Черв’ячний прес для переробки композицій на основі термопластів

Черв'ячний прес для переробки композицій на основі термопластів, що містить корпус та встановлений в ньому рухомий черв'як з нарізкою, розділений на зони завантаження, плавлення, вакуумування та гомогенізації, в останній зоні черв'як окрім основної має додаткові нарізки, які менші по 3 24516 нарізку, яка переміщує композиційний матеріал в зону плавлення, де на черв'яку окрім основної нарізки виконані дві додаткові. Витки додаткових нарізок менші по висоті від витків основної нарізки і створюють у міжвитковому просторі між собою та з витком основної нарізки ділянки завихрення, що покращує перемішування композиції. Основна нарізка по всій довжині черв'яка виконана незмінною, а додаткові нарізки в зоні гомогенізації розплаву розбиті на трапецієподібні сегменти, що мають спільну основу, тобто нарізки мають форму виступів, що повинно покращува ти гомогенізацію розплаву композиції. Основними недоліками вказаного преса є наступне: черв'як недостатньо розвиває уривчастий зсув в розплаві, що значно погіршує його однорідність на виході, а при переробці композицій термопластичних матеріалів, особливо спінених, в склад яких входять низькотемпературні гелі та мономери, які при переробці розкладаються з виділенням газоподібних речовин, це значно погіршує умови переробки, що призводить до браку виробів. В основу корисної моделі поставлено задачу покращити якість розплаву спінених та монолітних композицій на основі термопластів та підвищити продуктивність черв'ячного пресу. Задача вирішується наступним чином: черв'як, який має основну безперервну нарізку по всій довжині та дві додаткові нарізки в зоні вакуум ування та гомогенізації, в кінцевій частині зони плавлення має ділянку стабілізації розплаву та ділянку розділення розплаву на окремі потоки, для чого основна нарізка на цих ділянках переривається, і спочатку в серцевині черв'яка виконана кільцева проточка, що утворює ділянку стабілізації розплаву, а далі діаметр серцевини черв'яка дорівнює внутрішньому діаметру корпуса, що утворює ділянку розділення розплаву на окремі потоки, для чого на серцевині черв'яка в напрямку основної нарізки виконані скісні прорізи. При цьому сегменти додаткової нарізки, що починаються після. Таке виконання черв'яка преса дасть змогу покращити первісну обробку композиції в зоні плавлення та значно поліпшить якість розплаву в зоні гомогенізації, що в кінцевому результаті підвищить продуктивність пристрою та зменшить кількість браку виробів. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг.1 показано загальний вигляд пресу, на Фіг.2 - розріз черв'яка на ділянці розділення розплаву, на Фіг.3 - черв'як в зоні вакуумування та гомогенізації. Черв'ячний прес складається з корпуса 1, черв'яка 2, які умовно поділені на зони завантаження, плавлення, вакуумування та гомогенізації. На черв'яку 2 виконана гвинтова нарізка 3, яка є основною і утворює гвинтовий канал між корпусом 1 та черв'яком 2 для переміщення матеріалу, що переробляється. На вихідному кінці зони плавлення нарізка 3 черв'яка переривається і там виконано ділянку стабілізації розплаву та ділянку розділення його на окремі потоки. Для цього на ділянці стабілізації розплаву в серцевині черв'яка виконана кільцева проточка 4, а на ділянці розділення роз 4 плаву діаметр серцевини черв'яка DЧ дорівнює внутрішньому діаметру DК корпуса 1, та має скісні прорізи 5, виконані в напрямку основної нарізки 3 черв'яка 2 (Фіг.2). За ділянкою розділення розплаву на черв'яку 2 окрім основної нарізки 3 виконано додаткові нарізки 6 і 7, висота яких менша від висоти основної нарізки 3 та відрізняються по висоті одна від одної, а в корпусі передбачено отвір 8 для вакуумування розплаву. В зоні гомогенізації розплаву додаткові нарізки 6 і 7 розділені на окремі сегменти 9, довжина яких зменшується до ви хідного отвору 10. Сегменти 9 додаткових нарізок 6 і 7 зміщені один відносно одного (див. Фіг.3). Черв'ячний прес працює наступним чином: в зону завантаження подають сировину (на кресленні показано стрілкою). У випадку виготовлення монолітних виробів сировиною є гранульовані чи порошкоподібні термопласти з необхідними технологічними домішками, а при виготовленні спінених виробів сировиною є попередньо підготовлена у вигляді гранул композиція термопластів із спінюючим агентом. У зоні завантаження матеріал підхоплюється витком 3 черв'яка 2 і, просуваючись вперед, починає плавитись під дією тиску та високої температури. Високий тиск викликає деформацію часток (гранул) матеріалу та часткове його спікання з утворенням пробки розплаву та вільного простору, який одночасно заповнюється розплавленим матеріалом, повітрям і газами, що утворюються в процесі плавлення матеріалу. В такому стані розплав попадає на ділянку стабілізації розплаву, що знаходиться в кінцевій частині зони утворюються в процесі плавлення матеріалу. В такому стані розплав попадає на ділянку стабілізації розплаву, що знаходиться в кінцевій частині зони плавлення, де він стискається і стабілізується, частково витісняючи повітря та гази за рахунок кільцевої проточки 4, яка виконана на цій ділянці в серцевині черв'яка, та завдяки подальшому бар'єру, утвореному ділянкою розділення розплаву на окремі потоки, оскільки діаметр серцевини черв'яка DЧ на цій ділянці практично дорівнює внутрішньому діаметру корпуса DК. Розплав вимушено під тиском проходить через скісні прорізи 5, виконані в напрямку основної нарізки 3, розділяючись на окремі потоки, що необхідно для повного видалення газів та повітря з його маси, які примусово відсмоктують через отвір 8 в корпусі 1. Цьому також сприяють додаткові нарізки 6 і 7, наявність яких створює в розплаві додатковий тиск, чим покращуються умови вакуумування. Звільнений від повітря та газів розплав підхоплюється основною нарізкою 3 та додатковими нарізками 6 і 7. Оскільки нарізки 6 і 7 менші по висоті від основної нарізки 3 та різняться по висоті між собою, між ними утворюються ділянки завихрення, де матеріал інтенсивно перемішується. В зоні гомогенізації додаткові нарізки 6 і 7 розриваються на окремі сегменти 9, довжина яких зменшується до вихідного отвору 10 та які виконані зі зміщенням один відносно одного. Це призводить до ступеневих змін прикладеного тиску та викликає нестійку зсувну течію розплаву, що покращує диспергування у в'язко еластичному середовищі та зменшує неоднорідність розплаву. Проходячи по сегментах до 5 24516 даткових нарізок 6 і 7, потік розплаву дробиться, поверхня його збільшується і краще охолоджується, розплав додатково перемішується та стабілізується на виході. В порівнянні з відомими конструкціями, прес, що заявляється, покращує переробку композицій Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 6 на основі термопластів, та дозволяє досягнути його найкращого стану перед формуванням, за рахунок високоякісного змішування та гомогенізації розплаву термопластичних композицій в т.ч. спінених, що в результаті підвищує продуктивність пресу та зменшує кількість бракованих виробів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601