Спосіб електрохімічного шліфування магнітотвердих матеріалів

Винахід відноситься до обробки металів різанням, а саме до засобів електрохімічного шліфування магнітотвердих матеріалів, і може бути використаний в радіотехнічній промисловості та Інших галузях, пов'язаних з використанням постійних магнітів. Найбільш близьким за технічним рішенням до засобу, що заявляється є засіб шліфування неметалевих виробів та виробів з твердих сплавів за яким заготовки приморажуються до охолоджуваного фреоном столу металорізального верстата перед обробкою [1]. Недоліком цього засобу є те, що приморажування на верстаті з наступним розморажуванням вимагає значних витрат часу, що значно знижує виробничність процесу обробки. Крім цього заморажування розчинів емульсій вимагає відносно низьких температур(-15...-20°С), а їх використання при електрохімічному шліфуванні практично недоцільно. Винахід вирішує задачу підвищення якості та виробничності процесу електрохімічного шліфування магнітотвердих матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що перед шліфуванням заготовки попередньо приморажують у середовищі електроліту за допомогою спеціальної касети в холодильній установці і встановлюють на охолоджуване пристосування, при цьому температуру заморажування і охолодження в процесі шліфування приймають -10...-8°С, а вишину замороженого шару - 0,2...0,3 висоти заготовки. На фіг.1 наведена схема реалізації способу; на фіг.2 - залежність температури при шліфуванні та зусилля при різанні від вишини замороженого шару. Пропонуємий засіб реалізується наступним чином (фіг.1): партія обробляємих заготовок 1 встановлюється в касеті 2 і заливається електролітом на вишину 0,2...0,3 ви шини заготовок. Касета 2 встановлюється в камеру 3 холодильного устаткування 4, де заготовки заморажуються в електроліті при температурі -10...-8°С. Потім касета 2 встановлюється і закріплюється, попередньо, на охолодженому до температури -10...-8°С пристосуванні 5. Пристосування оснащено тепло- та електроізолюючими елементами 6, 7. По закінченню процесу шліфування касета 2 знімається з пристосування 5 і розморажується, в той час як на її місце встановлюється нова заморожена касета з заготовками. Оскільки максимальна сила різання (фіг.2) при електрохімічному шліфуванні не перевищує 150... 160 Н, то на основі отриманих залежностей, а також виходячи з умов надійного закріплення і економічності процесу шліфування висота замороженого шару повинна »заходитись в межах 0,2...0,3 висоти заготовки, а температура заморажування і охолодження - у межах -10...-8°С, що мінімізує енергоємність цього процесу. Встановлено також, що зміна теплового балансу при електрохімічному шліфуванні заморожених магнітотвердих матеріалів, зниження температури заготовок і температури електроліту в процесі шліфування дозволяє знизити кількість браку по наявності прижогів, термічних трі щин та сколів. Одночасно з цим попереднє заморажування в касетах суттєво знижує загальний час процесу шліфування за рахунок перекриття часу на заморажування та розморажування основним часом шліфування. Так оброблялась партія циліндричних магнітів, що входять в акустичну систему 05ГД52, діаметром 16мм і вишиною 12мм (після розрізання), виготовлених з сплаву ЮНДК24. Виконувалось електрохімічне шліфування торців заготовок на модернізованому плоскошліфувальному верстаті моделі ЗГ71 алмазним кругом АЧК 150X10X3 АСР 125/100 МВІ 150% у середовищі 15% розчину NaCI. Для приморажування використовували електроліт такої ж концентрації. Режими шліфування підбирались таким чином, щоб забезпечити рівний зйом металу по відомому і пропонуємому засобу. Отримані результати наведені в таблиці. Таким чином пропонуємий засіб підвищує якість і виробничність процесу електрохімічного шліфування, забезпечуючи надійність закріплення деталі при меньших енергетичних витрата х.