Механізм хитання кристалізатора

1. Механізм хитання кристалізатора, що містить рухомий стіл для установлення кристалізатора і нерухому раму з гідроциліндром, шток якого зв'язаний із зазначеним рухомим столом, а також 3 пластин і відхиленню руху кристалізатора від заданої траєкторії. Це приводить до порушення оптимальності процесу лиття, у результаті чого не забезпечиться гарантована якість заготівки у всьому циклі її виробництва. Усунути цей недолік можна шляхом застосування іншого відомого механізму хитання кристалізатора, прийнятого як прототип [рекламний проспект фірми FAI, Австрія, фрагмент статті додається]. У відомому механізмі хитання кристалізатора і тому, що заявляється, маються наступні подібні ознаки: механізм хитання кристалізатора, що містить рухомий стіл, призначений для установлення кристалізатора, і нерухому раму з гідроциліндром, шток якого зв'язаний із зазначеним рухомим столом, а також пружні елементи, які лежать в площинах, що виходять з центра дуги хитання, і кожний з який розміщений між нерухомою рамою і рухомим столом із жорстким кріпленням на них країв зазначених пружних елементів. Недоліком відомого механізму хитання кристалізатора є розташування двох пар верхніх і нижніх пружних пластин симетрично щодо його подовжньої осі. Кожна пара цих пластин закріплена однією стороною на нерухомій рамі, а другою - на рухомому столі таким чином, що у деякий момент часу одна з пластин працює на розтягання, а інша на стиск. У результаті положення рухомого столу з кристалізатором стабілізується тільки в подовжній площині механізму хитання. Для стабілізації процесу лиття сортової заготівки в інших площинах необхідно застосувати додаткові пристрої, що ускладнює конструкцію. В основу винаходу покладена задача - створити механізм хитання кристалізатора, що забезпечує стабілізацію процесу лиття й одержання якісної сортової заготівки. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, що полягає в забезпеченні просторової стійкості осі кристалізатора протягом усього циклу сортового лиття. Для досягнення цього технічного результату механізм хитання кристалізатора, що містить рухомий стіл, призначений для установлення кристалізатора, і нерухому раму з гідроциліндром, шток якого зв'язаний із зазначеним рухомим столом, а також пружні елементи, які лежать в площинах, що виходять з центра дуги хитання, і кожний з яких розміщений між нерухомою рамою і рухомим столом із жорстким кріпленням на них країв зазначених пружних елементів, механізм постачений дистанційними кільцями, а пружні елементи виконані у вигляді кільцевих мембран, розташованих одна над одною навколо робочого стола, при цьому дистанційні кільця встановлені між ними з щільним приляганням. Між відмітними ознаками і технічним результатом, що досягається, мається причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки виконанню пристрою просторової стійкості осі кристалізатора у вигляді кільцевих пружних елементів між якими встановлені дистанційні кільця, що лежать у площинах, які утворюють двогранний кут, що виходить з центра дуги хитан 16293 4 ня, стало можливим забезпечити необхідну стабілізацію положення рухомого столу кристалізатора у всіх напрямках і робити переміщення кристалізатора по заданій, попередньо розрахованій траєкторії, що позитивно впливає на якість одержуваних заготівок і дозволяє відмовитися від складних систем контролю положення осі кристалізатора. Завдяки тому, що пружні елементи виконані у вигляді кільцевих мембран, стало можливим виготовити їх менших розмів, що у свою чергу веде до зменшення розмірів конструкції в цілому і до зниження капітальних витрат. Завдяки тому, що пружні елементи виконані у вигляді набору двох (і більш) мембран із установленими між ними дистанційними кільцями, стало можливим підвищити надійність цього механізму, збільшити час між капітальними ремонтами і продуктивність машини в цілому. Крім того, виконання пружного елемента з чотирма еліптичними вирізами, розміщеними з зовнішньої сторони мембрани під кутом 90° один до одного, забезпечує зниження металоємності механізму хитання і можливість візуального контролю цілісності всіх пружних елементів, що веде до зменшення простоїв устаткування. Пропонований винахід пояснюється кресленнями, на яких зображене наступне: Фіг.1 - загальний вид механізму хитання кристалізатора з пружними елементами у вигляді круглих мембран (поздовжній розріз); Фіг.2 - загальний вид механізму хитання кристалізатора з пружними елементами у вигляді круглих мембран з еліптичними вирізами (вид зверху). Механізм хитання кристалізатора містить рухомий стіл 1 (Фіг.1), призначений для установлення кристалізатора 2, і нерухому раму 3 з гідроциліндром 4, шток якого зв'язаний із зазначеним рухомим столом 1. У площинах, що виходять з центра дуги хитання "О", встановлені пружні елементи 6, 7, 8, 9, кожний з яких розміщений між нерухомою рамою 3 і рухомим столом 2 із твердим кріпленням на них країв зазначених пружних елементів 6, 7, 8, 9. Відмінністю корисної моделі є те, що механізм хитання кристалізатора оснащений дистанційними кільцями 10, 11, а пружні елементи 6, 7, 8, 9 виконані у вигляді кільцевих мембран, розташованих одна над одною навколо робочого столу 1, при цьому дистанційні кільця 10, 11 установлені між ними з щільним приляганням. До відмітних ознак винаходу відноситься також виконання пружних елементів 6, 7, 8, 9 з чотирма еліптичними вирізами (Фіг.2), розміщеними з зовнішньої сторони мембрани під кутом 90° один до одного. Механізм хитання кристалізатора працює наступним чином. Гідроциліндр 4 (Фіг.1) приводу хитання за допомогою штока 5 передає столу 1 коливальний рух, частота й амплітуда якого обумовлені технологічним процесом, по дузі радіуса R, що виходить з цента «О». При цьому верхні 6, 7 і нижні 8, 9 пружні елементи, які розташовані в площинах, що утворюють двогранний кут з центром у точці «О», кріпляться зовнішньою край 5 16293 кою до нерухомої рами 3, а внутрішньої - до рухомого столу 1. У результаті пружні елементи утворюють силову пару, що працює в протилежних напрямках. При виникненні ситуації, у якій від різниці сил тертя кірки злитка об протилежні стінки кристалізатора утвориться момент сил, що прагне відхилити його вісь від вихідного положення, одна частина верхніх пружних елементів буде працювати на розтягання, а протилежна - на стиск, а в нижній парі пружних елементів - навпаки. Комп’ютерна верстка О. Клюкін 6 Таким чином, пари кругових верхніх і нижніх пружних елементів будуть за рахунок своїх пружних властивостей компенсувати активні зовнішні навантаження, що діють на вузли механізму хитання кристалізатора, забезпечуючи просторову стійкість його осі і дозволяючи йому виконувати коливальні рухи по криволінійній траєкторії заданого радіуса і, тим самим, одержувати якісну сортову заготівку. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601