Пристрій для вологотеплової обробки олієвмісного матеріалу

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности для обработки семян подсолнечника. Известно устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала [1], включающее пропарочную камеру в виде желоба, внутри которого расположены два шнека так, что витки одного из них входят в межвитковое пространство другого. Устройство снабжено нагревателем установленным в средней части желоба. Недостатком устройства является низкая интенсивность прогрева маслосодержащего материала, которую не обеспечивает нагреватель. Известно устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала [2], принятое за прототип, включающее корпус жаровни и связанную с ним пропарочную камеру со шнеком образованным лопатками, внутри жаровни установлены чаны с пропускными отверстиями и вертикальный вал несущий лопастные мешалки, под каждым чаном образовано двойное дно, в одно из которых поступает пар из дополнительного источника. Недостатком устройства является низкая интенсивность прогрева материала, которую не обеспечивает данная конструкция устройства, которая ведет к снижению качества получаемого продукта. Пар подается извне, поэтому корпус пропарочной камеры окружен паровой камерой, а в жаровне под каждым чаном выполнено двойное днище, в одно из которых подается пар. Интенсивность прогрева материала на всем пути движения будет одинакова. Задачей технического решения является создание такого устройства для влаготепловой обработки материала, в котором новое расположение пропарочных камер и нагревательных элементов позволит обеспечить интенсивность прогрева материала, а за счет этого получить высококачественное масло. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для влаготепловой обработки маслосодержащего материала, включающем жаровню и связанную с ней пропарочную камеру с горизонтально расположенным шнеком образованным лопатками, загрузочные и выгрузочные патрубки, согласно изобретению оно снабжено дополнительными пропарочными камерами и нагревателями, пропарочные камеры сообщены между собой и расположены друг над другом, а нагреватели установлены между камерами и корпусом жаровни с возможностью контакта с последними, верхний и средний нагреватели расположены у боковых стенок жаровни над средней пропарочной камерой и под ней, а нижний нагреватель под нижней пропарочной камерой в ее средней части. В отличие от существующих предлагаемая конструкция жаровни позволит улучшить вкусовые качества масла получаемого из маслосодержащего материала прошедшего обработку в предлагаемом устройстве, снабжение жаровни дополнительными пропарочными камерами и нагревателями расположенными между ними способствует образованию пара из влаги, которой пропитан маслосодержащий материал в самих пропарочных камерах, пропитке паром и нагреву маслосодержащего материала в средней и нижней камерах наиболее интенсивно. На фиг. 1 изображено устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит корпус жаровни 1 (фиг. 1), в котором расположены горизонтальные пропарочные камеры 2,3,4 (фиг. 1). Внутри каждой камеры установлен шнек 5 образованный лопатками 6 (фиг. 2). Шнеки 5 пропарочных камер 2, 3, 4 (фиг. 1) кинематически связаны между собой и работают от одного привода 7. Между пропарочными камерами установлены нагреватели 8, 9, 10 (фиг. 1). Загрузочный патрубок 11 установлен в верхней части корпуса жаровни 1 над входом в верхнюю пропарочную камеру 2 (фиг. 1). Выгрузочный патрубок 12 расположен в нижней чести корпуса жаровни 1 под отверстием для выхода маслосодержащего материала из нижней пропарочной камеры 4. Между собой пропарочные камеры сообщены проходовыми каналами 13 и 14 (фиг. 1). Верхний нагреватель 8 расположен у боковой стенки 15 корпуса жаровни 1 между верхней 2 и средней 3 пропарочными камерами, а средний нагреватель 9 расположен у противоположной боковой стенки 16 корпуса жаровни 1, между средней 3 и нижний 4 пропарочными камерами. Нижний нагреватель 10 помещен под нижней камерой 4 (фиг. 1) в средней ее части. Работает устройство следующим образом. Маслосодержащий материал вместе с влагой поступает в загрузочный патрубок 11, а из него в верхнюю пропарочную камеру 2 (фиг. 1), где лопатки 6 шнека 5 интенсивно и равномерно перемешивают и помещают маслосодержащий материал к каналу 13, по которому материал поступает в среднюю пропарочную камеру 3, а из пропарочной камеры 3 по каналу 14 в нижнюю пропарочную камеру 4 и выгрузочному патрубку 12. Нагреватели 8, 9, 10 (фиг. 1) установлены таким образом, чтобы обеспечить интенсивный и равномерный прогрев всех пропарочных камер жаровни. Влага находящаяся в маслосодержащем материале под действием тепла от корпуса пропарочных камер испаряется образуя пар, которым обрабатывается материал. Верхний нагреватель 8 одновременно обогревает корпус верхней пропарочной камеры 2 и средней пропарочной камеры 3, а средний нагреватель 9 обогревает корпус средней пропарочной камеры 3 и нижней пропарочной камеры 4. Наиболее интенсивный нагрев маслосодержащего материала происходит в средней и нижней камерах. Предлагаемое устройство позволит при использовании получить дополнительный эффект заключающийся в получении качественного обработанного маслосодержащего материала, от которого зависит вкусовое качество масла, длительность хранения и его использования. Кроме того по сравнению с прототипом предлагаемое устройство не требует оборудования для получения пара, пар образуется внутри камер в процессе нагрева материала.