Пристрій для забезпечення вільного потоку для металургійних посудин донним затвором

Изобретение относится к приспособлению для обеспечения свободного потока для металлургических сосудов с донным затвором для надежного освобождения разливочного канала после открытия донного затвора. Известен способ подачи жаростойкого наполнителя в разливочный канал, задачей осуществления которого является предотвращение затвердевания жидкого металла в разливочном канале металлургического сосуда с донным затвором во время его нахождения в сосуде до открытия донного затвора. При этом наполнителем, как правило, является шиберный песок, который при открытии донного затвора первым течет из разливочного канала и этим обеспечивает свободное вытекание жидкого металла, следующего за ним. Наполнитель загружается в разливочный канал либо сверху при стоящем сосуде, либо снизу при лежащем сосуде и открытом затворе. Наиболее близким к предлагаемому является решение, защищенное патентом ГДР, основанное на применений закрытых оболочек для подачи шиберного песка через донный затвор. Оно содержит основной корпус трубчатой формы с наполнителем, установленный в разливочный канал. Однако использование решения-прототипа достаточно дорогостоящее, т.к. влечет за собой изготовление указанных выше оболочек, и требует определенной тщательности для достижения высокой точности открытия при применении оболочек. В основу изобретения поставлена задача создания приспособления для обеспечения свободного потока для металлургических сосудов с донным затвором путем выполнения корпуса оптимальной конструкции и снабжения его необходимыми конструктивными элементами обеспечить надежность функционирования, простоту использования и экономичность изготовления (независимо от состояний износа разливочного канала). Поставленная задача решается в приспособлении для обеспечения свободного потока для металлургических сосудов с донным затвором, содержащем основной корпус трубчатой формы с наполнителем, установленный в разливочный канал, тем, что основной корпус выполнен чашеобразным или трубчатым с продольной прорезью и на одной или на обоих торцевых сторонах имеет отогнутые под углом 90° к внутренней стороне поверхности корпуса сегменты, и в этом корпусе находится шланг, наполненный необходимым количеством шиберного песка или другого подходящего наполнителя. Поверхность основного корпуса по крайней мере равна или больше половины внутренней поверхности разливочного канала. Причинно-следственная связь между признаками изобретения и техническим результатом очевидна из нижеследующего описания. Приспособление для обеспечения свободного потока, согласно изобретению, наряду с ча шеобразным или трубчатым с продольной прорезью корпусом состоит из гибкого шланга, наполненного необходимым количеством шиберного песка. Размеры основного корпуса, преимущественно изготовленного из стального листового материала, определены таким образом, что его поверхность кожуха по крайней мере равна или больше половины внутренней поверхности разливочного канала, наполняемого жаростойким шиберным песком или другим наполнителем, и он целесообразным образом входит вовнутрь разливочного сосуда для того, чтобы принимать достаточное количество наполнителя. Гибкий шланг изготовлен из материала, который под влиянием температуры в разливочном канале после короткого времени расплавляется или сгорает. Он вносится в основной корпус и таким образом подается в разливочный канал при лежащем разливочном ковше и открытом донном затворе, причем при использовании основного корпуса с односторонним отогнутым сегментом расположен в направлении донного затвора. Непосредственно после этого, после закрытия донного затвора производится подъем разливочного ковша, причем шиберный песок полностью заполняет разливочный канал. Благодаря простой конфигурации основного корпуса, имеющего от чашеобразной до трубчатой форму с продольной прорезью и дозированной подаче необходимого количества шиберного песка с помощью гибкого шланга было найдено чрезвычайно практическое решение для заполнения разливочного канала металлургического сосуда с донным затвором. На фиг.1 показан перспективный вид приспособления для обеспечения свободного потока с получашевидным исполнением основного корпуса; на фиг.2 - перспективный вид приспособления для обеспечения свободного потока с чашевидным исполнением основного корпуса; на фиг.3 - перспективный вид приспособления для обеспечения свободного потока с практически трубчатым основным корпусом; на фиг.4 - размещение приспособления для обеспечения свободного потока в разливочном канале. Приспособление для обеспечения свободного потока состоит из основного корпуса 1, имеющего чашеобразное или трубчатое с продольной прорезью выполнение, изготовленного из листового материала. На фиг.1 до 3 показаны возможные формы выполнения основного корпуса 1. Торцевые стороны основного корпуса 1 снабжены сегментами 2 под углом к 90° к внутренней поверхности основного корпуса 1. В качестве листового материала преимущественно применяется стальной лист, чтобы обеспечить достаточный срок службы основного корпуса 1 до подъема разливочного сосуда 3. Длина основного корпуса 1 определяется таким образом, что он через разливочный канал 4 разливочного сосуда 3 с донным затвором 5 входит вовнутрь сосуда, чем обеспечивается возможность приема достаточного количества шиберного песка 6. Необходимое количество шиберного песка находится в гибком шланге 7, состоящем из легко горючего или нежаростойкого материала (пластмассовой пленки). В получашевидный основной корпус 1 (фиг.1) включается пленочный шланг 7 с дозированным количеством шиберного песка 6 и в этом положении, при лежащем разливочном сосуде 3 и открытом донном затворе 5 подается в разливочный канал 4. Непосредственно после этого производится закрытие донного затвора 5 и подъем разливочного сосуда 3, причем освобождающийся при сгорании пленочного шланга 7 шиберный песок 6 полностью заполняет разливочный канал 4. В других вида х выполнения согласно фиг.2 и 3 поверхность кожуха основного корпуса 1 может быть изогнута за пределы получашеобразного исполнения. Для вкладывания шланга 7 требуется только краткосрочная разгибка основного корпуса 1, но этого можно избежать при использовании основного корпуса 1 с односторонним гибочным сегментом и возможном вкладывании шланга 7 через торцевую сторону без отогнутых се гментов или путем образования второго отогнутого сегмента после вкладывания со стороны торца.