Експрес-аналіз ефективності технологічних мастил

Експрес-аналіз ефективності технологічних мастил, який містить деформування у штампі за 3 Більш довгій стрижневій частині відповідає більш ефективне мастило, що пояснюється меншою величиною зусилля видавлювання, а тому і меншою пружною деформацією преса, що приводить до більшого опускання торця пуансона і видавлювання більшої кількості металу. При цьому довжина видавленого стрижня дорівнює робочому ходу пуансона, помноженому на коефіцієнт витягування при видавлюванні. Причиною, що обмежує технологічні можливості способу, є орієнтування його на процеси видавлювання та утрудненість застосування для інших технологічних процесів, наприклад для об'ємного штампування у відкритих чи закритих штампах. Спосіб супроводжується трудомісткими вимірюваннями, які важко здійснити на ділянках переходу поковки від фланцевої частини до стрижневої, що утруднює оцінку та ускладнює ідентифікацію умов деформування. Для визначення ефективності мастил за цим способом для інших видів обробки металів тиском попереду проведення оціночних експериментів потрібно виготовлення інструменту (матриці та пуансона). Крім цього достовірно відомо, що більшість виробничих технологій штампування, видавлюванням також, містять підготовчі операції осаджування заготовок у паралельних плитах - цей досить зручний для проведення оціночних експериментів інструмент не використовують. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб оцінки ефективності технологічних мастил, шляхом здійснення нових умов дій, що дозволяє значно його спростити, виключити етап виготовлення інструменту та зроблять спосіб пристосованим до основних технологічних процесів обробки металів тиском, включаючи будь-які види штампування, що суттєво розширить область застосування способу, виключаючи наведені вище недоліки. Для розв'язання поставленої задачі у експресаналізі ефективності технологічних мастил, який містить деформування у штампі заготовок однієї маси та розмірів із застосуванням різних технологічних мастил для кожної заготовки, та визначення ефективності застосованих технологічних мастил за чисельними результатами вимірюваних параметрів, відповідно із моделлю, у якості параметра, який контролюють, використовують значення пружної деформації станини пресу, що виникає при робочому ході та зумовлена величиною технологічного зусилля, при цьому більш ефективному мастилу відповідає менше значення пружної деформації станини пресу. Суть вимірювання пружної деформації станини пресу полягає в тому, що виключається потреба у спеціальному штамповому інструменті для видавлювання, скорочується ряд трудомістких вимірювань та полегшується ідентифікація умов деформування поковок. Фізичною сутністю способу є те, що при більш ефективному технологічному мастилі пружня деформація станини та деталей пресу менша. Крім того стає можливим використання простішого штампового інструменту - паралельних осаджувальних плит. Реалізація способу може бути проілюстрована 11936 4 кресленням, яке наведене на Фіг.1-4. Фіг.1 - Принципова схема оцінки ефективності технологічних мастил Фіг.1 - При робочому ході преса відбувається пружна деформація станини, вимірювальний наконечник, що пружинить (1) відходить на величину деформації станини, цю величину фіксує індикаторна голівка (2), яка закріплена на стержні (3), який кріпиться на основу (4). Фіг.2 - Залежність пружної деформації станини пресу від мастила, що застосовують. Фіг.3 - Залежність коефіцієнта тертя від пружної деформації станини пресу. Фіг.4 - Залежність коефіцієнта тертя від пружної деформації станини пресу та мастила, що застосовують. Випробування способу проводили в умовах лабораторії Приазовського Державного Технічного Університету. Випробування здійснювали на базі кривошипного пресу зусиллям 0,63МН, модель К116Г. Використовували по 4 алюмінієвих кільцевих зразків в партії, середні розміри яких наведені у таблиці» де D0, d0 та h0 - початкові зовнішній діаметр, внутрішній діаметр та висота. Осаджування зразків проводили без нагрівання при кімнатній температуру. Прес настроювали на ступінь осаджування 40 %. Вимірювання проводили штангенциркулем. Кільце №1 осаджували без технологічного мастила, кільце №2 - із нанесенням на бійки мастила "ОЛОН", кільце №3 - із мастилом ОГВ, кільце №6 та №7 - із мастилом "Укрінол-7". Додатково визначали коефіцієнт тертя за методом осаджування кільцевих заготовок по номограмам. Результати вимірювань та обчислювання наведені у таблиці Таблиця Результати вимірювань та обчислювання при випробуваннях № 1 2 3 4 Технологічне мастило Без мастила ОЛОН ОГВ Укрінол - 7 ст 0,3 0,1 0,09 0,08 , мм 0,5 0,46 0,45 0,43 За отриманими даними побудували гістограми, що наведені на Фіг.2-4. Аналізуючи дані таблиці та гістограми на Фіг.2-4, видно, що із збільшенням ефективності технологічних мастил (із зменшенням коефіцієнта тертя) відбувається зменшення пружної деформації, що виникає в станині пресу при робочому ході. Таким чином, даний експрес-аналіз ефективності технологічних мастил можливо використовувати також у виробничих умовах при контролюванні пружної деформації станини пресу, що виникає при робочому ході. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 11936 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601