линию с резаком с возможностью При этом дополнительно подают, по меньшей приема слябов непосредственно с него, при этом мере, один сляб, подлежащий обработке, в устасредство чередования и хранения слябов включановленную в линию нагревательную печь и неет средство передачи сляба, примыкающее к попрерывную технологическую линию из зоны храдающему и рабочему рольгангу, и установленное нения слябов, причем используют сляб, который поперек подающего и рабочего рольганга для сеотлит в установке для отливки слябов промежулективного удаления слябов с подающего и работочной толщины или в другой установке чего рольганга, транспортер для слябов, примыВ заявляемом способе используют зону хракающий к средству передачи сляба и нения слябов, которая включает, по меньшей меустановленный с возможностью приема слябов с ре, один контейнер, вертикально штабелирующий него в примыкающую к нему зону сбора и хранеслябы, либо включает зону сбора и хранения сляния слябов бов, при этом вторую нагревательную печь располагают смежно с установленной в линию нагреваУстановка может также дополнительно вклютельной печью чать транспортер для слябов, установленный в одну линию с резаком, при этом средство хранеПоставленная задача решается также за счет ния и чередования слябов включает, по меньшей того, что установка для отливки слябов промежумере, одну вертикально штабелирующую емкость точной толщины, объединенная с линией горячей для слябов, выполненную в виде контейнера, распрокатки полос и толстых листов, содержащая положенную смежно с транспортером для слябов, средство для непрерывной отливки полосы для при этом контейнер включает подвижную по верформирования нити промежуточной толщины, тикали тележку для поддержания штабеля слябов установленный в линии резак, расположенный ниже по потоку от средства для разливки, для резПоставленная задача решается также тем, что ки нити в сляб требуемой длины, по меньшей меемкость для хранения слябов, оснащенная средре, одну подогревательную печь, расположенную ствами для удержания слябов, и расположенная ниже по потоку от средства хранения и чередовамежду установкой непрерывной отливки и реверния слябов, подающий и рабочий рольганг, распосивным станом горячей прокатки, согласно изоложенный у выходного конца, по меньшей мере, бретения, выполнена в виде контейнера и с возодной подогревательной печи, реверсивный стан можностью селективного приема слябов из горячей прокатки и пару печей с моталкой, одна из установки для отливки, при этом контейнер сокоторых расположена впереди по потоку ревердержит подвижную по вертикали тележку, устасивного стана горячей прокатки, а другая распоновленную с возможностью зацепления с самым ложена ниже по потоку, при этом печи с моталкой нижним слябом из установленных в штабеле выполнены с возможностью приема и размотки внутри контейнера, находящихся в непосредстпромежуточного продукта при прохождении его венном контакте друг с другом между печами с моталкой и через реверсивный Сляб, получаемый либо из установки для отстан горячей прокатки для обжатия или прокатки в ливки сляба промежуточной толщины, либо из продукт конечной толщины, согласно изобретеконтейнера для слябов (если он предусмотрен), ния, содержит средство для хранения и чередовалибо из участка сбора и хранения слябов, подают Поставленная задача достигается за счет того, что в способе получения слябов промежуточной толщины, включающем непрерывную отливку нити промежуточной толщины, резку нити на множество слябов заданной длины, пропуск сляба, подлежащего обработке, плашмя туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для формирования промежуточного продукта с толщиной, достаточной для сматывания в рулон, сматывание в рулон промежуточного продукта в одной из печей с моталкой, и пропуск смотанного в рулон промежуточного продукта туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки смотанного продукта в конечный продукт требуемой толщины, при этом промежуточный продукт собирают й подают из каждой печи с моталкой на каждый проход через реверсивный стан горячей прокатки, согласно изобретения, осуществляют селективную подачу каждого сляба либо в непрерывную технологическую линию, включающую реверсивный стан горячей прокатки, имеющий печь с моталкой на передней и задней его сторонах, либо в установленную в линию нагревательную печь, из которой сляб выходит в непрерывную технологическую линию, либо в зону хранения слябов и затем передачу сляба в установленную в линию нагревательную печь 11 45316 12 в нагревательную печь в линии Сляб, подлежалитником Установка для разливки имеет литейщий прокатке, выбрасывается из нагревательной ную форму или изложницу, имеющую достаточпечи на непрерывную технологическую линию, ный объем жидкости для обеспечения достаточнокоторая включает реверсивный стан горячей прого времени для осуществления смены катки, имеющий печь с моталкой на каждой его промежуточного разливочного ковша или ящика, в стороне выше и ниже по потоку Сляб, подлежарезультате чего работа установки не лимитироващий обработке, пропускается туда и обратно чена только лишь сроком службы промежуточного рез реверсивный стан для формирования промеразливочного ковша или ящика Наше изобретежуточного продукта такой толщины, что он может ние обеспечивает получение сляба с толщиной, быть свернут в рулон Промежуточный продукт составляющей две-три толщины отливки тонкого сматывается в рулон в одной из печей с моталкой сляба, в результате этого намного меньше потери Смотанный промежуточный продукт пропускают тепла и намного меньше требуемая подводимая назад и вперед через стан для обжатия или промощность в БТЕ (Британских тепловых единицах) калывания смотанного в рулон продукта в конечНаше изобретение обеспечивает получение сляный продукт требуемой толщины, промежуточный ба, имеющего меньший масштаб потерь вследстпродукт собирается и выдается из каждой печи с вие уменьшенной площади поверхности на объем, моталкой на каждый пропуск через реверсивный и дает возможность использовать одну или две стан горячей прокатки Конечный продукт может подогревательные или уравнительные печи с мибыть отделан начисто либо в форме рулона толнимально необходимым обслуживанием и уходом столистового металла, отдельной плиты толстоКроме того, наше изобретение предусматривает листового металла или в виде свернутого в рулон установку для разливки, которая может работать листа при общепринятых для установок разливки скоростях и обычной технологии удаления окалины Способ согласно настоящему изобретению Наше изобретение предусматривает выбор оптипредусматривает также, что некоторые рулоны мальной толщины отливки сляба, используемого в слябов могут обойти нагревательную печь по обсочетании с двухклетевым реверсивным станомводному рольгангу, если температура слябов достандемом горячей прокатки, обеспечивающей таточна для прокатки, кроме того, некоторые из возможность сбалансированного производства слябов могут подаваться в нагревательную печь Наше изобретение имеет возможность разделять из внешнего источника (те это слябы, которые не разливку и прокатку, если происходит задержка отливались посредством установки для отливки или запаздывание на любом из концов Наше изослябов промежуточной толщины) Эти слябы из бретение предусматривает хранение горячих слявнешнего источника могут иметь толщину больбов, если задержка или запаздывание происходит шую, чем толщина слябов, полученных посредств прокатке Изобретение предусматривает легкое вом установки для отливки слябов промежуточной удаление неустановившихся промежуточных слятолщины, и/или иметь химический состав, отлибов, образующихся при изменении химии расплачающийся от химического состава, который может ва металла или изменении ширины в установке быть получен в плавильной/рафинировочной педля разливки Кроме того, изобретение обеспечичи, связанной с установкой для отливки Ревервает легкую доставку холодных слябов в технолосивные станы горячей прокатки настоящего изогическую линию Эти слябы могут быть из внешнебретения включают пару клетей прокатного стана, го источника (т е не сформированными на приспособленных для работы в тандеме, и дополустановке для разливки) и могут быть толще, чем нительно включают регулируемый вертикальный слябы, которые могут быть разлиты на установке эджер, расположенный между парой клетей продля разливки Такая гибкость позволит технологикатного стана Способ настоящего изобретения ческой линии действовать с соответствующей может включать вторую нагревательную печь, пропускной способностью отдельных компонентов примыкающую к конвейерной нагревательной пеи также позволяет различным участкам линии чи для обеспечения большой гибкости в источнидействовать независимо Такое наличие внешних ках слябов, порядка следования и обработке, как источников дает возможность включать в смесь более подробно будет описано ниже продуктов сорта стали сверх возможности сталелитейного оборудования, образующего часть люНастоящее изобретение относится к технолобого заданного интегрированного процесса гичной установке, объединяющей устройство для разливки и мини-стан, способной производить, по меньшей мере, 650000, предпочтительнее, более Реализованы все вышеупомянутые преиму1 миллиона прокатанных начисто тонн (по меньщества с сохранением в то же время преимуществ шей мере, 589670, предпочтительнее, более, чем установки тонкой разливки, которые включают 987185 прокатанных начисто метрических тонн) в низкий ферростатический напор, низкий вес слягод с расширенной разновидностью получаемого ба, прямые изложницы, более короткие длины продукта Такое оборудование или устройство изложниц, меньшие радиусы изложниц, низкие может производить продукт с шириной от 24 до требования охлаждения, низкие траты пережога 120дюймов (610 - 3048мм) и может планово проили мощности среза и упрощенную конструкцию изводить продукт порядка 800P1W, при этом возмеханизмов можно 1200P1W Это осуществляется с испольИзобретение предусматривает установку для зованием разливочного оборудования, имеющего разливки сляба промежуточной толщины, объедиизложницу с фиксированной и регулируемой шиненную с линией горячей прокатки полосы или риной, с чистым, прямым прямоугольным попетолстолистовой стали, которая включает, по речным сечением без изложницы с центровым меньшей мере, одну подогревательную или урав 13 45316 14 нительную печь, способную принимать слябы неслябов примыкает к механизму для загрузки и посредственно из установки для отливки, из зоны разгрузки слябов для приема и подачи слябов на сбора и хранения слябов, расположенной смежно механизм Предусмотрена, по меньшей мере, одс транспортером слябов, отходящим от установки на подогревательная печь, входной конец которой непрерывной отливки или другого участка Один расположен в одном ряду с транспортером слябов из вариантов настоящего изобретения включает для приема из нее слябов и подачи подогретых контейнер слябов, способный принимать слябы из слябов на подающий и рабочий рольганг, распоустановки для отливки Подающий рольганг расложенный у выходного конца подогревательной положен у выходного конца одной из подогревапечи Реверсивный стан горячей прокатки совметельных печей и на одной линии с двухклетевым щен в одной линии с подающим и рабочим рольреверсивным станом горячей прокатки, имеющим гангом для прокатывания сляба на подающем и печь с моталкой, расположенную на одной из его рабочем рольганге в промежуточный продукт, сторон В одном из вариантов настоящего изобретолщина которого достаточна для сматывания в тения подающий и рабочий рольганг расположен в рулон многочисленных плоских калибров Две один ряд или на одной линии с печью с моталкой, пространственно разнесенные печи с моталкой так что подогревательная печь может быть селексовмещены в одной линии с подающим и рабочим тивно обведена сбоку Стан может прокатывать рольгангом, одна из которых расположена выше сляб до толщины около одного дюйма (25,4мм) по потоку от реверсивного стана горячей прокатки, или ниже в минимальном числе плоских калибров, а другая расположена ниже его по потоку Печи с около трех или четырех плоских калибров Комбимоталкой способны принимать и разматывать нация отделочной линии рулонов, рулонов толпромежуточный продукт, когда он проходит между столистового металла, листов в форме рулона печами с моталками и через реверсивный стан или дискретных пластин проходит в одну линию и для того, чтобы его можно было прокатать в кониже по потоку от реверсивного стана горячей нечный продукт Ниже по потоку и в одной линии с прокатки и печей с моталкой Отделочное оборупечами с моталкой и реверсивным станом горячей дование может включать участок охлаждения, прокатки предусмотрена отделочная линия подпольную многороликовую моталку, рольганг В вышеописанном агрегате реверсивный стан толстых листов, ножницы, холодильник перехода, горячей прокатки включает пару четырехвалковых кромкообрезные и концевые ножницы для резки клетей реверсивного стана, приспособленных ратолстолистового металла и укладчик ботать в тандеме с регулируемыми вертикальными эджерами, расположенными между парой клеДля достижения необходимого баланса между тей прокатного стана Кроме того, средство реверсивным станом горячей прокатки и установзагрузки и разгрузки слябов включает первый кой разливки предпочтительнее отливать слябы, шлеппер для слябов, примыкающий к рольгангу имеющие толщину от около 4 до около 6 дюймов для слябов и действующий поперек транспортера (от около 76 до около 152мм), более предпочтидля слябов, где подающий и рабочий рольганг тельно от около 3,5 до около 5,5 дюймов (от около расположен смежно с концом первого устройства 88,9 до около 139,7мм) Используемый здесь тертранспортера для слябов Второе устройство мин - промежуточная или средняя толщина шлеппера для слябов примыкает к подающему и предназначен, главным образом, для определерабочему рольгангу, причем участок сбора и храния таких слябов, хотя для некоторых специальнения слябов приспособлен к приему слябов и ных сталей, как, например, нержавеющей стали, подаче слябов на второе устройство транспортера слябы средней толщины могут достигать до около для слябов Кроме того, этот вариант настоящего 8 дюймов (около 203мм) Отливки слябов обжиизобретения может включать вторую подогревамают или прокатывают до толщины, при которой тельную печь, входной конец которой совмещен в их можно сворачивать в рулон, обычно около одлинии с подающим и отводящим рабочим рольного дюйма (около 25,4мм) или менее, в четырех гангом, а выходной конец печи совмещен в линии плоских калибрах реверсивного стана горячей с транспортером слябов прокатки перед началом охлаждения промежуточного продукта между печами с моталкой, когда его Обработка рулонов толстолистового металла, дополнительно обжимают до необходимой толлистов в виде рулонов или отдельных плит толщины готового продукта Для обеспечения возстолистового металла согласно настоящему изоможности получения свернутого в рулон толстобретению предусматривает установку для непрелистового металла, отдельных плит толстого рывной разливки промежуточной толщины и металла и листов в рулонах до 1000PIW и выше, совмещенных в одной линии с ней ножниц для ширина сляба может изменяться от 24 до 120 разливки нитки промежуточной толщины и резки дюймов (от 610 до 3048мм) нитки на слябы заданной длины Кроме того, предусмотрено устройство для загрузки и разгрузки Одна из технологических линий настоящего слябов, примыкающее к участку сбора и хранения изобретения включает установку непрерывной слябов, для движения слябов между позициями отливки полосы промежуточной толщины с распорасположенных в одном ряду установки для разложенными в одном ряду ниже по потоку от усталивки слябов промежуточной толщины и участком новки ножницами для резки нитки литья в слябы сбора и хранения слябов промежуточной толщины необходимой длины Транспортер слябов расположен в одном ряду или Как отмечалось выше, один из вариантов нав одной линии с ножницами, и к нему примыкает стоящего изобретения может включать перемемеханизм загрузки и разгрузки слябов для подачи щающуюся по вертикали каретку или тележку, слябов на транспортер Участок сбора и хранения приспособленную для зацепления самого нижнего 15 45316 16 сляба и штабелирование слябов, причем слябы в 30 подает металл в изложницу (изогнутую или штабеле непосредственно контактируют друг с прямолинейную) 32 с прямоугольным поперечным другом Может быть предусмотрена изоляция, сечением окружающая боковые стороны и верх штабеля В У выходного конца изложницы 32 расположен одном из вариантов изобретения каретка или тегазовый резак (или ножницы 34 для резки нити лежка может быть смонтирована на колее внутри уже затвердевающего металла в сляб промежуизолированной ямы или колодца для помещения точной толщины от около 3,0 до 6 дюймов (от окослябов с крышкой, приспособленной для ограждело 76 до около 152мм) и требуемой длины, шириния ямы для помещения слябов Во втором варина которого составляет от 24 до 120 дюймов (от анте тележка может включать одну или две пары 610 до 3048мм) зацепляющих слябы рычагов, приспособленных Затем сляб подается подающим и отводящим для зацепления и поддержки самого нижнего слярольгангом 52 на участок отвода или съема сляба в штабеле слябов Зацепляющие слябы рычабов, где последний может быть удален с подаюги, предпочтительнее, являются подвижными для щего и отводящего рольганга 52 шлеппером сляприведения в соответствие с изменяющейся шибов 35, действующим поперек подающего и риной слябов и включают элементы изоляции боотводящего рольганга 52 Слябы передаются ковой стороны и верха, закрепленные к каждому шлеппером слябов 35 на рольганг 36 для загрузки рычагу для зацепления слябов Верхние элементы в печь 42 или удаления с совмещенной линии обизоляции на соответствующих рычагах для зацепработки и помещения в участок сбора и хранения ления слябов имеют такую конфигурацию, что слябов 40, который обычно укрывает оборудоваперекрывают друг друга, обеспечивая возможние того или иного типа для кондиционирования ность рычагам для зацепления слябов при переслябов Обеспечение легко доступного участка мещении приходить в соответствие с изменяюсбора и хранения слябов обеспечивает возможщейся шириной слябов ность разъединения установки для разливки и последующей обработки Например, если стан На фиг 1 и 2 схематически изображены устапереведен на холостой ход в процессе разливки, новка для отливки полосы промежуточной толщиоставшиеся отливки могут быть направлены в ны и объединенные в одной с ней линии реверучасток сбора и хранения слябов Кроме того, ессивный стан горячей прокатки и печь с моталкой ли установка для разливки отключена или пересогласно первому варианту настоящего изобретеведена на холостой ход, то следующая по потоку ния, обработка может быть продолжена со слябами из фигЗ является схематическим изображением внешнегоисточника Участок сбора и хранения расположения установки для отливки полосы или накопления слябов 40 обеспечивает возможпромежуточной толщины и интегрированных в ность собирать отдельные слябы для индивидуодной с ней линии реверсивного стана горячей альной поверхностной обработки дефектов отпрокатки и печи с моталкой с множественными дельных слябов подогревательными и уравнительными печами согласно второму варианту настоящего изобретеПредпочтительной печью является печь типа ния, печи с шагающим балочным подом, хотя для некоторых применений также может использоваться фиг 4 и 5 являются схематическим изображепечь с шагающим подом Слябы натурального нием третьего варианта расположения установки размера 44 и слябы дискретной длины 46 для недля отливки полосы промежуточной толщины и которых толстолистовых продуктов изображены объединенных в одной с ней линии реверсивного внутри печи с шагающим балочным подом 42 стана горячей прокатки и печи с моталкой согласСлябы 38, расположенные в участке сбора и наконо настоящему изобретению, пления слябов 40, также могут подаваться в печь фиг 6 является сечением или видом в разрезе 42 посредством выталкивателя слябов 48 или одного из вариантов контейнера для хранения загрузочного рычажного устройства, помещенныслябов, схематически изображенного на фиг 4 и ми для непрямой загрузки слябами 38 печи с ша5, гающим балочным подом 42 Также можно загруфиг 7 является видом сбоку другого варианта жать слябы из других складов для слябов или контейнера для хранения слябов, схематически участков хранения При введении слябов из участизображенного на фиг 4 и 5, и ка сбора и накопления слябов 40 или из внешних фиг 8 является видом спереди контейнера для источников печь 42 должна иметь возможность хранения слябов, изображенного на фиг 7 увеличить мощность в БТЕ для доведения слябов На фиг 1 изображены установка для отливки до температур прокатки слябов промежуточной толщины и объединенная с ней линия горячей прокатки полосы и толстолисПоскольку слябы промежуточной толщины сотового металла первого варианта настоящего храняют тепло намного дольше, чем тонкие сляизобретения Этот вариант хорошо соответствует бы, выравнивание температуры - это все, что трепо рядку следования слябов, описанному выше буется для многих режимов эксплуатации Кроме На входном конце комбинации установки для разтого, для некоторых отливок слябов внутренняя ливки и линии горячей прокатки полосы и толстотемпература сляба, когда он поступает на подаюлистового металла предусмотрены одна или бощий и отводящий рабочий рольганг 52, может лее электрических плавильных печей 26 для быть достаточной для немедленной прокатки В получения расплавленного металла Расплав меэтой ситуации сляб может подаваться прямо на талла затем подают в заливочный ковш 28 перед последующую обработку, обходя печь 42 Ожидаподачей в установку для разливки 30 Установка ется также, что выше по потоку от первой печи 42 17 45316 18 может быть расположена вторая печь для увелиталкой 58, полосу требуемой толщины прокатычения гибкости и контроля за находящимися в вают на реверсивном стане горячей прокатки и обращении системами протягивают через станцию охлаждения 62, где он соответствующим образом охлаждается для смаРазличные слябы подаются через печь 42 тывания на моталке 66 или для подачи на рольобычным способом и удаляются посредством выганг для толстых листов 64 Если продукт должен брасывателей слябов 50, и помещаются на побыть в форме рулона листа или толстого листа, дающий и рабочий рольганг 52 Для слябов проего сматывают на моталке 66 и удаляют посредмежуточной толщины могут использоваться ством подъемно-передвижной тележки 67 Если окапиноломатель 53 и/или вертикальный эджер он должен идти непосредственно в форме толсто54 Вертикальный эджер обычно не может быть го листа, он поступает на рольганг 64, где он разиспользован для слябов с толщиной 2 дюйма резается ножницами 68 на соответствующую дли(50,8 мм) и менее ну После этого толстый лист поступает в шлеппер Ниже по потоку за подающим и отводящим 70, который действует как холодильник, для того, рольгангом 52 и вертикальным эджером 54 распочтобы его можно было отделать начисто на коложен (одноклетьевои) реверсивный стан горячей нечной технологической линии 71, которая вклюпрокатки 56 с передней и задней печами с моталчает окалиноломатель 73, кромкообрезные ножкой 58 и 60, соответственно Отводящий рольганг ницы 72, концевые ножницы 74 и укладчик 76 и станция охлаждения 62 расположены ниже по потоку за печью с моталкой 60 Ниже по потоку за Установка непрерывной разливки сляба простанцией охлаждения 62 расположена моталка 66, межуточной толщины и линия горячей прокатки действующая совместно с подъемно-передвижной полосы и толстого листа обеспечивают многие тележкой 67, за которой следует рольганг для преимущества установки непрерывной разливки толстых листов 64, действующий в связи с ножнитонкой полосы без недостатков Базовая констцами 68 Готовый продукт либо сматывается в рукция оборудования может по прогнозу обесперулоны на моталке 66 и удаляется посредством чить прокатку 150тонн (136 метрических тонн) в подъемно-передвижной тележки 67 в виде листа час на прокатном стане Требования рынка должили полосы или свернутого толстого металла, лины, очевидно, диктовать смешанный продукт, но с бо разрезается на листы толстого металла для целью расчета необходимых скоростей разливки последующей обработки в линии Толстолистовой установки для получения 150тонн (136 метричепродукт передается шлеппером 70, включающим ских тонн за час прокатки, можно допустить, что холодильник на отделочной технологической линавал смешанного продукта составит от 36 дюйнии 71 Отделочная технологическая линия 71 мов до 72дюймов (от 914мм до 1829мм) Для провключает кромкообрезные ножницы для толстокатывания 72- дюймового сляба (1829мм) при листового металла 72, концевые ножницы толстых 150тонн (136 метрических тонн) в час требуется листов 74 и укладчик толстых листов 76 Конечно, скорость разливки 61 дюйм (1549 мм) в минуту оборудование толстолистового продукта пропусПри ширине 60 дюймов (1524мм) скорость разливкается, когда требуется только рулонный продукт ки возрастает до 73,2 дюймов (1859мм) в минуту, или рулонный и листовой продукт Преимущества при ширине 48дюймов (1219мм) скорость разливпредмета изобретения являются следствием прики возрастает до 91,5 дюйма (2324мм) в минуту, и меняемых рабочих параметров и гибкости в попри ширине Збдюимов (914мм) скорость разливки рядке следования, обеспечиваемой настоящей увеличивается до 122дюймов (3099мм) в минуту конструкцией Нитка литья должна иметь промеВсе эти скорости находятся в пределах приемлежуточную толщину, обычно от около 3,0 дюймов мых скоростей разливки до около 6 дюймов (от 76 до 152мм, предпочтиГодовой тоннаж конструкции может базиротельнее, от 3,5 до 5,5дюймов (от 88,9 до около ваться на 50 неделях эксплуатации в год при 8-ми 139,7мм ) Ширина обычно может меняться от часовом периоде работы и 15 периодах или обо24дюймов до 100 дюймов (610мм - 2540мм) для ротах в неделю для 6000 часов в год имеющегося получения продукта до 1000P1W и выше в распоряжении рабочего времени, допуская, что используется 75% имеющегося в распоряжении Сляб плашмя пропускают назад и вперед черабочего времени и допуская 96%-ную выработку рез реверсивный стан горячей прокатки 56, в мина действующем оборудовании, в этих условиях нимальном числе пропусков раската плашмя досгодовой тоннаж конструкции составит приблизитигая толщины сляба около 1 дюйма (25,4мм) и тельно 650000 прокатанных начисто тонн (589670 ниже Промежуточный продукт затем сматывают в метрических тонн) рулоны в подходящей печи с моталкой, которая в случае трех пропусков раската плашмя должна Установка для разливки слябов промежуточбыть ниже по потоку от печи с моталкой 60 После ной толщины и совмещенная с ней линия горячей этого промежуточный продукт пропускают через прокатки полосы и толстых листов согласно мореверсивный стан горячей прокатки 56 туда и обдифицированной версии первого варианта наратно и между печами с моталкой для достижения стоящего изобретения изображена на фиг 2 Комтребуемой толщины листа в форме рулона, рулобинация установки для разливки полосовой и на толстого листа или толстолистового продукта толстолистовой линии 25 идентична линии 25, Число пропусков для достижения толщины готовоописанной в связи с фиг1, за исключением того, го продукта может меняться, но обычно может что одноклетьевои реверсивный стан горячей провыполнено в девять пропусков, которые включают катки заменен двухклетевым реверсивным станом исходные пропуски плашмя В конечном пропуске, горячей прокатки 56 Обеспечение сдвоенной клекоторый обычно исходит от передней печи с мотью увеличивает пропускную способность стана 20 19 45316 Кроме того, двухклетьевой стан 56 разрешает обдолжна объединить первый и второй шлепперы работку слябов из внешних источников, которые для слябов 138 и 144 в единый шлеппер, прохотоньше, чем слябы промежуточной толщины, кодящий от рольганга для слябов в участок сбора и торые могут быть произведены установкой для накопления слябов 140, при этом подающий и разливки 30 При двухклетьевом стане 56 для рабочий рольганг 152 проходит и принимает слядостижения толщины, при которой можно сматыбы из средней части объединенного шлеппера вать в рулоны, обычно требуется четыре обжимдля слябов ных пропусков плашмя на подающем и рабочем Печь 146 расположена между рольгангом для рольганге 52 (с двумя пропусками, происходящислябов 136 и подающим и рабочим рольганом 152 ми при каждом проходе сляба по подающему и и граничит с печью 142 Печь 146 может иметь рабочему рольгангу 52) вход у подающего и рабочего рольганга 152 и выходной конец у рольганга для слябов 136 Участок Установка для разливки слябов промежуточнакопления слябов дополнительно включает отной толщины и совмещенной с ней линией горяделение кондиционирования слябов 148, где, если чей прокатки полосы и толстых листов, включаюнеобходимо, выполняется дополнительная пощей многочисленные печи и/или многоклетьевой верхностная обработка слябов реверсивный стан горячей прокатки, согласно второму варианту настоящего изобретения изоОписанное сдвоенное расположение печи и бражена на фиг 3 Технологическая линия фиг 3 устройства для загрузки и разгрузки слябов обесво многих аспектах подобна линии варианта, изопечивает большую гибкость в источниках и обрабраженного на фиг 1 Одна или более электричеботке слябов Как отмечено выше, отливка сляба ских печей обеспечивают расплав металла на из установки для разливки слябов промежуточной входном конце комбинации установки разливки толщины 130 может подаваться непосредственно слябов промежуточной толщины и полосовой и через печь 142 на подающий и рабочий рольганг толстолистовой технологической линии Расплав152 и в технологическую линию Поскольку слябы ленный металл подается в разливочный ковш 128 промежуточной толщины сохраняют тепло намноперед подачей в установку разливки слябов прого дольше, чем тонкие слябы, температура вымежуточной толщины 130 Установка для разливки равнивания обычно вполне такая, какая требуется 130 питает изогнутую или прямую изложницу 132 с во множестве режимов работы прямоугольным поперечным сечением Газовый Настоящее расположение, кроме того, обесрезак или ножницы 134 расположены у выходного печивает передачу сляба из положения в линии на конца изложницы 132 для резки нити затвердетранспортере для слябов 136 в зону или участок вающего металла в слябы промежуточной толщисбора и накопления слябов 140 через шлепперы ны требуемой длины, который может иметь шири138 и 144 Такое хранилище или склад может пону от 24 до 120дюймов (от 610 до 3048мм) Сляб требоваться для обеспечения возможности пропромежуточной толщины затем подается на рольдолжения непрерывной разливки, когда происхоганг для слябов 136 Над рольгангом для слябов дит авария ниже по потоку в технологической 136 может быть расположена машина огневой линии, или, альтернативно, для обеспечения удазачистки сляба 137 для обработки поверхности ления отдельного сляба для дальнейшей обраслябов Сляб может быть удален из совмещенной ботки в отделении кондиционирования слябов технологической линии и храниться в участке сбо148, обусловленной любыми нежелательными ра и накопления слябов 140 или он может быть дефектами поверхности Настоящее расположезагружен прямо с рольганга для слябов на вход ние обеспечивает большую гибкость в доставке уравнительной или подогревательной печи 142 слябов из зоны или участка сбора и накопления Предпочтительной печью является печь с шагаюслябов 140 обратно в технологическую линию щим балочным подом, хотя в некоторых применеБез задержек сляб может быть пропущен ниях может использоваться нагревательная печь с прямо на подающий и рабочий рольганг 152 пороликовым подом Различные слябы подаются средством шлеппера 144 для последующей обрачерез печь 142 и удаляются обычным способом и ботки Второй альтернативой должна быть перепомещаются на подающий и рабочий рольганг дача сляба на транспортер для слябов 136 через 152, расположенный у выхода печи 142 Подаюоба шлеппера 138 и 144 Сляб может затем слещий и рабочий рольганг 152 расположен в линии с довать далее через печь 142 и на подающий и установкой для разливки в технологическом рабочий рольганг 152 для обработки При повторсмысле, но не физически расположен на одной ном введении холодных слябов в технологическую линии с установкой для разливки, как в первом линию настоящая схема расположения обеспечиварианте вает возможность передачи слябов на транспортер для слябов 136 через подогревательную печь Когда слябы передаются в участок сбора и на146, которая должна иметь возможность увеличикопления слябов 140, они могут быть удалены с вать мощность в БТЕ для доведения слябов до рольганга для слябов шлеппером для слябов 138, соответствующей температуры для последующей действующим поперек технологической линии обработки Настоящая схема расположения, кроШлеппер для слябов 138 передает сляб с рольме того, обеспечивает возможность введения ганга для слябов 136 на подающий и рабочий слябов из внешних источников в технологическую рольганг 152 Второй шлеппер для слябов 144 линию К слябам из внешних источников относятрасположен смежно с подающим и рабочим ролься слябы, которые не разливались установкой для гангом 152 для передачи слябов с подающего и разливки слябов промежуточной толщины 130 рабочего рольганга на участок сбора и накопления Эти слябы из внешних источников могут иметь слябов 140 Альтернативная схема расположения 22 21 45316 любую толщину, включая толщину, большую, чем во время последующей прокатки Такое утонение толщина отливки установки для разливки слябов может контролироваться посредством АРУ (автопромежуточной толщины 130 и/или иметь химичематической регулировки усиления) и вертикальский состав, отличающийся от того состава, котоный эджер может быть пассивно приводным от рый может быть произведен или получен в элексдвоенных клетей стана Эффективность утонетрической плавильной печи 126 и разливочном ния концов может регулироваться шириной бококовше 128 Дополнительная способность введевой линейки у выходного конца расположенной ния слябов из внешних источников в технологичениже по потоку реверсивной клети горячей проскую линию обеспечивает дополнительный выбор катки, в которой задан указатель отпечатка ширидля более совершенного подбора и согласования ны, и регулирование осуществляется посредством скорости установки для разливки слябов промежуконтура обратной связи с вертикальным эджером, точной толщины 130 и подачи слябов из внешних когда это необходимо источников в последующую далее по потоку обраПередняя и задняя печи с моталкой 158 и 160, ботку соответственно, расположены у каждой стороны пары клетей 156 реверсивного стана горячей проТакже рассматривается альтернативный вакатки Отводящий рольганг 161 проходит далее по риант настоящего изобретения, в котором входная потоку от печи с моталкой 160 Станция охлаждесторона печи 146 расположена у транспортера ния 162 для охлаждения ламинарным потоком для слябов 136, а выходная сторона - у подающерасположена ниже по потоку от задней печи с мого и рабочего рольганга 152 При таком располоталкой 160 и проходит вдоль отводящего рольганжении слябы из зоны для сбора и накопления га 161 Ниже по потоку от станции охлаждения 162 слябов 140 обычно должны подаваться на трансрасположена надпольная моталка 166, которая портер для слябов 136 и затем через одну из подможет работать в сочетании с подъемноходящих печей 142 или 146 В этой альтернативпередвижной тележкой 167 Может быть предуной схеме расположения обе печи обычно должны смотрена последующая отделочная линия, по суработать одинаково В варианте, изображенном ществу такая же, как изображенная ранее на Фиг на фиг 3, печь 146 может использоваться и дейст1, которая включает ножницы 68, шлеппер 70, кововать как подогревательная печь, тогда как печь нечную технологическую линию 71, кромкообрез142 обычно может действовать как выравниваюные ножницы для толстых листов 72, концевые щая печь ножницы для толстых листов 74 и укладчик толНастоящая схема расположения, кроме того, стых листов 76 обеспечивает прямую передачу соответствующего сляба с транспортера для слябов 136 на подаюОбеспечение действующими в тандеме сдвощий и питающий рольганг 152 для последующей енными реверсивными клетями 156 в реверсивобработки без пропускания через любую из печей ном стане горячей прокатки настоящего изобрете142 или 146, как в первом варианте Такая процения увеличивает технологический тоннаж, а также дура должна быть возможной лишь в том случае, возможность получения малых калибров, как, накогда отливка сляба уже имеет пригодную для пример, 0,040дюйма (1,016мм), значение которых прокатки температуру по всей ее длине Эта альвсе возрастает во многих отраслях промышленнотернатива дополнительно иллюстрирует присусти, например, в строительстве, где горячекатащую настоящей конструкции гибкость ный продукт малых калибров формируют в стойки, косяки и т п для замены бревен Дополнительное Слябы, расположенные на подающем и рабоудорожание из-за введения реверсивного стана со чем рольганге 152, для последующей обработки сдвоенной клетью вместо одноклетьевого реверпропускаются через окалиноломатель 153 известсивного стана оправдывается увеличением произного типа Как отмечалось выше, процесс может водительности и гибкости и возможностью введебыть вредным и убыточным для тонких слябов ния из зоны сбора и накопления слябов 140 толщиной в 2 дюйма (50,8мм) слябов из внешних источников, как отмечалось На одной линии с подающим и рабочим рольвыше Как уже отмечалось, такие слябы из внешгангом 152 ниже его по потоку расположен реверних источников могут иметь толщину, большую, сивный стан горячей прокатки, включающий пару чем толщина отливок в установке для разливки четырехвалковых клетей стана 156, расположен130, и могут обеспечивать даже большее разноных так, чтобы действовать в тандеме Между образие смеси продуктов Следующие примеры парой клетей 156 прокатного стана расположен иллюстрируют такую смесь продукта регулируемый вертикальный эджер 154 Вертикальный эджер 154 предназначен для использования обычным способом или для утонения переднего или головного и заднего концов, соответственно, сляба в первом пропуске через стан для того, чтобы компенсировать расширение или развальцовку крайних концов, происходящее Пример 1 Толстый лист шириной 48,99 дюйма (1244мм) х толщину 0,040 дюйма (1,016мм) в форме рулона получали из отливки сляба 5 1/2дюйма (139,7мм) согласно следующему технологическому процессу прокатки (см таблицу в тексте оригинала) 23 24 45316 ПРИМЕР 1. Реверсивный стам тандем 24,495 тонн (22,22 метрических тонн) 100D PIW Технологический процесс прокатки ПСГП (полосового стана горячей прокатки - 48,99 (1244 мм-5,5000 (139,7 мм)/О,04О {1,0 мм) Про Обоз пуск начение № Калибр, дюйм Калибр, см Обжатие, % Обжа УГОЛ Длина, Длина, Общее затраченное фут мм время,сек тие, тие, зева дюйм клети мм валков, стана 0 1 2 3 4 FCE: TF1; TF2: TF2: TF1: 5.5000 3.9350 2.4300 1.3700 .6400 139.700 S9.949 61.722 34.798 16.256 .0 28.5 38.2 43.6 53.3 0.00 1.565 1.505 1.060 .730 0.00 39.75 38.23 26.92 18.54 град .00 17,99 17.64 14.7S 12.26 53.5 74.8 121.2 214.9 460.1 16.3 22,8 36.9 65.5 140.2 .00 9.09 14.86 50.47 5 TF1: .3250 8.255 49.2 .315 8.00 8.05 906.1 276.2 132.76 6 TF2: .1788 4.542 45-0 .146 3.71 5.48 1646.9 5S2.0 136.85 7 TF2: 8 S 10 TF1: TF1: TF2 .1073 .0697 .0470 .0400 2.725 1.770 1.194 1.016 40.0 35.0 32.6 14.9 .072 .038 .023 .007 1.83 0.97 0.5S 0.18 3.83 2.78 2.16 1.20 2744.4 4224.8 6265.3 7361.8 836.5 1287.7 1909.7 2243.9 264.82 268.43 466.76 466.76 55.39 ПРИМЕР 1 (реверсивный стан тандем-продолжение 24,495 тонн (22,22 метрических тонны) 1000 PIW Технологический процесс прокатки ПСГП (пояосозого стана горячей прокатки -48,99 (1244 мм) - 5,5000 (139,7 мм)/ 0,0400 (1,0 мм) Про Обозн, Калибр, Калибр, Темпера Температу Температура пуск клети дюйм мм тура на рана на выходе, № стана входе,° F входе, Температура на выходе, "С "F °С 0 FCE: 5.5000 139.700 2250,00 1232.22 2250.00 1232.22 1 TF1: 3.9350 99.949 2207.52 1208.62 2200.11 1204,51 2 TF2: £.4300 61.722 2197.20 1202.89 2204.63 1207.02 3 4 TF2: TF1: 1.3700 .6400 34.798 16.256 2143.36 2107.87 1172.98 1153.26 2121.95 2127.08 1161.08 1163.93 5 TF1: .3250 8.255 2068.2S 1131.27 2014.94 1101.63 6 TF2: .1788 4.542 2000.37 1093.54 2014.71 1101.51 7 TF2: .1073 2.725 1928.23 1053.46 1934.41 1056.89 8 TF1: .0697 1.770 1847.25 1008.47 1855.03 1012.79 9 TF1: 0470 1.194 1752.82 956.01 1752.20 955.67 10 TF2: .0400 1.016 1725.05 940.58 1702.53 928.07 25 45316 26 ПРИМЕР 1 (реверсивный стан тандем) - продолжение 24,495 тонн (22,22 метрических тонны) (полосового стана горячей прокатил) 1OQQ PIW -48,99(1244 мм-5,5000 (139,7 мм)/0.0400 (1,0 мм) дюйм Прокат. Прокат. Момент Момент Мощ мм усилив. усилие. прокат- прокатки ность, Ньютон х ки, 10 е клети № Калибр, фунтх Пр. Обоз. Калибр, 10 6 фу нто стана Джх10 в Мощность, Нагруз. Среднее Ватт кв ад. ние л. a отноше время, сек фут X 10 6 0 FCE: 5.5000 139.700 0.0000 0.0000 0.0000 G.GQOO 0. 0.00 .0000 .00 1 TF1: TF2: 3.9350 2.4300 99.949 61.722 2.7560 3.2310 12.2587 1.1437 1.5506 1.3135 1.7808 9576.00 17810.00 1.9441 14.3715 2.2326 34.35 45,30 TF2: т п . 1.3700 34,798 3.6420 16.1996 1.2393 1.6802 4 .6400 16.256 4.0939 18.2097 1.1498 1.5588 S TF1; .3250 8.255 4.0374 17.9584 .7352 0.9967 6 TF2: .1788 4.542 3.5497 15.7891 .4304 0.5835 7 TF2: .1073 2.725 3.55S8 15.8295 .2906 0.3940 8 TF1: .0697 1.770 3.7157 16.5274 0.2815 9 TF1: TF2: 1.194 1.016 4.9793 3.0653 22.1479 10 .0470 .0400 .2076 .1901 12842. 23883. 13158. 26134. 13789. 14673. 9652. 10617. 13.6345 .0556 0.2577 0.0754 8272. 2846. 2 3 Отношение расстояние/длина Максимальная производительность реверсивного стана тандема Сматывание начинается на пропуске номер Тандем пропуски начинаются на пропуске номер Расстояние между печью с моталкой №1 и станом Расстояние между станом и печью с моталкой №2 Диаметр печи с моталкой Температура печи с моталкой Отношение уСКОрЄНИЄЛ"ОрМОЖЄНИЄ Конечная температура тела у тандем-клети Пример I иллюстрирует большое разнообразие типов продукта, которые могут быть прокатаны в настоящей системе Как показано в этом примере, настоящий стан может экономично осуществлять горячую прокатку до толщины 0,040дюйма (1,016мм) Обеспечение сдвоенными клетями дает возможность точно прокатывать до этих малых калибров, потребность в которых на 9812.00 2.1064 157.96 19488.00 1.9544 129.33 10282.00 1.2496 120.82 10942.00 1.0481 82.76 7197.00 .6895 60.83 7917.00 .7583 72.42 6168.00 2122.00 .5909 69.25 8.11 .2033 0 5000 1888,92т/час 4*TF1* 1 *TF1 * 35 ООфут (10 7м) 35 00фут(10 7м) 54 00дюйма (1371,6мм) 1 650,00°F(898,89°C) 250,ООфут м/сек (76,2м на м/сек) 1 702,53 °F(928,07°C) рынке все возрастает Пример II Толстый лист с шириной 55дюймов (1397мм) и толщиной 0,060дюйма (1,52мм) в форме рулона был получен из отливки сляба 51/2дюйма (139,7мм) согласно следующему технологическому процессу прокатки (см таблицу в тексте) 27 28 45316 ПРИМЕР I! (реверсивный стан-тандем) 27,5 тонн (24,9 метрических тонн) 1000PIW Технологический процесс прокатки ПСГП (полосового стана горячей прокатки)- 55,00 (139,7 мм)-5,5000(139,7 мм)/ 0.0600 (1,52 мм) Про- Обозн. Калибр, Калибр, дюйм мм % об- Обжа- Обжат. Угол Длина, Длина, Общее затрачен жатия зева фут мм ное время, пуск клети № стана 0 FCE: 5.5000 139.700 .0 .000 0.00 .00 53.5 16.3 .00 1 2 TF1: TF2: 3.S480 2.5700 100.279 65.278 28.4 34.8 1.560 1.370 39.62 34.80 17.97 16.83 74.7 114.6 22.8 34.9 8.59 14.22 3 TF2: 1.6000 40.640 37.7 .970 24.64 14.14 184.0 56.1 42.79 4 TF1: .8500 21.590 46.9 .750 19.05 12.43 346,4 105.6 47.48 5 TF1: .4750 12.065 44.1 .375 9.53 8.78 619,9 188.9 106.78 6 TF2: .2470 6.274 48.1 .228 5.79 6,84 1192.2 363.4 110.94 7 TF2: TF1: TF1: 40.1 36.4 25.0 .099 .054 .023 2.51 1.37 0.58 4.51 3.33 2.20 1989.7 3129.3 ,0709 3.759 2.390 1.793 606.5 8 9 .1480 .0941 4171.0 953,8 1271.3 218.88 222.59 371.84 J0 TF2; .0600 1.524 15.0 .011 0.28 1.47 4907.8 1495.9 371.84 тие, мм дюйм валка, сек. град. ПРИМЕР !! (реверсивный стан тандем) — продолжение 27,5 тонн (24, 9 метрических тонн) 1000 PIW Технологический процесс прокатки ПСГП (полосового стана горячей прокатки) - 55, 00 (1397 мм) - 5,500 (139,7 мм}/0.0600 (1,52 мм) Про Обозн. Калибр, Калибр, Темперах Температ. Температ. Температ, пуск клети дюйм мм на входе. на входе, на выходе на выходе oF °С °F °С № стана 0 FCE: 5.5000 139.700 2250.00 1232.22 2250.00 1232.22 1 TF1: 3.9480 100.279 2208.27 1209.04 2201.51 1205.28 2 TF2: 2.5700 65.278 2198.7В 1203.77 2204.63 1207.02 3 TF2: 1,6000 40.840 2154.98 1179.43 2138.02 1170.01 4 TF1; .8500 21.590 2127.11 1163.95 2140.93 1171.63 5 TF1: .4750 12.065 2096.08 1146.71 2104.49 1151.38 6 TF2: .2470 6.274 2092.28 1144.60 2107.45 1153.03 7 TF2: .1480 3.759 2024.39 1106.88 2027.03 1108.35 8 TF1: .0941 2.390 1958.84 1070.47 1955.66 1068.70 9 TF1: ,0706 1.793 1854.68 1012.60 1842.76 1005,98 10 TF2: .0600 1.524 1818.74 992.63 1795.94 S79.97 29 ЗО 45316 ПРИМЕР II {реверсивный стан - тандем) - продолжение 27,5 тонн (24,3 метрических тонн) 1000 P1W Технологический процесс прокатки ПСГП - (полосового стана горячей прокатки)- 55,00 (1397мм)-5,50О {139,7мм) / 0.600 (1,52 мм) Про Обозн. Калибр, Калибр Прокат Прокат КЯомент пуск КПЄТИ дюйм мм усилие, усилие. прокатки прокатки стана фунтх FCE: TF1: TF2: TF2: TF1: ТР1: TF2: TF2: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.5000 3.9480 2.5700 TF1: TF1: TF2: .0941 1.6000 .8500 .4750 .2470 .1480 .0706 .0600 Ньютон х 106 № 10 0.0000 3.0812 3.3368 3.5295 4.0143 3.6429 3.0257 3.4411 о.еооо 13.7052 14.8421 0.0000 1.2766 1.2942 15.6992 17.8556 16.2036 13,4583 15.3060 1.1492 1.1449 3.5483 3.0025 2.1214 15.7828 13.3551 9.4360 е фунто Момент ДжхЮ Мощность, Нагруз Средне кВатт отношение квадрат. 6 время, фут х 10 8 сек 0. 0. 15141. 23531. 13876. 26023. 12912. 20038, 9785. 11291. 17547. .0000 2.169S 2.1997 .7284 .5876 .3386 0.0000 1.7307 1.7546 1.5580 1.5522 0.9875 0,7966 0.4591 10347, 19405. 9628, 14942. 7297. 1.9534 1.9461 1.2380 1.4313 .6990 40.46 41.58 109-02 102,40 90.89 117,09 52.74 .2473 .1305 .0579 0.3353 0.1769 0.0785 11241. 5041. 2634. 8382. 3759. 1964. .8029 .3601 .1882 68.31 19.35 5.21 Максимальная производительность реверсивного стана-тандема Сматывание начинается на пропуске номер Тандем-пропуски начинаются на пропуске номер Расстояние между печью с моталкой №1 и станом Расстояние между станом и печью с моталкой №2 Диаметр печи с моталкой Температура печи с моталкой Отношение уСКОрЄНИЄЛ"ОрМОЖЄНИЄ Конечная температура у тандем-клети Пример II, как и Пример I, иллюстрирует гибкость настоящей системы при горячей прокатке тонких (малых) калибров Эти горячекатанные продукты малого (уменьшенного) калибра, как, например, около 0,040дюйма (1,0мм) и около 0,060 дюйма (1,5мм) могут быть использованы в качестве конечного сортамента в ситуациях, когда конечный сортамент обычно не является незащищенным (или открытым) и не требуется какаялибо отделка поверхности Металлические конструкции стоек, например, толщиной 0,040дюйма (1,0мм), оцинкованные стойки представляют конечный сортамент, который может быть горячекатанным посредством настоящего изобретения .00 266,20т/час 4*TF1* ГТРГ 35,00 фут (10,7м) 35,00 фут (10,7м) 54,00 дюйма (1371,6 мм) 1650,00°F(898,89°C), 250,00 фут м/сек(76,2м м/сек) 1795 94°Р(979,97°С) Это является явным преимуществом относительно уровня техники, где горячекатанный продукт, обычно имеющий толщину где-то выше 0,080дюйма (2,0мм), затем протравливается, после чего отделывается начисто на стане холодной прокатки с последующим отжигом и дрессировкой Пример III Толстый лист шириной 62дюйма (1574мм) и толщиной 0,090 дюйма (2,3мм) в форме рулона был получен из 10 дюймовой отливки сляба (254мм) из внешнего источника согласно следующему технологическому процессу прокатки (см таблицу в тексте) 31 32 45316 ПРИМЕР Ш (реверсивный стан-тандем) 31 тонн (28 метрических тонн) 1000 PIW Технологический процесс прокатки ПСГП (полосовою стана горячей прокатки) -62,00 (1574,8 мм)-10,00 (254 мм /0.0900 (2,3 мм) Про Обозн. Калибр, Калибр, пуск клети дюйм мм № стана 0 FGE: TF1: TF2: TF2; TF1: TF1: TF2: мм Угол Длина, Длина, Общее затрачен зева Обжа- Обж. % фут м ное время, сек об тие, жат. дюйм .0 .000 1.450 1.450 1.450 1.450 0.00 36.83 36.83 36.83 36.83 0.00 17.32 17.32 17.32 17.32 29.5 34.4 41,5 52.1 70.1 9.0 .00 10.5 12.6 15.9 21.4 3.11 8.18 12.38 17.69 1.270 1.060 .750 32.26 2652 16.20 14.79 12.43 100.5 157,5 30.6 48.0 262.9 446.2 759.4 1168.2 1б$8.6 2224.3 2780.9 3272.2 80.1 136.0 231.5 356.1 356.2 678.0 847.6 997.4 2$.$9 32.37 62.21 валков град. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TF2: TF1: TF1: TF2: TF2: TF1: TF1: TF2: 10.0000 8,5500 7.1000 5.6500 4.2000 2.93G0 254.000 217.170 180-340 143.510 106.680 74.422 14.5 17.0 20.4 25.7 30.2 1.8700 1.1200 .6600 .3878 .2521 .1765 .1324 .1059 .0900 47.498 28.448 16.764 9.850 6.403 4.483 3.363 2.690 2.286 36.S 40.1 41.1 412. 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 .460 .272 .136 .076 .044 .027 .016 19.05 11.68 6.91 3.45 1.ЭЗ 1.12 0.69 0.41 9.73 7.48 5.28 3.94 3.01 2.33 1.81 ПРИМЕР Ш (реверсивный стан-тандем) 31 тонна (28 метрических тонн) 66.30 119.01 122.80 192.43 195.91 276.46 276.46 -продолжение 1000 PiW Технологическим прокатный процесс ПСГП- (полосового стана горячей прокатки) -62,00 (1574,8 мм)-10,00 (254 MM)/0.090Q (2,3 MM) Про- Обозн. Калибр, Калибр, Температ. Температура Температура Температура на выходе, дюйм мм на входе, на входе, на выходе, °С °F °С °F пуск клети № стана 0 FCE: 10.0000 254.000 2250.00 1232.22 2250.00 1232.22 1 TF1: TF2: TF2: TF1: TF1: 8.5500 7.1000 5.6500 4.20Q0 217.170 180.340 143.510 106.680 74.422 2227.38 2224.30 2220.03 2215.05 2194.47 1219.66 1217.S4 1215.57 1212.71 1201.37 2250.39 £226.34 2217.71 2218.71 2198.55 1218.55 1219.08 1214.28 1214.84 1203,64 TF2: TF2: TF1: TF1: TF2: TF2: 1.8700 1.1200 .8600 .3878 .2521 ,1765 .1324 .1059 .0900 47.498 28.448 16.764 9.850 6.403 4.483 3.363 2195.76 2125.80 2121.51 2076.96 2077.75 2030.67 1202.09 1163.22 1160.84 1136.09 1136.53 1110.37 1080.41 1046.71 1034.13 2193.42 2135,32 2113.87 2087.73 2084.45 2032.36 1976.45 1907.90 1880.60 1200.79 1168.51 1156.59 1142.07 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [14 TF1: TF1: TF2: 2.Э300 2.690 2.286 1976.73 1916.07 1893.44 1140.25 1111.31 1080.25 1042.17 1027.00 33 34 45316 ПРИМЕР 11 (реверсивный стан -тандем) 1 -продолжение 31 тонна (28 метрических тонн) 1000PIW Технологический прокатный процесс ПСГП (полосового стана горячей прокатки) 62,00 (1574 мм) - 10,00 (254 мм)/0.0900 {2,3 мм) Про- Обозн. пуск № клети Калибр, Калибр, Прокат. Прокат. Момент Момент прокатки, дюйм мм усилие. усилие, прокатки. ДжхЮ6 Ньютон х фунтофут 6 стана фунт х 10 10 Х106 е Q FCE: 10.0000 254.000 0.000G 0.0000 .0000 0.0000 1 TF1: TF2: TF2: TF1: TF1: TF2: TF2: TF1: TF1: 8.5500 7.1000 5,6500 217.170 180.340 143.510 3.2570 3.2540 3.2821 106.680 74.422 47.498 3.2788 3.5122 3.8134 14.4871 14.4738 14.5988 14.5841 1.3008 1.2996 1.3108 1.3095 1.3115 1.2987 1.7636 1.7619 1.7771 1.7754 28.448 16.764 9.850 4.1445 4.0563 3.9993 6.403 4.483 3.2680 2.9640 3.363 2.690 2.286 2.6926 2.4442 1.9862 2 3 4 11 TF2: TF2: 4.2000 2.9300 1.8700 1.1200 .6600 .3878 .2521 .1765 12 TF1: .1324 13 TF1: TF2: .1059 .0900 5 6 7 8 9 10 14 15.6223 16.9620 18.4347 18.0424 17.7889 14.5361 13.1839 1.7781 1.7607 1.6043 1.2223 0.9178 0.5210 0.3453 1.1833 .9016 .6770 .3843 .2547 11.9767 .1722 .1177 .0718 10.8718 8.8346 ПРИМЕР II! (реверсивный стаи тандем) 0.2335 0.1596 0.0973 -продолжение 31 тонна (28 метрических тонн) 1000PIW Технологический прокатный процесс ПСГП (полосового стана горячей прокатки) 62.00 (1574 мм) - 10,00 (254 мм} /0.0900 (2,3 мм) Про- Обозн. клети № Калибр, Калибр, Прокат. Прокат. Момент Момент прокатки, дюйм мм усилие. усилие, прокатки. ДжхЮ6 фунт х 10в Ньютон х фунтофут 10е пуск хЮ6 стана 0 FCE: 10.0000 254.000 0.0000 0.0000 .0000 0.0000 1 TF1: TF2: TF2: TF1: TF1: TF2: 8.5500 7.1000 5.6500 217.170 180.340 143.510 3.2570 3.2540 3.2821 3.2788 3.5122 3.8134 4.1445 4.0563 3.9993 6.403 4.483 3.2680 2.9640 1.1833 .9016 .6770 .3843 .2547 1.6043 1.2223 0.9178 11 TF2: TF1: TF1: TF2: TF2: 106,680 74.422 47.498 28.448 16.764 9.850 1.3008 1.2996 1.3108 1.3095 1.3115 1.2987 1.7636 1.7619 1.7771 4.2000 2.9300 1.8700 1.1200 .6600 .3878 .2521 .1765 14.4871 14.4738 14.5988 14.5841 15.6223 16.9620 18.4347 18.0424 17.7889 14.5361 13-1839 12 TF1: .1324 3.363 2.6926 11.9767 TF1: TF2; ,1059 .0900 2.690 2.286 2,4442 1.9862 10.8718 8.8346 .1722 .1177 .0718 0.2335 13 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 Максимальная производительность реверсивного стана тандема Сматывание начинается на пропуске номер Тандем пропуски начинаются на пропуске номер Расстояние между печью с моталкой №1 и станом Расстояние между станом и печью с моталкой № 2 Диаметр печи с моталкой 1.7754 1.7781 1.7607 0.5210 0.3453 0.1596 0.0973 403,72т/час 8*TF1 * 1*TF1 * 35.00 фут (10,7м) 35.00 фут (10.7м) 54 дюйма (1371мм) 35 Температура печи с моталкой Отношение ускорение^орможение Конечная температура тела у тандем клети 45316 36 1 650,00 °F(898,89°C) 250,00 фут м/сек (76,2м м/сек) 1880,60°F(1027°C) Пример III иллюстрирует гибкость настоящей системы, которая может принимать слябы из внешнего источника для последующей обработки Такие слябы из внешнего источника могут быть, как здесь, слябами, слишком толстыми для разливки на установке разливки слябов промежуточной толщины, или слябами, имеющими специальный состав, ограничивающий их получение, или просто дополнительными слябами для пополнения продукта установки для разливки Прокатка слябов из внешнего источника и возможность на копления отливок сляба позволяет разъединять разливку и прокатку и работать независимо друг от друга Пример IV Толстый лист шириной 48 дюймов (1219мм) и толщиной 0,125дюйма (3,176мм) высокоуглеродистой стали в форме рулона был получен из отливки сляба толщиной 51/2дюйма (139,7мм) согласно следующему технологическому процессу прокатки (см таблицу в тексте) ПРИМЕР IV (реверсивный стан тандем) ТА тонны (21,774 метрических тонн) 1000PIW Технологический процесс прокатки ПСГП - 48,00 (1219,2 мм) - 5,5000 (139,7мм) / О 1250