Привід круглов’язальної машини

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения, в частности, к кругловязальным машинам. Известен, привод кругловязальной машины, содержащий электродвигатель, устройство для снижения динамических нагрузок, выполненное в виде центробежной фрикционной муфты, включающей крестовину, расположенную внутри ведущего шкива, установленного свободно на валу электродвигателя, и полые колодки, расположенные в пазах крестовины, вертикальные валы и механические передачи, жестко закрепленные на вертикальных валах и кинематически соединенные с центробежной фрикционной муфтой [1]. Центробежная фрикционная муфта не позволяет регулировать величину Момента, передаваемого приводом машине, так как моменты сопротивления механизмов кругловязальной машины являются переменными величинами, зависящими от перерабатываемого сырья и получаемого переплетения. Таким образом, в основу изобретения положена задача создать такой привод кругловязальной машины, в котором новое выполнение устройства для снижения динамических нагрузок позволило бы обеспечить регулировку величины крутящего момента привода, передаваемого кругловязальной машине, благодаря чему повысилась бы надежность и долговечность ее работы. Поставленная задача достигается тем, что в приводе, содержащем электродвигатель, устройство для снижения динамических нагрузок, выполненное в виде центробежной фрикционной муфты, включающей крестовину, расположенную внутри ведущего шкива, установленного свободно на валу электродвигателя, и полые колодки, расположенные в пазах крестовины, вертикальные валы и механические передачи, жестко закрепленные на вертикальных валах и кинематически соединенные с центробежной фрикционной муфтой, согласно изобретению, центробежная фрикционная муфта снабжена средством регулировки положения центра тяжести колодок, установленным на валу электродвигателя и кинематически соединенным с колодками. Целесообразно, чтобы средство регулировки положения центра тяжести колодок включало коническое зубчатое колесо, свободно установленное на валу электродвигателя, находящуюся с ним в зацеплении коническую зубчатую передачу и винты с грузами, расположенные внутри полых колодок и кинематически связанные с конической зубчатой передачей. Снабжение центробежной фрикционной муфты средством регулировки положения центра тяжести позволяет за счет поворота конического колеса, находящегося в зацеплении с коническими шестернями, осуществлять поворот винта, который заставляет перемещаться вдоль его оси груз, смещая тем самым положение центра тяжести колодок, и тем самым обеспечивает выбор регулировки величины крутящего момента привода, передаваемого кругловязальной машине при пуске, необходимой для снижения динамических нагрузок, благодаря чему повышается надежность и долговечность работы машины, повышается ее производительность и качество трикотажного полотна. На фиг. 1 представлена схема привода кругловязальной машины; на фиг.2 - электродвигатель привода кругловязальной машины с центробежкой фрикционной муфтой; На фиг.З '- вид А на фиг.2 (центробежной фрикционной муфты). Привод кругловязальной машины содержит электродвигатель 1, устройство для снижения динамических нагрузок, выполненное в виде центробежной фрикционной муфты 2, встроенной в ведущий шкив 3, посаженный свободно на вал 4 электродвигателя 1, и включающую крестовину 5, расположенную внутри ведущего шкива 3 и жестко закрепленную на валу электродвигателя. В пазах крестовины 5 расположены полые колодки 6. Центробежная фрикционная муфта 2 снабжена средством 7 регулировки положения центра тяжести колодок, установленным на валу 4 электродвигателя 1 и кинематически соединенным с полыми колодками 6, Центробежная фрикционная муфта 2 кинематически соединена с механическими передачами, включающими клино-ременную передачу 8, цилиндрическую зубчатую передачу 9, цилиндрическую шестерню 10. Ведомый шкив клиноременной передачи 8 жестко закреплен на вертикальном валу 11, на котором установлена шестерня цилиндрической зубчатой передачи 9, а ее зубчатое колесо жестко закреплено на вертикальном валу 12, на котором закреплена цилиндрическая шестерня 10. Средство 7 регулировки положения центра тяжести колодок включает коническое зубчатое колесо 13, насаженное свободно на валу 4 электродвигателя 1, находящуюся с ним в зацеплении коническую зубчатую передачу, состоящую из конических шестерен 14, каждая из которых жестко соединена с винтом 15, на который навинчен груз 16, расположенный внутри полой колодки 6. Принцип работы привода состоит в следующем. При включении электродвигателя 1 крестовина 5, жестко соединенная с валом 4, начинает вращаться. В результате действия центробежных сил сила давления колодок 6, внутри каждой из которых расположен груз 16 с винтом 15 и конической шестерней 14, на внутреннюю поверхность ведущего шкива 3 увеличивается. При достижении определенной скорости электродвигателя 1 момент сил трения колодок по ведущему шкиву 3 становится достаточным для обеспечения движения механизмам машины и ведущий шкив начинает вращаться. Вращение ведущего шкива 3 с помощью клиноременной передачи 8 передается вертикальному валу 11 и с помощью цилиндрической зубчатой передачи 9, вертикального вала 12 и цилиндрической шестерни 10 механизмам машины (на фиг.1 не показано). При этом величина пускового момента, сообщаемого кругловязальной машине, не зависит от пускового момента электродвигателя и обусловлена лишь величиной момента сил трения колодок 6 по внутренней поверхности ведущего шкива 3, который может регулироваться и во всех случаях меньше пускового момента электродвигателя, что и приводит к снижению динамических нагрузок в кругловязальной машине. Регулировка момента сил трения муфты осуществляется с помощью средства 7 регулировки положения центра тяжести колодок. Поворот конического колеса 13 (вручную) приводит во вращение конические шестерни 14 и с помощью винтовых пар винт 15 - груз 16 перемещает в требуемое положение груз 16, меняя тем самым положение центра тяжести колодки 6, что и приводит к изменению момента сил трения муфты. Применительно к кругловязальным машинам типа КО, как показали расчеты, внутренний диаметр ведущего шкива для размещения в нем крестовины муфты с четырьмя колодками шириной 25мм равен 95 мм, что подтверждает возможность реализации предложенного технического решения. Использование предложенного привода кругловязальной машины позволяет повысить надежность и долговечность машины за счет снижения динамических нагрузок, возникающих в период пуска машины; повысить производительность машины за счет сокращения потерь времени, обусловленных отказами за счет динамических перегрузок деталей и узлов, а также повысить качество выпускаемого трикотажного полотна за счет сокращения числа отказов игольно-платинных изделий, обусловленных динамическими перегрузками.