Спосіб прокатування круглих профілів

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ N* СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (19) 150 S I L 1487255 4 1 В 21 В 1 / 1 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР ОПИСА 1 (21) 4082076/23-02 (22) 19.05.86 (71) Донецкий научно-исследоватетьский институт черной металлургии (72) А.А,Толпа и Э.Н.Николаев (53) 621.771.25.04(088.8) (56) Патент Франции f 2285939, f кл. В 21 В 1/00, 1976. Бахтинов Б.П. и Штернов М.М. Калибровка прокатных валков. М.: Метагшургиздат, 1953, с.342, рис.250. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть исполъ зовано при прокатке круглых профилей на сортовых и проволочных станах. Целью изобретения является интенсификация процесса прокатки путем повышения вытяжной способности круглого калибра. Для этого в калибре, предшествующем круглому калибр-у, формируют прямоугольную заготовку шириной в пределах 1,9~3,5 ее толщины. При этом толщину заготовки выполняют равной 0,75-0,87 диаметра круглого калибра, а грани заготовки сопрягают кривыми» образующимися при пересечении плоскости захвата и поверхности ручья круглого калибра. Сопряжения выполня" гот на участках, длина проекций которых составляет 0,08-0,18 ширины заготовки. Выполнение заготовки прямоугольной конфигурации повышает устойчивость полосы в калибре при захвате. Условия захвата облегчаются также благодаря контакту заготовки криволинейными сопрягающими участка™ ми с поверхностью ручья калибра, Улучшение условий захвата, в свою очередь, обеспечивает возможность прокатки полос с отношением ширины к толщине в указанных пределах, что повышает вытяжную способность круглого калибра и производительность процесса прокатки. 3 ил. с оо Изобретение относится к прокатному производству и может быть не* пользовано при прокатке круглых профилей на сортовых и проволочных станах. Целью изобретения является интенсификация процесса прокатки путем повышения вытяжной способности круглого калибра. На фиг.1 показана схема получения исходной прямоугольной заготовки указанной конфигурации; на фиг.2 22-89 прокатка заготовки в круглом калибре; на фиг.З — схема действующих сил при задаче полосы в круглый калибр с возможным свалом полосы. На прямоугольной полосе 1 шириной В = (Ї,9-3,5)Н, где Н ' толщина полосы 1 , выполняют сопряжения 2 по кривой 3, образованной пересечением плоскости захвата и поверхности ручья валка круглого калибра 4, причем длина проекции на боковую грань h = = (0,08-0,J8)H. Далее полосу 1 кантуют - f = - l ***ta 1407255 е на 90 и задают в круглый калибр 4, причем Н = (O,75-O,87)D, где D - диаметр круга, получаемого в калибре» Полученный круглый профиль может " J опять подвергаться обжатию для полу* чения прямоугольника и из него меньшего круга или использоваться в качестве готового профиля. Наличие прямоугольного профиля \Q позволяет обеспечить начало деформз" ции в круглом калибре 4 на участках, расположенных под углом о = 30-50 б к вертикальной оси калибра за счет того, что ширина прямоугольника Н = 15 = (O,75-O,87)D. Если в круглый калибр 4 задавать не прямоугольник, а, например, однорадиусный овал той же толщины, то касание овала с калибром происходит 20 при оО N* *с при Ыг 3,5Н приходится значительно увеличивать диаметр валков вследствие больших величин обжатий; при таких значениях В возможна потеря продольной устойчивости сечения полосы 1. Выполнение сопряжения 2 между гранями по кривой, образованной пересечением плоскости захвата и поверхность ручья валка круглого калибра обеспечивает надежный захват полосы валками. При h £ 0,08Н площадки контакта малы, захват весьма затруднен, так как при принятых соотношение ях B:D и В:Н необходимо обеспечивать углы захвата в пределах 18-26°. При h > 0,18 Н профиль имеет вид плоского овала и прокатка в круглом калибре сопровождается указанными недостатками. П р и м е р . На проволочном стане 250—2 с использованием 18 клетей ведут прокатку проволоки диаметром Ь,5 мм из квадрата 80 мм. За 16 проходов из исходной заготовки формируют квадрат 10 мч, который затем обжигают в 17-й вертикальной клети, формируя прямоугольник толщиной 5,2 мм Н = (0,80D) и шириной 13 мм (В = 2,6Н); сопряжения между гранями выполнены по кривой, образованной пересечением плоскости захвата и поверхности ручья валка калибра диаметром 6,5 мм, длина проекции кривой сопряжения равна 0,6 мм (h «= 0,11Н). Следовательно, и для прямоугольноВ 18—й горизонтальной клети из укаго профиля при Н O,87D наблюдаются переполнение профиля, трудность задачи полосы 1 Полезный эффект изобретения заклю" в калибр 4 из—за возможности попада1чается в том, что за счет интенсифиния полосы I на бурт калибра 4 при ее ,* кации прокатки при -том же количестве отклонении от номинального расположепроходов и клетей становится возможния относительно оси калибра. Налиной прокатка или большой исходной чие прямоугольной формы обеспечивает заготовки, или меньшего профиля, что стесненную деформацию полосы 1 в приводит к экономии капиталовложений калибре 4 и тем самым способствует и к повышению производительности 50 высокой вытяжной способности калибра труда на станах предшествующего перео4, Ширина полосы Іщолжна находиться в дела. указанных пределах В =~ТГ»9-3,5)Н, так как в данном промежутке проявляФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ется эффект повышенной вытяжки при обжатии высоких полос. Кроме того, Способ прокатки круглых профилей, укачанное соотношение размеров В и включающий ребровую прокатку в кругН обеспечивает выполнение условия лом калибре полосовой заготовки с N.c > F T f . а. При В < 1,9 Н добиться плоскими боковыми гранями, имеющей 6 І487255 ширины к толщине в пределах 1,9' толщину в пределах 0,75-0,87 диамет3,5, грани которой сопряжены кривыми, ра круглого калибра, о т л и ч а ю образованными пересечением плоскости щ и й с я тем, что^ с целью интенси~ фикации процесса прокатки путем повы захвата ч поверхности ручья круглого шения вытяжной способности круглого калибра, причем длина проекций участкалибра, прокатку в нем ведут из ков сопряжения составляет 0,08—0,18 прямоугольной заготовки с отношением1 ширины заготовки. / 2 фиг.і тр Фие.З Редактор Н.Корченко Составитель А.Маслов Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова Заказ 986/ДСП Тираж 298 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101