Спосіб монтажу механізованого кріплення очисних комплексів

Предлагаемое изобретение относится к горному делу и может быть использовано при монтаже механизированных очистных комплексов, особенно в выработках с повышенным горным давлением, слабыми породами кровли и почвы, склонными к интенсивному пучению. Известен способ монтажа механизированной крепи [Авт. св. № 810985, кл. Е 21 D 23/00, 1979], включающий разгрузку, доставку, разворот и установку секций в монтажной камере. Однако при этом способе необходимо предварительно пройти монтажную камеру. Наиболее близким по технической .сущности к заявляемому способу является способ монтажа механизированной крепи очистных комплексов [Авт. св. № 1567799, кл. Е 21 F 13/00, Е 21 D 23/00,1980], включающий проведение и крепление монтажной камеры, доставку секций крепи к монтажной камере, поочередную транспортировку секций по монтажной камере, разворот и установку в проектное положение, подсоединение секций к гидросистеме и их распор, при этом монтажную камеру проходят на величину равную шагу установки монтируемой секции, т.е. 1,35 м, в качестве временной крепи забоя монтажной камеры используют две секции механизированной крепи, расположенные перпендикулярно забою. Недостатком данного способа является жесткая зависимость проходки монтажной камеры от наличия секций крепи для монтажа. При отсутствии секций готовых к монтажу, проходка монтажной камеры останавливается. Вторым недостатком является использование рештачного става скребкового конвейера в качестве направляющих транспортной дорожки при доставке секций гидрокрепи к месту монтажа. При этом исключается возможность монтажа промежуточных балок, соединяющих в единый комплекс установленную в проектное положение секцию крепи с забойным скребковым конвейером, т.к. конструкция установленных в проектное положение промбалок не дает возможности использования рештачного става в качестве транспортной дорожки. Третьим недостатком является большая трудоемкость поддержания необходимой высоты транспортной дорожки для пропуска секций крепи, т.к. при интенсивном пучении пород почвы их подрывка осложняется тем, что ее нужно производить под смонтированным конвейером. В основу изобретения положена задача обеспечение устойчивого поддержания монтажной камеры на период от ее проходки до начала работы лавы, а также повышения производительности труда посредством устранения недостатков, присущих прототипу. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе монтажа механизированной крепи очистных комплексов, включающем проведение и крепление монтажной камеры, доставку секций крепи к ней, поочередную транспортировку секций по монтажной камере, разворот и установку в проектное положение, подсоединение секций к гидросистеме комплекса и их раствор, предусмотрены следующие технологические отличия: - после установки очередной секции гидрокрепи в проектное положение производится монтаж промежуточной балки, соединяющей секцию и забойный скребковый конвейер в единый комплекс оборудования, что является конечной целью монтажа, при этом транспортная дорожка для доставки секций к месту монтажа расположена с противоположной стороны от уже смонтированного конвейера, что не создает помех для монтажа промбалок: - используют в качестве крепи забоя монтажной камеры индивидуальную крепь, причем расстояние между последней смонтированной секцией и забоем монтажной камеры может быть переменным и при отсутствии готовых к монтажу секций достигать 50 м; - при транспортировке секций в забой монтажной камеры по транспортной дорожке, расположенной с противоположной от конвейера стороне, а не по конвейеру, не разрушается конструкция конвейера, т.к. конвейер предназначен только для транспортировки угля и породы, а не для перемещения по нему тяжелых секций мехкрепи. Вышеперечисленные отличия от прототипа позволяют сократить сроки ввода в эксплуатацию монтируемого механизированного комплекса путем получения готовой продукции уже в процессе монтажа, а сам процесс сделать непрерывным, исключив простои в работе в случае отсутствия готовых секций крепи. Техническая сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена схема доставки и монтажа секций механизированной крепи; на фиг. 2 - схема монтажа секций механизированной крепи; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (смонтированная секция). Монтажную камеру 1 проходят таким образом, что расстояние L между забоем камеры и последней смонтированной секцией механизированной крепи 2 может изменяться от 0 до 50 м. Если готовых к монтажу секций нет, проходку монтажной камеры 1 не останавливают и расстояние L может увеличиваться до 50 м, при появлении таких секций производят их монтаж и расстояние L может уменьшаться, т.е. из-за временного отсутствия готовых секций работа не приостанавливается. Кровлю 3 монтажной камеры 1 крепят индивидуальной крепью, например, деревянными или металлическими верхняками 4 и стойками 5. После крепления пройденного участка монтажной камеры 1 лебедку 6 передвигают к забою и закрепляют. Несмонтированную секцию механизированной крепи 7 с помощью лебедки 6 стягивают с платформы 8, расположенной на прилегающем штреке напротив окна монтажной камеры 1, на перегрузочный деревянный полок 9 и доставляют по транспортной дорожке 10 к месту разворота под защитой смонтированных секций механизированной крепи 2 и выдвижных балок из металла временной крепи 11. Несмонтированную секцию механизированной крепи 7 разворачивают с помощью лебедки 6, подключают к гидросистеме, крепят к контейнеру 12 посредством промежуточной балки 13. Выдвигают балки временной крепи 11 в сторону забоя монтажной камеры 1 на ширину смонтированной секции механизированной крепи 2. Разжимают смонтированную секцию механизированной крепи 2. Цикл повторяют. Монтаж секций крепи ведут последовательно от бровки штрека 14, по которому доставляются секции к монтажной камере 1. Применение предлагаемого способа монтажа механизированной крепи очистных комплексов наряду с обеспечением надежного поддержания монтажной камеры во время ее прохождения и монтажа комплекса позволяет сократить сроки монтажных работ. Данный способ применен в лавах шахты "Западно-Донбасская" ОГП по добыче угля "Павлоградуголь" и показал положительные результаты,