Апарат для одержання, вилучення та сушки продуктів хіміко-фармацевтичних виробництв

Изобретение относится к аппаратам химико-фармацевтических производств и может быть использовано в медицинской и родственных ей отраслях промышленности. Известен аппарат для получения, выделения и сушки продуктов химико-фармацевтических производств [1], содержащий корпус с выпускным устройством в дне, крышку с патрубком, в котором на приводном полом валу закреплены перемешивающие полые лопасти. Внутри полого вала неподвижно установлен нагреватель. На наружной поверхности нагревателя выполнено винтовое оребрение, нижний торец вала выполнен в виде воронки. Полые лопасти имеют отверстия для истечения жидкости. Вращение вала с лопастями формирует винтовое движение сырья в полости вала, что обеспечивает интенсивное движение сырья вверх вн утри вала и улучшает теплоотдачу от нагревателя к сырью. В аппарате [1] нагрев жидкости возможен только за счет конвекции. Таким образом нельзя осуществить сушку растительного сырья от растворителя, так как оно будет забивать полость вала из-за отсутствия текучести и невозможно обеспечить эффективную сушку расти тельного сырья. Известен аппарат для получения, выделения и сушки продуктов химико-фармацевтических производств]. Аппарат содержит корпус в виде стакана с полыми стенками для теплоносителя и выпускными устройствами в дне, крышки с патрубками, в одной из которых, соосно корпусу, герметично закреплен консольно приводной вал с перемешивающими сырье лопастями. В аппарате [2] практически нельзя высушить растительное сырье только горячими стенками корпуса и дна из-за плохой его теплопроводности и отсутствия нагревательного элемента на приводном валу. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать аппарат для получения, выделения и сушки продуктов химико-фармацевтических производств, в котором благодаря обеспечению доступа теплоносителя к лопастям аппарата повышается эффективность сушки растительного сырья от органического растворителя. Поставленная задача решается тем, что в аппарате для получения, выделения и сушки продуктов химико-фармацевтических производств, содержащем корпус в виде стакана с полыми стенками для теплоносителя и выпускным устройством в дне, крышку с патрубками, в одном из которых на приводном валу закреплены перемешивающие лопасти, в соответствии с предлагаемым изобретением, в аппарате вал и лопасти выполнены полыми и сообщены между собой с образованием герметичной емкости, при этом вал снабжен жестко закрепленной с ним и установленной в полости коаксиально, трубой с разветвлением, введенным в полости лопастей, в лопастях выполнены сквозные отверстия, каждое из которых снабжено заборником для направления потока сырья, размещенным вдоль кромки отверстия. Выполнение вала и лопастей полыми и сообщающимися между собой с образованием герметичной емкости, а также введение в полости лопастей трубы с разветвлением, установленной в полости вала коаксиально и жестко закрепленной, позволяет поверхностям лопастей и нижней развитой части вала хорошо прогреваться циркулирующим теплоносителем (перегретым паром), поступающим по коаксиальной трубе и, при вращении полого вала приводом, перемешивать влажное сырье, эффективно его сушить в корпусе аппарата. Указанные конструктивные особенности позволяют интенсифицировать перемешивание сырья по высоте в промежутках между лопастями, что в ито ге ускоряет сушку сырья от органических растворителей, благодаря тому, что сырье перетекает сквозь отверстия в лопастях, при этом наличие у каждого отверстия заборника создают условия для образования интенсивных направленных потоков сырья в промежутках между лопастями. На фиг.1 схематически изображен аппарат в разрезе; на фиг.2 - тр убчатое основание с лопастями; на фиг.3 - сквозное отверстие с заборником (разрез А-А). Аппарат содержит герметичный корпус 1 в виде стакана (фиг.1) с полыми стенками 2 и 3 на боковой части и дне 4 и выпускным устройством 5. Корпус 1 снабжен крышкой б с патрубками 7,8 и 9. В патрубке 7 закреплен приводной полый вал 10, сообщающийся с перемешивающими полыми лопастями 11. С образованием герметичной емкости в лопасти 12 вала 10 установлена жестко закрепленная с ним коаксиальная труба 13 с разветвлением 14 (фиг.2), введенным в полости 15 лопастей 11. Электродвигатель 16 (фиг.1) соединен с валом 10 посредством редуктора 17. Аппарат содержит каналы ввода 18 и вывода 19 теплоносителя. В патрубке 8 размещено загрузочное устройство 20, а к патрубку 9 подсоединен паропровод 21 с клапаном 22. В лопастях 11 выполнены сквозные отверстия 23, которые не сообщаются с полостями 15 лопастей 11. Каждое из отверстий 23 снабжено заборником 24 (фиг.3), размещенным вдоль кромки отверстия 23. На глухом торце 25 (фиг.2) трубчато го основания 26 вала 10 закреплена лопасть 27 в виде части Ар химедовой спирали, а также устройство 28 для слива конденсата теплоносителя, Аппарат работает следующим образом. В полость корпуса 1 в виде стакана через загрузочное устройство 20 и патрубок 8 загружают сухое растительное сырье (цветы календулы - 50 кг) и заливают его растворителем (хлорметиленом - 5Ö0 л). Включают электродвигатель 16,вращение от которого через редуктор 17 передается полому валу 10, сообщающемуся с перемешивающими полыми лопастями 11. Происходит перемешивание сырья по всей полости корпуса 1. После получения в полости корпуса 1 экстракта двигатель 16 выключают, а экстракт сливают через выпускное устройство 5 в емкость (на чертеже не показана). Затем выпускное устройство 5 закрывают, открывают клапан 22 паропровода 21. После этого подают теплоноситель (перегретый пар) через канал ввода 18 в полости 15 лопастей 11, полость трубчатого основания 26 и полость 12 вала 10 для нагрева поверхностей, контактирующих с растительным сырьем, оставшимся в полости корпуса 1 после слива экстракта. Выход теплоносителя осуществляется через выходной канал 19. Для интенсивной сушки сырья включают электродвигатель 16 вращения от которого через редуктор 17 передается валу 10 с лопастями 11, а также лопасти 27, которая выгребает сырье из центральной части дна 4 корпуса 1 и подает его к нагретым паром лопастям 11. Лопасти 11 осуществляют перемешивание сырья по высоте полости корпуса 11, а благодаря наличию в лопастях 11 сквозных отверстий 23 с заборниками 24 создаются условия для образования интенсивных потоков сырья и перемешивания его в пространстве между лопастями 11. Благодаря этому процесс сушки сырье интенсифицируется. Остатки растворителя в процессе сушки испаряются из сырья и удаляются из полости корпуса 1 через патрубок 9 в паропровод 21 и далее в систему охлаждения (на чертеже не показана). После сушки сырья клапан 22 паропровода 21 закрывают и в полость корпуса 1 для последующего экстрагирования подается 80% спирт. После слива экстракта, выпаривание остатков спирта из сырья открывают выпускное устройство 5, извлекают из полости корпуса 1 отработанное сырье путем* вращения вала 10 в обратную сторону. Преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом заключается в том, что, благодаря выполнению в лопастях сквозных отверстий и наличию у этих отверстий заборников, увеличивается скорость сушки сырья за счет интенсивного дополнительного перемешивания его в пространстве между горячими лопастями.