Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для ввода шихтовых компонентов в электросталеплавильную печь при введении с применением агрегата "печь-ковш" и установки для доводки стали в ковше. Известна поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства, принятая нами за прототип [1]. Она содержит установленные по ходу технологического процесса конвейер с разгрузочной тележкой, бункеры с питателями, весовые дозаторы, промежуточный бункер, течки и распределительный механизм, выполненный в виде многосекционной воронки с установленным над ней поворотным желобом; линия снабжена весами малых доз, размещенными под промежуточными бункерами, при этом секции многосекционной воронки связаны с соответствующими течками. К недостаткам прототипа следует отнести выполнение весодозирующих устройств и распределительного механизма: бункеры с питателями, весовые дозаторы, промежуточный бункер и распределительный механизм установлены таким образом, что не позволяют осуществлять ввод материалов из общей системы в "печь-ковш", т.к. указанные существенные признаки выполнены в виде расположенных друг над другом механизмов, не связанных кинематически с агрегатом "печь-ковш" и, таким образом нельзя сократить время загрузки агрегатов и повысить точность дозирования шихты. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать поточную линию для подачи компонентов электросталеплавильного производства путем снабжения линии рукавами и закрепленными под ними весодозирующими и подающими устройствами, что позволяет обеспечить ввод материала из общей системы в "печь-ковш", и за счет этого сократить время загрузки агрегатов, повысить точность дозирования шихты. Это, в результате, приводит к росту производительности печи и сокращению расхода материалов, Указанный технический результат достигается тем, что поточная линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса конвейер с разгрузочной тележкой, бункеры с питателями, весовые дозаторы, промежуточный бункер, течки и распределительный механизм, согласно изобретению, снабжена рукавами и закрепленными под ними весодозирующими и подающими устройствами, причем рукава выполнены совмещенными с загрузочными бункерами, а весодозирующие и подающие устройства -с возможностью ввода материала в промежуточный бункер, установленный над печью-ковшом. Промежуточный бункер выполнен с приводным затвором, у основания которого установлена приемная воронка с течкой ввода материала в печь-ковш. Установленные по ходу технологического процесса конвейер с разгрузочной тележкой, бункеры с питателями и весовые дозаторы обеспечивают прием и взвешивание материалов. Промежуточный бункер, течки и распределительный механизм эти материалы принимают и распределяют по технологии сталеплавильного процесса, т.е. подают шихтовые материалы только в электропечь и в разливочный ковш в заранее заданном автоматическом режиме. Снабжение поточной линии рукавами и закрепленными под ними весодозирующими и подающими устройствами, позволяет подавать материал в промежуточный бункер и от него в "печь-ковш", т.е. осуществить кинематическую связь общей системы с агрегатом "печь-ковш", тем самым сокращается время загрузки агрегатов и повышается точность дозирования шихты, что и указывает на наличие причинно-следственной связи между приведенной совокупностью существенных признаков и достигаемым техническим результатом. Поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 по тракту загрузки в печь-ковш; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1, вид в плане течек и промежуточного бункера; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1, вид на распределительный механизм; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.1, вид на элементы рукавов, подающих устройств и весовую воронку. Поточная линия состоит из установленных по ходу технологического процесса конвейера 1, разгрузочной тележки 2, загрузочных бункеров 3 для хранения компонентов плавки. Под бункерами установлены питатели 4, под ними весовые дозаторы 5 с затворами. Вдоль рядов весовых дозаторов расположен ленточный конвейер 6, в конце которого закреплен распределительный механизм 7, выполненный в виде поворотной воронки 8 с приводом, желоб 9 которой имеет три положения в горизонтальной плоскости. Желоб функционально соединен с независимыми течками 10. Одна из них совмещена с воронкой 11 установки для доводки стали (УДС) 12. Вторая совмещена с желобом 13 сталеразливочного ковша 14. Третья с приемным патрубком 15 электросталеплавильной печи 16. Поточная линия снабжена рукавами 17, выполненными совмещенными с загрузочными бункерами у их нижних оснований. У окончаний рукавов установлены подающие питатели 18 и весовые дозаторы 19, выполненные с затворами, позволяющими вводить материал в закрепленные под ними течки 20 и в промежуточный бункер 21. Промежуточный бункер выполнен с приводным затвором 22, у основания которого установлена приемная воронка 23 с течкой 24 ввода материала в печь-ковш 25. Поточная линия работает следующим образом. Поступающие в цех сыпучие материалы и ферросплавы конвейером 1 при помощи разгрузочной тележки 2 подают в загрузочные бункеры 3 для хранения компонентов. Из бункеров питателями 4 материал загружают в весовые дозаторы 5. Взвешенные дозы из весов выдают на ленточный конвейер 6, а от него в распределительный механизм 7. Затем, при помощи привода поворотную воронку 8 вращают так, чтобы ее желоб 9 стал над требуемой независимой течкой 10. Используя одну из них, компоненты подают соответственно через воронку 11 в установку для доводки стали 12 или через желоб 13 в ковш 14, а также можно подавать через патрубок 15 шихтовые материалы в электросталеплавильную печь 16. Одновременно, вне зависимости от работы показанной системы, осуществляется подача материала в агрегат "печь-ковш". Для этого сыпучие, находящиеся в рукавах 17, поступившие в них. при заполнении загрузочных бункеров, как части их составляющих, питателями 18 подаются в весовые дозаторы 19, а от них при помощи затворов ссыпаются по течкам 20 в промежуточный бункер 21. Открыв приводной затвор 22, материал по приемной воронке 23 и течке 24 вводят через свод в печь-ковш 25. Применение предлагаемого изобретения позволяет осуществить комплексную механизацию процесса и расширяет его технологические возможности. Кроме этого, создана возможность сократить капитальные и эксплуатационные затраты на организацию снабжения агрегата печь-ковш шихтовыми материалами. Это все позволяет увеличить производительность цеха и повысить качеств стали. Данное предложение предусмотрено выполнить на Молдавском металлургическом заводе.