Гідроізоляційна мастика

Винахід відноситься до бітумно-гумових композицій і може бути використаний в галузі будівництва для ізоляції бетонних, залізобетонних і металевих конструкцій, в якості гідроізоляційного матеріалу для виконання покрівельних робіт. Покрівельні гідроізоляційні матеріали, що застосовуються в різних регіонах країни, повинні мати широкий інтервал пластичності, або дієздатності, тобто мати високу тепло- і морозостійкість, і крім того, володіти вязкотекучими властивостями при технологічних температурах (180-2000)°С. Широко застосовуємі, як покрівельний гідроізоляційний матеріал, нафтові окислені бітуми мають низькі показники інтервалу пластичності в основному за поганих морозостійких властивостей. Додатки гуми до бітуму покращують їхні експлуатаційні властивості, особливо морозостійкість, однак значно погіршують в'язкотекучі властивості за поганої сумішності гуми з бітумом. Тому при створенні бітумногумових композицій особлива увага, приділяється як помільченню гуми, так і застосуванню додатків, що покращують сумішність бітуму і гумової крошки для отримання однорідного матеріалу з покращеним комплексом властивостей. Відома мастика [Авт.св. СРСР № 364647, кл. С 08 L 95/00, 1971], що застосовується для гідроізоляції різноманітних будівельних конструкцій, включає бітум, синтетичний каучук, розчинник і наповнювач (азбест, цемент). Означена мастика володіє низькими експлуатаційними властивостями і зумовлені тим, що при зберіганні втрачає властивості в'язкотекучесті та її застосування обмежене, бо вона може наноситися на Ізольовану поверхню тільки при певному Інтервалі температур. Використання в якості наповнювача азбесту, або цементу сприяє підвищенню показника водопоглинення, що значно погіршує її гідроізолюючі властивості і обмежує її сферу використання для проведення покрівельних робіт. Крім того, в склад приведеної мастики входять дорогі складові, що збільшує її . вартість і вартість будівельних робіт. Також відома мастика згідно [ТУ 21-363-78. Мастика полімерно-бітумна холодна Гиссар], включаючи бітум, синтетичний каучук, гумову крошку, йнден-кумаронову смолу, вуглеводневе масло і розчинник. Зостосування цієї мастики для гідроізоляції різноманітних будівельних конструкцій обмежене, бо вона може наноситься на ізольовану поверхню тільки при певному Інтервалі температур. Наявність гумової крошки, технологічно несумісної з бітумом, погіршують її в'язкотекучі властивості. Складові та їхні модифікації« що входять в склад приведеної мастики, також збільшую і ь її вартість, а отже і вартість будівельних і покрівельних робіт. Найбільш близькою по технічній суттєвості і комплексу властивостей є мастика [Авт.св. СРСР № 765324, кл. С 08 L 95/00], включаюча бітум, розчинник, каучук і пластифікатор. Поняття "вуглеводневе масло" в прототипі узагальнене родовим поняттям "пластифікатор". Крім наведених загальних компонентів мастика по прототипу містить гумову крошку, йнден-кумаронову смолу і поліпропіленгліколь, Мастика по прототипу також, як і вище наведені, володіє низькими в'язкотекучими властивостями, в силу наявності гуми тобто вулканізованого каучука, що практично не підлягає повній деструкції і тому неможливо досягнути високу ступінь однорідності, отже і покращений комплекс властивостей зі стабільним и експлуатаційними властивостями при зберіганні і застосуванні, Використання ряду спеціальних компонентів для руйнування, тобто деструкції гуми, значно збільшують вартість мастики. В основу винаходу поставлена задача вдосконалити гідроізоляційну мастику, шляхом підбору складових і співвідношення мас.%, забезпечити високу ступінь, однорідності мастики і за рахунок цього покращити комплекс її властивостей, і стабільні експлуатаційні властивості при зберіганні і застосуванні, значно зменшити вартість. Задача вирішена тим, що в гідроізоляційній мастиці, що містить бітум, помільчений каучук, пластифікатор і розчинник, згідно винаходу, в якості розчинника використовують уайт-спіріт, а в якості пластифікатора відпрацьовані технічні масла при наступному співвідношенні складових, мас.%: Бітум 37-48 Помільчений каучук фракції (0,2-0,5) мм 14-22 Уайт-спірит 31-39 Відходи технічних масел Інше Заявлена сукупність складових, в певному співвідношенні дозволила досягнути високий ступінь однорідності мастики з високим комплексом властивостей, використавши при цьому відходи промислового виробництва і дешеві складові. Завдяки тому, що для приготування початкової суміші використовують каучук, який добре розчиняється в органічних розчинниках дозволило створити однорідну масу. Так як процес виготовлення мастики здійснюється в присутності високих температур від 180-300°С, при якому заздалегідь розчинений в початковій суміші каучук підлягає вулканізації, перехідний процес агрегатного стану каучука проходить на рівні мікрочасток, внаслідок чого досягається високий ступінь однорідною і суміші. В результаті вулканізації підвищується міцність, твердість, еластичність, тепло - і морозостійкість каучука. Таким чином, заявлена сукупність складових поліпшила комплекс властивостей мастики, таких як міцність, адгезія і отвердження в широкому діапазон температур і забезпечило їхню експлуатаційну стабільність при зберіганні і застосуванні. Пропонуєма мастика при тривалому зберіганні не втрачає свої властивості, а її використання не вимагає попередньої технологічної обробки, тобто підігріву, з метою досягнення певної в’язкості. Таким чином, досягнута задача отримання мастики з покращеним комплексом властивостей і зниження її вартості в 1,8 рази у порівнянні з прототипом. Гідроізоляційну мастику одержують слідуючим чином. Приклад 1. Для приготування мастики використовують бітум марки БК-4, помільчений до фракції 0,3 мм, синтетичний бутодієн, стирольний каучук, що володіє високою еластичністю. Отримання гідроізоляційної мастики здійснюють в сумішнику безперервної дії з електропідігрівом при 180300°С і швидкості змішування 500-700 об/хв. Кількість складових беруть згідно рецептури в мас.%: Бітум 43 Помільчений каучук фракції 0,3 мм 18 Уайт-спірит 35 Відпрацьовані технічні масла Інше В заздалегідь підігрітий до 200°С бітум марки БК-4, дозовано подають уайт-спірит. Змішують протягом 10-20 хв. Після чого, додають помільчений каучук, відпрацьовані технічні масла і змішують при температурі 200-300°С до повного зникнення складових каучука. Після чого, готову суміш охолоджують, визначають температуру пом’якшення температуру тендітності і по їх різності розраховують Інтервал пластичності. Готову і охолоджену до температури 70-80°С гідроізоляційну мастику розливають в тару і закупорюють. Використання помільченого каучука фракції 0,2-0,5 мм, який добре розчиняється в органічних розчинниках забезпечує високу однорідність суміші, внаслідок чого, досягається гарний інтервал пластичності. Так як процес змішення складових здійснюється в присутності температури і наявність в суміші вулканізуючих агентів, каучук в суміші підлягає вулканізації, в результаті підвищується його міцність твердість, еластичність, тепло-морозостійкість. Завдяки чому, готова суміш набуває покращенний комплекс властивостей, який зберігає стабільність при експлуатації. Наступні приклади №№ 1,2-8 отримання гідроізоляційної мастики Із зміною складів проводилися аналогічним чином. Приклади виконання і комплекс властивостей отриманої мастики надані в табл.1,2. З табл.2 слідує, що найкращий комплекс властивостей мастики, яка заявлена, досягається при приготуванні мастики по рецептурі прикладів №№ 2-6. Граничні межі помільчення каучука фракції від 0,2 до 0,5 мм встановлені експериментально по ступеню розчину каучука в органічних розчинниках і мікрорівня його перетворення при вулканізації. При використанні каучука фракції менш 0,2 мм, погіршуються властивості глейкості мастики. У каучука фракції якого більш 0,5 мм, ступінь однорідності суміші зменшується. В теперішній час гідроізоляційна мастика, згідно винаходу успішно використовується для виконання покрівельних робіт. Стабільні експлуатаційні властивості мастики дозволяють здійснювати покрівельні роботи в будь-який час року із збереження міцносних і адгезійних властивостей. Вартість гідроізоляційної мастики згідно винаходу а 08.97 г. складає від 280 до 300 у.о.