Спосіб послідовного штампування із штаби деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам последовательной штамповки деталей с открытыми пазами на отогнутых элементах типа фиксирующих скоб из металла с высокими пружинящими свойствами, использующихся, например, в автомобильной промышленности для крепления троса сцепления автомобиля. Известен способ получения скоб из металла с высокими пружинящими свойствами, при котором обеспечивается компенсирование пружинения вертикальных полочек, т.е. отогнуты х элементов, и достигается таким образом высокая точность изготовления [1]. Недостатком указанного способа является то, что он не предполагает компенсации пружинения в плоскости расположения отогнуты х элементов. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению является способ последовательной штамповки из полосы деталей с открытыми пазами на отогнуты х элементах, при котором путем отрезки материала образуют часть наружного контура детали и паз между отгибаемыми элементами, гнут заготовку и отрезают деталь от полосы [2]. Недостатком этого способа является невысокая точность деталей. Задача изобретения - повышение точности изготовления скобообразных деталей путем предотвращения деформации отогнутых элементов. Эта задача решается тем, что в способе последовательной штамповки из полосы деталей с открытыми пазами между отогнутыми элементами, при котором путем разделения материала образуют часть наружного контура детали и образуют паз между отгибаемыми элементами, гнут заготовку и отрезают деталь от полосы, согласно изобретению, образование паза разделяют на два этапа, на одном из которых предварительно образуют п утем пробивки отверстия часть контура паза, прилегающую к его дну, затем гнут полученный полуфабрикат по линии, пересекающей отверстие, а на другом этапе образуют оставшуюся часть контура паза. Решение задачи обеспечивается благодаря тому, что разделение операций пробивки отверстия, в процессе которого формируется внутренний контур изделия, и выполнение между этими этапами гибки полуфабриката приводит к предотвращению деформации отогнутых элементов в виде расхождения их из-за пружинения металла, поскольку гибке подвергается незамкнутый контур изделия с перераспределением напряжения в этой зоне. На фиг.1 показана последовательность операций при изготовлении, например, скобы с ушком и полочками, расположенными под углом друг к другу, т.е. детали с открытыми пазами на отогнуты х элементах; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. Способ осуществляется следующим образом. Заготовка полоса 1 с высокими пружинящими свойствами, например, из стали 65Ґ подается в рабочую зону пресса (не показан) последовательного действия, например, в универсальный кривошипный пресс К2130А с валковой автоподачей толкающего типа. Шаговая подача металла обеспечивается шаговым ножом. На первой позиции последовательной штамповки выполняется обрезка по незамкнутому контуру с формированием наружного контура ушка 2 скобы. Далее полоса подается на один шаг и на второй позиции с помощью пробивного пуансона и матрицы осуществляется пробивка отверстия 3 с образованием части контура паза и замкнутой линии разделения металла. Во время этой операции формируются внутренние контуры ушка 2 и части полочек 4. После подачи полосы на третью позицию выполняется гибкая ушка 2 на гибком пуансоне 5 и матрице, размещенных на этом же прессе. Гибка осуществляется по линии, пересекающей образованную часть контура, т.е. пробитое отверстие 3 и обе полочки 4. В результате такой гибки через отверстие при неразделенном металле с противоположной стороны происходит перераспределение возникающих напряжений, которые при дальнейшей обработке уже не вызовут деформации полочек. На следующей позиции выполняется пробивка отверстия б, разделяя материал по остальной части контура паза и формируя окончательный профиль полочек. На этой же позиции предусмотрены направляющие 7 для предотвращения деформации движущейся полосы металла. Поскольку на предыдущей позиции уже произошло перераспределение напряжений гибки, то окончательное разделение металла не вызовет деформации полочек, связанной с высокими пружинящими свойствами металла и конфигурацией детали и искажения параметров изделий этого типа. На последней позиции осуществляется окончательная отрезка, формирующая наружный контур полочек и готовая деталь -скоба при помощи пневмосдува снимается со штампа. Процесс изготовления одного изделия закончен. Источники информации, принятые во внимание: 1. Авторское свидетельство СССР №995986, кл. В 21 D 22/02, 1983. 2. Авторское свидетельство СССР №1476696, кл. В 21 D 5/06, 1987.