Пристрій для таврування

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при клеймении продукции прокатного производства, например, для клеймения в торец заготовок после порезки на пилах. Известно устройство для многострочечного клеймения проката, содержащее клеймовочную головку с набором клейм, связанную с силовым пневмоцилиндром, механизм смены клейм и плоские боковые направляющие, в которых перемещается основание клеймовочной головки для избежания проворота клеймовочной головки на шток пневмоцилиндра при нанесении клеймения, и на которые передается отдача после удара. Известна также маркировочная машина для заготовок, содержащая раму, на которой установлен подвижный клеймовочный узел, содержащий клеймовочную головку, основание которой перемещается в боковых плоских направляющих во избежание проворота головки в момент нанесения клейма и которыми воспринимается отдача, т.к. удар происходит по горизонтальной оси диска клеймовочного, а воспринимается направляющими, т.е. возникает момент силы. К недостаткам вышеописанного устройства и прототипа следует отнести: ненадежность работы машины из-за выработки плоских направляющих, необходимости их регулировки, срабатывания корпуса клеймовочной головки и восприятия направляющими отдачи после клеймения (момента сил), т.е. удар по центру диска клеймовочного, а также усложненность и громоздкость конструкции в связи с выносом направляющих в зону клеймовочного диска, необходимость создания регулировочного механизма для направляющих Целью изобретения является повышение надежности клеймения и упрощение конструкции устройства Это достигается тем, что устройство снабжено траверсой с подвижными вкладышами для прохода направляющих, которыми снабжена клеймовочная головка, при этом горизонтальные оси направляющих, отверстия во вкладышах и клеймовочного диски параллельны и лежат в одной плоскости. На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг 2 - то же, план, на фиг. 3 -разрез А-А на фиг 1 · на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит раму 1, на которой закреплены направляющие 2 с расположенной на них кареткой 3 и ее привод 4. На каретке установлен привод 5 вертикального перемещения с направляющими стойками б которые крепятся к плите 7, на которой расположен механизм 8 горизонтального поперечного перемещения. Сверху на последний устанавливается клеймовочный узел 9. В передней части рамы 1 закреплен теплозащитный экран 10 Клеймовочный узел содержит корпус 11, в передней части которого закреплен клеймовочный диск 12 с клеймами 13, а по бокам корпуса 11, в горизонтальной плоскости оси клеймовочного диска 12 направляющие 14 В передней части рамы 15 клеймовочного узла 9 закреплена траверса 16, в которой установлены подвижные вкладыши 17 и в которую входит корпус 18 пневмоударника 19. Устройство работает следующим образом В исходном положении клеймовочный диск 12 находится на некотором расстоянии от торца проката, на который необходимо нанести клеймение. Привод 4 перемещает каретку 3 с клеймовочным узлом 9 к торцу проката так, чтобы между торцом проката и торцом клейма 13 было расстояние не более 50-60 мм. После этого пневмоудариик 19 перемещает диск клеймопочный 12 до соударения торца клейма 13 с торцом проката, т.е. нанесения клеймения. Заданной программой определяется количество наносимых знаков, их количество в строке, а также количество строк, что осуществляется работой механизма .горизонтального перемещения 8 и привода вертикального перемещения 5 и клеймовочного узла 9. После окончания цикла клеймения привод 4 отводит каретку 3 с клеймовочным узлом 9 в исходное положение. При нанесении клеймения расположенные в горизонтальной плоскости клеймовочного диска 12 направляющие 14 центрально воспринимают отдачу клеймения, не допускают перекоса диска, что способствует качественному клеймению, а наличие подвижных вкпадышей позволяет направляющим находить свое положение, не мешая движению штока пневмоударника, несущего клеймовочный диск с клеймами. Предложенное устройство позволяет совместить плоскость клеймения с плоскостью расположения направляющих, а также выполнить подвижными вкладыши (т.е. отпадает необходимость строго выдерживать параллельность перемещения штока пневмоударника несущего клеймовочную головку и направляющих), что повышает надежность работы устройства и значительно упрощает его конструкцию.