Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб розкиснення алюмінієм спокійних марок сталі, що включає присадку в ківш по ходу випуску металу вуглецевмісних і твердих шлакотвірних матеріалів (ТШМ), марганцево-кремнієвмісних феросплавів і алюмінію, який відрізняється тим, що при заданій послідовності подачі в ківш присадочних матеріалів навуглецьовувач ® феросплави ® ТШМ ® алюміній попереднє розкиснення алюмінієм сталі, призначеної для обробки на установці "ківш-піч", здійснюють литими сплавами вторинного алюмінію - фероалюмінієм (фералем), що вводять у рідкий метал у два етапи: 25-30% від загальної витрати на початку випуску плавки до присадки навуглецьовувача, іншу кількість - після присадки феросплавів і ТШМ.

2. Спосіб розкиснення алюмінієм спокійних марок сталі за п. 1, який відрізняється тим, що сплави фераль різних марок застосовують у вигляді чушкових і/чи фракціонованих (литих, дроблених) матеріалів заданих типорозмірів і маси для ручної і/чи механізованої подачі в ківш.

Текст

1. Спосіб розкиснення алюмінієм спокійних марок сталі, що включає присадку в ківш по ходу випуску металу вуглецевмісних і твердих шлакотвірних матеріалів (ТШМ), марганцевокремнієвмісних феросплавів і алюмінію, який відрізняється тим, що при заданій послідовності по 3 бки на установці піч-ківш (УКП) із застосуванням литих сплавів вторинного алюмінію замість чушкового марки АВ78. Поставлена задача вирішується тим, що в способі розкиснення алюмінієм спокійних марок сталі, що включає присадку в ківш по ходу випуску металу вуглецевмісних і шлакотвірних (ТШМ) матеріалів, марганце-кремнійвмістних феросплавів і алюмінію, при заданій послідовності подачі їх у ківш присадочных матеріалів: навуглеутворювач феросплави - ТШМ - алюміній попереднє розкиснення алюмінієм сталі, призначеної для обробки на установці ківш-піч (УКП), здійснюють литими сплавами вторинного алюмінію - фероалюмінієм (фералем), що вводять у рідкий метал у два етапи: 25-30% від загальної витрати на початку випуску плавки до присадки навуглеутворювача, інша кількість - після присадки феросплавів і ТШМ. При цьому сплави фераль різних марок застосовують у вигляді чушкових і/чи фракціонованих (литих, дроблених) матеріалів заданих типорозмірів і маси для ручної і/чи механізованої подачі в ківш алюмінію. Загальною ознакою предмета корисної моделі, що заявляється, з обраним прототипом є двухетапна присадка алюмінію на початку і наприкінці випуску рідкого металу в ківш. Однак суттєвою відмінною ознакою є застосування замість литих чушок вторинного і/чи первинного алюмінію литих сплавів вторинного алюмінію фероалюмінію (фералю), що дозволяють диференційовано їх використовувати для попереднього і додаткового розкиснення сталі з оптимальною порціонною витратою, що забезпечує мінімальний чад алюмінію і легуючих елементів і рівномірність їхнього розподілу в рідкому металі. Крім того, у прототипі обробляють у ковші сталь з порівняно високим вуглецем (0,15-0,20%), тоді як метал для УКП перегрівають ((20(З) за рахунок окиснювання вуглецю до 0,04-0,05% на випуску з конвертера. Дослідно-промислові іспити проведені в конвертерному цеху ВАТ "Єнакіївський металургійний завод", на якому передбачається попередня обробка рідкої сталі в ковші під конвертером для наступної передачі металу на установку ківш-піч. У 160-тонних кисневих конверторах відповідно до заводського регламенту виплавляється напівпродукт, що під час (? 3-8 хв) випуску попередньо обробляється присадочними матеріалами для одержання заданого хімічного складу сталі в наступній послідовності: 1. Навугле (антрацитовий штиб, коксик), з розрахунку вмісту вуглецю на 0,05% нижче марочного складу при наливі ковша на 1/3-2/3 висоти; 2. Феросилікомарганець і/чи феромарганець з розрахунку одержання мінімального вмісту марганцю при наливі ковша на 1/3-1/2 висоти; 3. Феросиліцій з розрахунку одержання вмісту кремнію на 0,02-0,03% вище за середній вміст в 16746 4 сталі згідно марочного складу при наливі ковша на 1/2-2/3 висоти; 4. Чушковий алюміній марки АВ87 у кількостях, залежних від вуглецю на випуску і марки сталі; 5. Шлакотвірні матеріали (ТШМ) у кількості 0,61,0т/плавку. Рекомендується перед навуглеутворенням металу присаджувати алюміній у кількості 30% від загальної витрати на плавку, а також дозволяється еквівалентна заміна вторинного алюмінію марки АВ87 на інші алюмовмістні матеріали. При виплавці дослідної партії (20 плавок) спокійної сталі марок Ст3сп і Ст5сп використовували фераль ФАЗО, що містить 28,0-32,0% алюмінію, що присаджувався у ківш за різними варіантами: 1. 150-170кг/плавку під час чи після подачі ТШМ; 2. 40-60кг/плавку перед дачею навуглеутворювача (антрацитовий штиб) при наповненні 1/7-1/5 висоти ковша, і інше - після дачі ТШМ. Проби металу відбирали на УКП після усреднительной продувки. Отримані результати хіманалізів порівнювали із серійними плавками (таблиця), там же приведені дослідні дані плавок, проведених відповідно до технології прототипу. З таблиці порівняльного аналізу способів розкислення алюмінієм спокійної сталі випливає, що коефіцієнт заміни (КА) фераля на АВ87, розрахований зі співвідношення: AL AB87 PФА 30 , де KA х Р АВ87 AL ФА 30 P - витрата алюмінію чушкового і фераля (кг/т); [AL] - вмісту алюмінію в металі після присадок АВ87 і ФА-30, що змінюються від 0,0012-0,0014 до 0,0015-0,0024, відповідно. Коефіцієнт заміни залежить від способу розкислення алюмінієм при заданій послідовності подачі присадочних матеріалів у ківш, що зростає в 2-3 рази в порівнянні з чушковим алюмінієм АВ87. У прототипі, як уже відзначалося, проводилася обробка алюмінієм у ковші після попереднього розкислення в плавильному агрегаті і високому вмісті вуглецю на випуску, що на порядок перевищує ступінь засвоєння в порівнянні з попереднім розкисленням перегрітого і переокисеного металу, призначеного для остаточного доведення на УКП. Ступінь засвоєння алюмінію при попередньому розкисленні можна підвищити за рахунок диференційованого використання різних марок фераля. Очікуваний економічний ефект для умов ВАТ «ЄМЗ» у цінах 2005 року з урахуванням підвищення виходу придатного металу за рахунок заліза фероалюмінія і підвищення на 5-10% ступені засвоєння марганцю і кремнію з феросплавів, складає 2,0-3,0грн/т. Таким чином, між суттєвими відмінними ознаками предмета корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок і новизна запропонованого способу розкиснення алюмінієм спокійних сталей. 5 16746 6 Таблиця 1. Порівняльний аналіз способів розкислення Спосіб розкислення Серійні плавки Вуглець на выпуску (мас.%) 0,040-0,045 Дослідні плавки 0,040-0,045 Прототип 0,15-0,20 Витрата * алюмінію (кг/т) АВ87 ФА30 0,6-0,8 0,5/0,6 1,1-1,3 0,3/08 0,5/0,8 Вміст алюмінію 0,0012-0,0014 0,0015-0,0017 0,0018-0,0020 0,0022-0,0024 Ступінь засвоєння алюмінію, % 2.2 4,5 5,5 6,0 25,0-35,0 KAL, коефіцієнт заміни – 1,2-1,4 1,0-1,2 0,8-1,0 * - чисельник - перша, знаменник - друга порція присадок Джерела технічної інформації 1. Дослідження ефективності розкислення конвертерної сталі різними виробами з алюмінію. О.В. Носоченко, B.I. Ганошенко, С.М. Юрченко та ін. Метал і лиття України, 2003, №7-8, 16-18. 2. Розкислення сталі в ковші алюмінієм в оболонці. А.И. Сєров, Ю.Г. Ярославцев, Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Металургійна і гірничорудна промисловість, 2002, №5, 17-18. 3. Фероалюминий - новий феросплав для чорної металургії. Удовиченко Ю.Н., Онищенко A.A., Паренчук І.В., Паренчук В.В., Енергозбереження, 2004, №8, 12-16. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A method for deoxidizing killed steel grades with aluminium

Автори англійською

Kotsur Serhii Dmytrovych, Belov Borys Fedorovych, Trotsan Anatolii Ivanovych, Parenchuk Ihor Valeriiovych, Ivanov Serhii Mykhailovych, Tovkun Valerii Ivanovych

Назва патенту російською

Способ раскисления алюминием спокойных марок стали

Автори російською

Коцур Сергей Дмитриевич, Белов Борис Федорович, Троцан Анатолий Иванович, Паренчук Игорь Валерьевич, Иванов Сергей Михайлович, Товкун Валерий Иванович

МПК / Мітки

МПК: C21C 7/06

Мітки: алюмінієм, сталі, марок, спокійних, спосіб, розкиснення

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-16746-sposib-rozkisnennya-alyuminiehm-spokijjnikh-marok-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб розкиснення алюмінієм спокійних марок сталі</a>

Подібні патенти