Спосіб виробництва профілів швелерного типу

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству профилей швеллерного типа, преимущественно на средне- и крупносортных станах. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ производства профилей швеллерного типа, включающий прокатку в развернутых калибрах и последующую горячую профилегибку [Тубольцев А.Г. и др. Прокатка швеллерного типа №20 на стане 600 с черновым универсальным калибром. - Сталь, 1990, №6, с. 47-49]. Недостатком применения данного способа является применение высоких вытяжек в каждом проходе в связи с использованием заготовок большой ширины, что приводит к большому расходу энергии и износу валков. В основу изобретения поставлена задача разработать способ производства профилей швеллерного типа, в котором формирование профиля со знакопеременным переломом с оптимальным отношением вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции при прокатке в развернутых калибрах и последующая профилегибка с оптимальным уширением горизонтальной проекции средней лини стенки и сохранением углов раскрытия полок до и после прохода позволяет снизить вытяжку и, в результате, расход энергии и износ валков. Поставленная задача решается тем, что в способе производства профилей швеллерного типа, включающем прокатку в развернутых калибрах и последующую горячую профилегибку, согласно изобретению, при прокатке в развернутых калибрах формируют профиль со знакопеременным переломом стеши с отношением вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции 0,25-0,38, а последующей горячей профилегибкой формируют стенку с одинарным переломом с сохранением углов раскрытия полок до и после прохода, при этом относительное уширение горизонтальной проекции средней линии стенки за один проход составляет 0,22-0,30. Выбор отношения вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции и величины относительного уширения горизонтальной проекции средней линии стенки за один проход обусловлен величиной вытяжки за проход и, в результате, расходом энергии и износом валков, а также прочностью валков, устойчивостью профиля и качеством, геометрии профиля. Формирование в развернутых калибрах профиля, у которого стенка имеет знакопеременный перелом с отношением вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции менее 0,25, приводит к увеличению вытяжки, в результате, к увеличению расхода энергии и износа валков. Формирование в развернутых калибрах профиля, у которого стенка имеет знакопеременный перелом с отношением вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции более 0,38, приводит к снижению прочности валков, потере устойчивости профиля и повышению неравномерности деформации, снижающей качество геометрии профиля. Горячая профилегибка с относительным уширением горизонтальной проекции средйей линии стенки за один проход менее 0,22 приводит к увеличению вытяжки и, в результате, к увеличению расхода энергии и износа валков. Горячая профилегибка с относительным уширением горизонтальной проекции средней линии стенки за один проход более 0,30 приводит к потере устойчивости профиля и искажению его формы. При этом сохранение углов раскрытия" полок до и после прохода обеспечивает устойчивость профилегибки за счет исключения прогибки фланцев. На фиг. 1 представлена калибровка швеллера №28 по существующему способу (а) и по предлагаемому способу (б); на фиг. 2 - схема профилегибки. Способ осуществляется следующим образом. Из заготовки в развернутых калибрах (фиг. 16) формируют профиль со знакопеременным переломом Cn в , n стенки с отношением вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции ( Cг фиг. 2) 0,25-0,38, а последующей горячей профилегибкой профиля формируют стенку с одинарным переломом с сохранением углов раскрытия полок (a п= a п+1, фи г. 2), при этом относительное уширение горизонтальной проекции средней C n +1 - C n в г , Cn г линии стенки ( фиг. 2) за один проход составляет 0,22-0,30. Пример осуществления способа. На крупносортном полунепрерывном стане 600 из заготовки 240x180 в развернутых калибрах за 7 проходов формировали профиль со знакопеременным переломом стенки с отношением вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции 0,25-0,38, а последующей горячей профилегибкой профиля формировали стенку с одинарным переломом с сохранением углов раскрытия полок, при этом относительное уширение горизонтальной проекции средней линии стенки за один проход составляло 0,22-0,30. Ниже в таблице приведены результаты испытания способа при граничных и средних значениях отношения вертикальной проекции стенки к ее горизонтальной проекции и величины относительного уширения горизонтальной проекции средней линии стенки, а также значениях указанных параметров выше и ниже граничных. Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет снизить величину вытяжки и, в результате, расход энергии и износ валков, а также расширить сортамент стана. Кроме того предлагаемый способ позволяет получать экономичные профили, в том числе швеллеры с параллельными полками.