Пристрій для таврування

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при клеймении продукции прокатного производства, например клеймения в торец заготовок после порезки на пилах горячей резки. Известна "Маркировочная машина для заготовок", работающая в отделении непрерывной разливки стали Белорусского металлургического завода (БМЗ) г.Жлобин, содержащая раму, на которой установлена приводная тележка, несущая клеймовочный узел, установленный на механизм горизонтального перемещения. Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, а именно конструкция машины позволяет клеймить изделия, располагая знаки только в одном горизонтальном ряду. Между тем, часто встречаются случаи, когда информация не помещается в одном ряду либо при клеймении узких профилей, например швеллеров или двутавров, ее необходимо располагать по вертикали. Все известные механизмы, предусматривающие возможность двухстрочечного горизонтального клеймения (например -маятниковые клеймители и др.) предусматривают ручной набор определенной заранее информации, для изменения которой нужно остановить устройство и изменить этот набор. Комбинированной возможности изменения горизонтального и вертикального перемещения клеймовочного узла эти устройства не имеют. Задача изобретения - усовершенствование устройства для клеймения, которое обеспечит нанесение знака за разных точках координатной системы за счет комбинированной возможности изменения горизонтального и вертикального перемещения клеймовочного узла. Поставленная задача решается тем, что устройство для клеймения, преимущественно проката, содержащее приводную тележку, смонтированный на ней клеймовочный узел с приводом горизонтального поперечного перемещения, включающий клеймовочную головку, несущую клеймовочный диск с клеймами, привод вращения, ударный механизм, а также систему управления, согласно изобретению, снабжено приводом вертикального перемещения клеймовочного узла и направляющими для его вертикального перемещения, выполненными на тележке, при этом приводы вертикального и горизонтального перемещения связаны автономно с системой управления для ориентации клейм в любом положении координатной системы, причем клейма установлены на диске с возможностью поворота вокруг своих горизонтальных осей и фиксации в положениях, соответствующих повороту на угол, кратный 90°. Предложенное решение позволяет в ходе процесса клеймения осуществлять клеймение по вертикали, по горизонтали, либо ступенчатое в любой точке координатной системы. Кроме того, возможность поворота клейм на 90° позволяет располагать строки по вертикали, не меняя расположения клеймовочного узла. На фиг.1 изображен общий вид устройства, вид сбоку; на фиг.2 - общий вид устройства, вид в плане; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.2 (по креплению клейма). Устройство содержит раму 1, на которой закреплены направляющие 2 с расположенной на них тележкой 3. На тележке 3 установлен привод вертикального перемещения 4 с направляющими стойками 5, которые крепятся к плите 6, на которой расположен механизм горизонтального поперечного перемещения 7, сверху на который устанавливается клеймовочный узел 8. В передней части рамы 1 закреплен теплозащитный экран 9. Клеймовочный узел 8 содержит клеймовочный диск 10, в квадратных гнездах 11 которого расположены клейма 12, имеющие проточки 13 для фиксации клейма 12 фиксатором 14 при повороте на 90°. В задней части рамы расположен привод 15 для горизонтального продольного перемещения тележки 3. Приводы вертикального и поперечного горизонтального перемещения связаны с системой управления. Устройство работает следующим образом. В исходном положении тележка 3 находится на некотором расстоянии от торца проката, на который необходимо нанести клеймение. Привод 15 перемещает тележку 3 к торцу проката и останавливает так, чтобы от клейма 12 до торца проката было 50 - 60мм. Через механизм смены знаков 16 с пульта управления подается команда на нанесение (клеймения) набора знаков. Привод 17 механизма смены знаков 16, вращая клеймовочный диск 10, устанавливает первый знак из заданного, набора и стопорит диск клеймовочный так, чтобы клеймо 12 с необходимым знаком оказалось в плоскости ударного пневмоцилиндра 18, которому после этого подается команда и он перемещает клеймовочный диск 10 до соударения клейма 12 с торцом проката, т.е. нанесения клеймения. Затем включается механизм горизонтального поперечного перемещения 7, который смещает клеймовочный диск 10 на позицию для нанесения следующего знака набора. Так происходит до тех пор, пока будет нанесена вся строчка информации. Если информация наносится в две или более строк, то тогда включается механизм вертикального перемещения 4 и клеймовочный диск 10 смещается вверх или вниз для нанесения следующей строчки информации. При необходимости клеймения фигурных профилей специального проката, клеймение наносится тем же способом, но работая совместно механизмом вертикального перемещения 4 и механизмом горизонтального перемещения 7 в любой точке сечения проката. При необходимости клеймения высоких и узких профилей, на которых невозможно нанести клеймение в строку горизонтально, освобождают клеймо 12 от фиксатора 14, вынимают клеймо 12, поворачивают его на 90° и снова фиксируют фиксатором 14; работая только приводом вертикального перемещения 4, наносят необходимую информацию на торец проката вышеописанным способом. После окончания цикла клеймения устройство отводят приводом 15 в исходное положение. Таким образом, предложенное устройство позволяет, в отличие от известного, осуществлять клеймение в различных точках координатной системы, в результате чего расширяются его технические возможности.