Спосіб прокатки швелерних профілей

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении швеллеров или близких к ним по Форме профилей І Цель изобретения - повышение качества профиля за счет стабилизации мест гиба. Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении швеллеров или близких к ним по Форме профилей. Цель» изобретения является повышение качества профиля за счет стабилизации мест гиба. На Фиг. 1 и 2 - показано Формирование заготовки в полосовой раскат с треугольными выступами; на Фиг.ЗФормирование канавок с обеих сторон оснований треугольных выступов І на •Фиг. 4 и 5 - подгибка полок І на Фиг. 6 и 7 - окончательное Формирование профиля в предчистовом и чистовом калибрах} на Фиг. 8 — 1 1 — 38-90 В процессе прокатки швеллеров из заготовки Формируют полосовой раскат с треугольными выступами. При этом у оснований треугольных выступов Формируют канавки на глубину, не превышающую суммарной величины обжатия полок и стенки в последующих проходах. После этого производят подгибку полок к 'поверхности, противоположной треугольным выступам, с одновременным их обжатием. Возможны различные варианты очередности Формирования канавок. Повышение качества профиля достигается обеспечением точного места изгиба полок, снижением растягивающих напряжений в углах профиля, улучшением проработки структуры металла в местах сопряжения стенки с полками профиля. 3 з.п, ф-лы, 14 ил., 1 табл. прокатка швеллера с формированием канавок со стороны треугольных выступов примыкающей к стенке, (варианты), на фиг. 12, 13 и 1 4 - прокатка швеллера в варианте с разновременным Формированием канавок , у оснований треугольных выступов со стороны полок и стенки. В процессе прокатки швеллеров заготовку 1 деформируют, например, в калибрах 2 и 3 в полосовой раскат 4 с треугольными выступами 5, который затем подвергают подрезке у оснований 6 треугольных выступов 5 на глубину h, не превышающую суммарной величины обжатия полок 7 и стенки 8.в по эо эо 600088 4 ме прокатки (см.таблицу) составляет 6,9 и 3,05 мм соответственно. Подгибку полок шириной 77 мм производят к поверхности, противоположной треугольным выступам, Формируя таким образом швеллерный раскат. В предчистовом калибре Формируют кромки полок и осуществляют контроль их ширины путем ребрового обжатия, составляющего около 2 мм (в известных способах для повышения точности размеров ширины полок ребровые обжатия обычно принимают величиной 8 -15 мм). Б чистовом проходе осуществляют окончательное Формирование профиля. •Превышение указанных значений глубины переобжатий полосы у оснований треугольных выступов (не выводящее толщины разрезанных элементов за пределы минусового допуска) обуслав-' ливает возникновение концентраторов напряжения на поверхности стенки и полок при правке профиля и, как следствие, образование недопустимых по условиям эксплуатации трещин в этих местах. При минимальных значениях глубины разрезки (h 1 = h 2 -»0) эффект самоустановки полосы в калибре и стабилизации условий гибки уменьшается. Многообразие профилей швеллерного типа позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант предлагаемого способа в зависимости от соотношения толщин элементов профиля и используемых температурных режимов. Подрезку полосы можно выполнять с примыкающей к полкам или стенке стороны треугольных выступов. Подрезка полосы с примыкающей к' полкам или стенке стороны треугольных выступов позволяет наряду со стабильным изгибом элементов полосы относительно заданного сечения повыгде h, - глубина разрезки с примыкаюсить качество Формирования наружных щей к стенке стороны треугольных углов профиля за счет снижения расвыступов; тягивающих напряжений в углах проttj - глубина разрезки с примыфиля при подгибе полок, а также воз50 кающей к полкам стороны треугольных никновения напряжений подпора со ВЫСТУПОВ; стороны необжимаемых или незначитель5/Jrt-i «Ldtj - суммарная вено обжимаемых полок (в случае подрезличина обжатия стенки и полок соотки с примыкающей к полкам стороны ветственно в последующих проходах. выступов) или стенки (в случае подСуммарная величина обжатия стенку 55 резки с примыкающей к стенке стороны и полок профиля в последующих после выступов). разрезки проходах по принятой схеПодрезку полосы с примыкающей к полкам стороны треугольных выступов следующих проходах. Формирование' канавок на раскате при этом можно осуществлять различными вариантами: с обеих сторон оснований 6 треугольных выступов 5ї примыкающей к полкам 9 стороны треугольных выступов 1,0\ с примыкающей к стенке 11 стороны треугольных выступов 12, Подрезку полосы с примыкающей к стенке 13 стороны треугольных выступов 14 можно выполнять после подрезки полосы со стороны полок 15 при одновременной предварительной подгибке последних в калибре 16. Подгиб15 ку полок 15 на заданную величину в этом случае осуществляют после разрезки полосы с примыкающей к стенке 13 стороны треугольных выступов 14 в калибре 17. 20 Подгибку полок осуществляют к противоположной выступам поверхности 18, Формируя швеллерный раскат 19, 'который затем подвергается окончательной обработке в предчистовом и чисто~- 25 вом калибрах. Так, например, при прокатке швеллера № 20 в черновых проходах Формируют полосовой раскат сечением 335*18 мм с треугольными выступами эд на расстоянии от кромок полосы, рав*-ном 82 мм, которое определяется с учетом ширины полок готового профиля, уширения полок при прокатке, а также минимальной величины ребрового обЭ5 жатия полок в предчистовом калибре. Формирование впадин на полосовом раскате осуществляют острыми гребнями калибров шириной 10 мм с обеих сторон оснований треугольных выступов на глубину 5 1600088 целесообразно осуществлять при более" В этом случае кроме стабильного высокой температуре полок по сравнеизгиба элементов относительно заданнию с температурой стенки, а с приного сечения, улучшаются условия Формыкающей к стенке стороны треугольмирования наружного угла профиля, а ных выступов - при более высокой по также проработка структуры металла в сравнению с полками температуре стенуглах профиля благодаря увеличению ки, что может наблюдаться, например, напряжений подпора со стороны необ-* при существенной разнице толщин элежимаемых или менее обжимаемых элеменментов профиля, принудительном охлаж- \$ тов пробиля (полок и стенки). дении полок, а также различных режиСледует отметить, что при прокатке мах деформирования элементов профиля швеллерных профилей, имеющих значив процессе прокатки. Например, при тельную толщину стенки, нейтральная толщине полок, превышающей толшину линия в гибочном калибре проходит стенки в 1,5-2,5 раза,температура по- 15 по стенке, в связи с чем обжатие лок на 50-100°С выше температуры стенвнутренних поверхностей фланцев (валки и при подгибке элементов полосы ком меньшего диаметра) превосходит подрезанной с примыкающей к стенке обжатие внешних поверхностей. стороны треугольных выступов возмоПри прокатке швеллерных просЬилей жен неконтролируемый изгиб более на- 20 со значительной толщиной стенки подгретой и в связи с этим более пласрезку полосового раската у основания тичной полки. Таким образом, в притреугольных выступов целесообразно веденном примере подрезку необходиосуществлять с внутренней стороны мо осуществлять с примыкающей к полпройиля, что обеспечит качественное кам стороны выступов. 25 устранение вмятин (следов разрезки) при Формировании профиля. Подрезка полосы в соответствии с приведенными условиями обеспечивает Как показали данные расчетов и гарантированный изгиб элементов поопытной проверки, в результате ислосы относительно ослабленного разпользования данного способа предельрезкой участка, 30 ные отклонения размера ширины полок Подрезку полосы могут осущестпри прокатке составляют +1 мм, провлять с обеих сторон оснований третив ±3 мм, получаемых с использоваугольных выступов. При подгибке элением известных способов, а механиментов таким образом разрезанной поческие свойства металла в местах солосы обеспечивается двухстадийность *0 75 Р Угол ' Площадь подполосы, 2 гибки ММ полок. град 36.6 373 16500 12240 8934 8580 6030 9 З р н м е п а н и • — 5,1 1,4 5.1 -( _ 16 ! і 1 ,35 1 ,37 1.05 1.42 3654 3205 2772 1 .65 1 ,14 1 .16 2453 .13 8 ! Вытяжха ' 2230 І ,1 о о о ОЭ со 600088 600088 10 Фиг. 8 Фиг. 10 '/////,//777. 7 // Фиг. 11 15 1U 13 Фиг 12 600088 76 Фиг. /4 Редактор В. Трубченко Заказ 3467/ЛСП Составитель Техред Б. Павленко М.Дидык Тираж 2Д0 Корректор Т.Малец Подписное ВНИИЇЇИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CQCP 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101