Грохот

Полезная модель относится к обогатительной технике, в частности, к конструкции виброгрохотов для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в угольной, коксохимической, рудной, строительной и други х отраслях промышленности. В качестве прототипа выбран грохот, содержащий раму, короб, выполненный из двух боковин, верхнее и нижнее сита, прикрепленные к боковинам изнутри посредством металлических планок и болтов, и вибратор-, причем короб с рамой соединены посредством виброизолирующи х опор [Авт.св. СССР № 825184, кл. В 07 В 1/40, опублик. 30.04.81]. К недостаткам этого грохота относятся: 1) относительная сложность монтажа и демонтажа верхнего сита и обусловленная этим трудность доступа к нижнему ситу; 2) относительно пониженная надежность крепления сит к боковинам, обусловленная тем, что резьбовые части крепежных элементов под действием вибрации склонны к самоотвинчиванию; 3) относительно повышенная трудоемкость демонтажа верхнего сита вследствие того, что резьбовая часть крепежных элементов расположена в самой активной зоне контакта с материалом, проходящим через сита, а это приводит как к деформации резьбы, так и забиванию пылью и мелочью, что затрудняет демонтаж сита. Исходной в изобретательском замысле была задача усовершенствовать грохот путем изменения конструктивного выполнения крепления верхнего сита, обеспечивающего облегчение демонтаж последнего, повышение надежности крепления сита. Поставленная задача решается тем, что в грохоте, содержащем раму, короб, выполненный из двух боковин, нижнее и верхнее сита, узлы крепления сит к боковинам короба, виброизолирующие опоры для соединения короба с рамой и вибратор, предусмотрены следующие конструктивные преобразования: 1)узел крепления верхнего сита к боковинам короба выполнен в виде фиксатора, Г-образной скобы, имеющей Г-образный зацеп и резьбовый участок с гайкой на другом конце, и кронштейнов, прикрепленных к боковинам короба изнутри; 2) фиксатор выполнен в виде цилиндрического стержня, на одном конце которого предусмотрено отверстие под резьбовой участок Г-образной скобы, а на другом конце - ступень с эксцентриситетом. Совокупность существенных признаков, приведенных выше, обеспечивает надежность крепления верхнего сита, облегчение демонтажа последнего, благодаря чему достигаются увеличение межремонтного периода и снижение трудоемкости ремонта грохота. Это свидетельствует о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных конструктивных признаков предложенного грохота и обеспечиваемой при этом технической результативностью. Сущность предложенной конструкции грохота и принцип его действия поясняются чертежом, где на фиг.1 показан грохот, вид сбоку; на фиг.2 - вид спереди по стрелке А (фиг.1); на фиг.3 -узел крепления сита. Предложенный грохот содержит станину 1, наклонный короб 2 и вибратор 3 с приводом (на чертеже не показан). Станина 1 выполнена в виде сварной горизонтальной рамы 4 и двух прикрепленных к ней стоек 5, высотой которых определяется угол наклона короба 2 (этот угол должен быть в пределах 10-20°). Короб 2 выполнен сборным, состоящим из двух параллельных, вертикально расположенных, боковин 6 и размещенных между ними нижнего сита 7 и верхнего сита 8. К боковинам 6 снаружи прикреплены передние подвески 9 и задние подвески 10. Между подвеской 9 и передней частью рамы 4 смонтирован виброизолятор 11, например в виде пружины, причем виброизоляторы 11 смонтированы с обеих наружных сторон короба 2. Между подвеской 10 и стойкой 5 также смонтирован виброизолятор 11, причем виброизоляторы 11 смонтированы и с другой стороны короба 2. Таким образом, короб 2 соединен с рамой 4 и стойками 5 посредством виброамортизаторов 11 пружинного типа. Нижнее сито 7 прикреплено к низу боковин б посредством планок и болтов (на чертеже не показаны), но возможно любое иное крепление. Верхнее сито 8 расположено над ситом 7 на заданном расстоянии (которое в принципе может быть любым, но не менее двойного размера ячейки сита 7) и прикреплено к боковинам 6 посредством фиксаторов 12. Фиксатор 12 выполнен в виде цилиндрического стержня 13, на одном конце которого предусмотрено отверстие 14, а на противоположном конце - ступень 15 (цилиндрическая часть с диаметром равным, меньшим или большим, чем стержень 13) с эксцентриситетом "е" между диаметрами стержня 13 и ступени 15. В отверстие 14 вставлена Г-образная скоба 16, снабженная Г-образным зацепом 17 на одном конце и резьбовым участком на другом конце, на который навинчена фиксирующая гайка 19. К внутренней поверхности каждой из боковин 6 над нижним ситом 7 прикреплен кронштейн 20 (может быть целым на всю длину боковин 6 или из отдельных частей). В каждой из боковин 6 выполнено по крайней мере не менее двух отверстий 21 на расстоянии h от опорной плоскости кронштейнов 20 до самой нижней образующей (на чертеже не нумерована) отверстия 21, преимущественно равном толщине S сита 8 за вычетом эксцентриситета "е" фиксатора 12. Вибратор 3 подобран из числа известных, производимых промышленностью, например, дебалансный, электромагнитный или любого другого вида, и установлен на верху боковин 6. Сборку короба 2 осуществляют следующим образом. Сначала к боковинам 6 прикрепляют нижнее сито 7, затем на кронштейны 20 устанавливают вер хнее сито 8. В каждое отверстие 21 вставляют фиксаторы 12, проворотом которых края сита 8 прижимают к кронштейнам 20. Затем в отверстия 14 фиксаторов 12 вставляют скобы 16 так, чтобы зацепы 17 охватили верх боковин 6. На резьбовой участок 18 навинчивают гайки 19, чем фиксируют положение фикса' тора 12, исключая самовольный поворот фиксатора 12 в обратную сторону. Описанным грохотом пользуются следующим образом. Включают привод вибратора 3. При этом короб 2, а, следовательно, сита 7 и 8, совершают колебательное движение. На верхнее сито 8 подают равными порциями или равномерно материал, подвергаемый разделению на фракции. При этом крупные куски, размер которых превышает размер ячеек сита 8, скатываются по течке (на чертеже не показана) в соответствующую емкость (на чертеже не показана). Куски размером меньше размера ячеек сита 8 поступают на нижнее сито 7 и образуются надситный и подситный продукты. Таким образом исходный материал разделяется на три фракции. В необходимых случаях, когда необходим доступ к нижнему ситу 7, для демонтажа верхнего сита 8 поступают следующим образом. Свинчивают гайки 19 и удаляют из отверстий 21, скобы 16 и фиксатор 12 поворачивают в обратную сторону и удаляют его из отверстий 21, После этого снимают сито 8 Таким образом доступ к нижнему ситу 7 обеспечивается и можно производить ремонтно-профилактические работы Снабжение грохота с фиксатором описанной конструкции (в сочетании с иными конструктивными элементами) обеспечивает: а) надежное крепление верхнего сита за счет исключения самовольного отсоединения сита при работе; б) снижение трудоемкости демонтажа верхнего сита, следовательно, облегчение доступа к нижнему ситу за счет применения легко демонтируемых конструктивных элементов. Вышеуказанное обеспечивает увеличение сроков межремонтного периода работы грохота. Изготовлен и испытан опытный образец описанного грохота на Запорожском коксохимическом заводе. Все конструктивнее элементы грохота могут быть изготовлены из известных материалов, производимых промышленностью, с применением известных технологических процессов и оборудования. Грохот предназначен для использования в общественном производстве. Описанная совокупность существенных признаков обеспечивает эффект, достижение которого предусмотрено задачей.