Головка для дугового широкошарового наплавлення

Головка для дугового широкошарового наплавлення, що містить електромагніти з можливістю автономного живлення, які є складовими багато 3 електромагнітними котушками та електродом. До того при використанні неплавкого електрода відпадає необхідність у подаванні стрічки через головку. Це дозволяє значно спростити конструкцію підвищити надійність та довговічність головки. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлено задачу удосконалення головки для широкошарового дугового наплавлення з використанням поперечних керуючих магнітних полів шляхом застосування неплавкого електрода. Це дозволяє отримувати тонкі шари наплавленого металу, виконувати термічні обробки поверхонь виробів, застосовувати в якості присаджувальних матеріалів не лише металеві, а і порошкові стрічки і присаджувальні пасти. Поставлену задачу вирішують тим, що в головці для широкошарового наплавлення з використанням поперечних магнітних полів, до складу якої входять електромагніти, що мають можливість автономного живлення, які є складовими багатополюсної електромагнітної системи та містять стрижневі циліндричні осердя, всю зовнішню поверхню яких охоплюють котушки намагнічування, розміщено в захисних пеналах, розташованих по обидві сторони струмопідводу, систему подавання захисного газу, та вузол струмопідводу, новим є те, що запропонований вузол струмопідводу виконано у вигляді неплавкого електрода та мідної рамки, яка забезпечує жорстке фіксування електрода в головці відносно електромагнітної системи, підвід струму до центра електрода і його охолодження. Така конструкція жорстка і має не велику товщину. Це дозволяє використовувати вище згадану електромагнітну систему керування без змін, не погіршуючи при цьому технологічні можливості пристрою. Стрижневі циліндричні осердя електромагнітів 2, охоплених котушками намагнічування 5, обома своїми кінцівками зафіксовані в пазах нижньої 18 і верхньої 17 планок двох коробчастих пеналів. Їх внутрішні 4 і зовнішні 6 кришки захищають електромагніти від пошкодження елементами технологічного устаткування. До переферійних областей внутрішніх кришок 4 приєднано клинові вставки 20, які визначають кут нахилу пеналів відносно вертикального положення для забезпечення більш рівномірного розподілу індукції керуючого магнітного поля в зоні наплавлення. Вертикальні поверхні клинових вставок 20 приєднано до бічних кришок 19 газової системи. Останні з кожного боку стягнуто між собою шпильками 16 через дві діелектричні дистанційні вставки 3, між якими розташовано провушини 15, з'єднані між собою планкою 14. Провушини 15 і вставки 3 в місцях стяжки мають пази, що дозволяє регулювати розташування нижніх планок 18 пеналів і, відповідно, кінцівок осердь відносно електрода 1. Це є одним із способів регулювання величини індукції КМП в зоні наплавлен 15855 4 ня. Через отвір в провушині 11, що закріплена в центрі планки 14, спеціалізована головка кріпиться над виробом. Горизонтально розташований над виробом циліндричний вольфрамовий електрод 1 по всій довжині припаяно до нижньої грані рамки 13, виготовленої із мідної трубки. Її діаметр слід узгоджувати з сумарною товщиною двох вставок 3 і провушини 15. В верхньому куті рамки розташовано штуцер підводу охолоджуючої рідини, а до нижньої грані в її центральній частині крім електроду 1 припаяно вертикальну трубку 12, яка закінчується штуцером, через який відводиться охолоджуюча рідина. Тобто, в нижній грані рамки охолоджуюча рідина утворює два зустрічних потоки, які замикаються в її центральній частині. Трубка 12 одночасно є струмопідводом. Для зручності приєднання до головки кабелю вторинного кола джерела живлення для наплавлення до трубки 12 припаяно сергу 11. Така конструкція електродного вузла забезпечує однакові густину струму в периферійних областях електроду 1 і інтенсивність їх охолодження, що важливо для стабілізації процесу наплавлення. Захисний газ через штуцери 9 подається в трубку 8, до бічної поверхні якої приєднано ряд трубок 7 малого діаметру. Їх кінцівки орієнтовані в напрямку виробу і зафіксовані в планці 10, яку через отвір в її центральній частині одягнуто і закріплено на трубці 12. Кількість трубок 7 залежить від ширини головки для наплавлення. Захисний газ заповнює внутрішній об'єм трубки 8 і після попереднього розділення на відповідну кількість потоків в трубках 7 подається в порожнину між кришками 19, яку зверху обмежує планка 10. Після заповнення цієї порожнини, яка функціонально є ресивером, захисний газ через щілини між кришками 19 і електродом 1 рівномірно подається в зону наплавлення. Пристрій працює таким чином, з початку крізь контур охолодження 12, пропускається охолоджувальна рідина для забезпечення нормальної роботи електрода 1. Потім подається захисний газ у зону горіння дуги крізь газові штуцери 9, первинну газову камеру 8, трубки 7, та вторинну газову камеру. Після цього вмикають джерело живлення та підпалюють дугу між електродом 1 та виробом. Потім вмикають пристрій керування електромагнітними котушками 5, також в залежності від типу присаджувального матеріалу відбувається його подача. Вимикається пристрій в оберненій послідовності. Дослідна перевірка запропонованої спеціалізованої головки показала, що вона має суттєві переваги, головною із яких є можливість підвищення параметрів якості шару, що наплавляється, шляхом керування параметрами переміщення дуги комбінованими КМП. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 15855 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601