Розділове мастило для металевих форм

Розділове мастило для металевих форм на основі вуглеводневої бази, неіоногенного емульгатора та похідних жирних кислот, яке відрізняєть 3 26562 таерітріту і ви щи х жирних кислот (ВЖК), при такому співвідношенні компонентів, % мас: Продукт конденсації пентаерітріту і вищи х жирних кислот нейтралізованих аміном при співвідношенні пентаерітріт : ВЖК : амін (0,8-1,1:7,59,2:0,8-1,5) 10,0-16,0 Неіоногенний емульгатор 4,0-15,0 Вуглеводнева база до 100. Як показано нижче (див. Таблиця 1, 2), використання у розділовому мастилі в якості похідних жирних кислот нейтралізованого амінами продукту конденсації пентаерітріту і ви щи х жирних кислот при дотримуванні запропонованого кількісного співвідношення компонентів забезпечує створення нового розділового мастила для металевих форм, застосування якого у виробництві бетонних і залізобетонних виробів дозволяє підвищити якість змащування вертикальних та горизонтальних поверхонь форми і захистити її від корозії. В залежності від умов експлуатації (температури навколишнього середовища, висоти вертикальної поверхні та ін.) розділове мастило може використовуватися в готовому виді або у ви гляді 1050%-них емульсій. Таким чином, завдання корисної моделі виконано при досягненні технічного результату. У якості вуглеводневої бази розділового мастила, що пропонується, можна використовувати товарні нафтові оливи, або суміші таких олив. Процес одержання продукту конденсації пентаерітріту і вищи х карбонових кислот для використання в пропонованому розділовому мастилі проводиться при температурі 140-210°С до одержання продукту з кислотним числом 21-35мг КОН/г. Готовий продукт конденсації нейтралізується аміном у розрахункової кількості, відповідно до встановлених співвідношень. У якості амінів можна використовува ти товарні алканоламіни - моно-, диі триетаноламіни, а також жирні аміни: діетилентриамін, поліетиленполіамін та їх суміші. Далі нейтралізований продукт конденсації додається розрахункова кількість неіоногенного емульгатора, у якості котрого використовують неіоногенну поверхнево-активну речовину зі ступенем оксіетилування 4-6 - товарні Синтаноли АЦСЕ і АЛМ, Неоноли АФ 9-4, АФ 9-6 та ін. Потім суміш розчиняється в нафтовій оливі. За даною технологією одержують конкретні приклади пропонованого мастила. Склад зразків мастила, що заявляється, наведено в таблиці 1. Одержані зразки розділового мастила являють собою оливоподібну прозору рідину від коричневого до темно-коричневого кольору і мають такі фізико-хімічні властивості: В'язкість кінематична при 50°С, мм 2/с 27-35 Густина при 20°С, кг/м 896-960 Кислотне число, мг КОН/г 2-5 Для оцінки ефективності запропонованого розділового мастила проводили випробування його в порівнянні із зразком відомого концентрату мастила-покриття для металевих форм за [Патентом RU №2033322] такого складу, мас. %: 4 Фільтрат від обезмаслювання гачей (слоп-віск) 45 Неіоногенний емульгатор 12 Кубові залишки синтетичних жирних кислот до 100. Випробування впливу технологічних мастил на формування і якість бетонних виробів проводили шляхом моделювання процесу формування в лабораторних умовах. Готували заміс бетонної суміші за рецептурою бетону марки М-200 і наносили його шаром товщиною 10мм на пластину із сталі 10, розміром 100´100мм. Перед нанесенням бетону пластину змащували досліджуваним мастилом (температура зразків мастила при нанесенні пропонованого мастила 20°С, прототипу - 65°С) та витримували 30хв. при температурі навколишнього середовища. Пластину з нанесеною бетонною сумішшю піддавали термообробці протягом 1 години при температурі 80°С. Після термообробки пластину з бетоном витримували 30хв. при температурі навколишнього середовища. Потім сформований зразок відокремлювали від пластини і оцінювали візуально стан поверхні зразка і форми. Крім того визначали ступінь забрудненості пластини шляхом порівняння показників відбивної здатності поверхні пластини до і після випробування на приладі Блискомір ФБ-2. Ступінь забрудненості пластини (ЗП) в % вираховували за формулою: ЗП=[(ЧП-ПЗР)/ЧП]´100, де: ЧП - відбивна здатність чистої поверхні пластини до випробування, мА; ПЗР - відбивна здатність поверхні пластини після зняття зразка бетону, мА. Результати випробувань наведені в Таблиці 2. Порівняння мастил шляхом візуальної оцінки стану поверхні бетонних зразків, що були відокремленні від пластини, та стану поверхні пластин, свідчать про те, що пропоноване мастило більш ефективно знижує адгезію металевої форми щодо бетону. Нове мастило дозволяє одержати поверхню виробів класу А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83). Дані про ступінь забрудненості пластини, одержані за допомогою блискоміру, показують, що нове мастило в 2-5 рази перевищує відоме і за якістю змащування металевої поверхні, чим забезпечує більш високу її чистоту після відокремлення сформованого матеріалу і не викликає корозію металевої форми, що поліпшує те хнологічність процесу виготовлення бетонних або залізобетонних виробів і сприяє чистоті поверхні цих виробів. Ця обставина дозволить досягнути збільшення оборотності форм. Слід відзначати також легкість нанесення нового мастила на металеву поверхню без підігріву, що дозволить застосовувати його при роботах на відкритих будівельних майданчиках в любу пору року. Таким чином, застосування розділового мастила, що заявляється, дозволить спростити про 5 26562 цес формування бетонних та залізобетонних виробів та підвищити їх якість. Таким чином, корисна модель, що заявляється дозволяє розширити асортимент та сировинну 6 базу високоякісних те хнологічних мастил для металевих форм. Таблиця 1 Вміст компонентів (в % мас.) в зразках мастила за прикладами №№ 1 2 3 4 Назва компонентів Продукт конденсації пентаерітріту і ВЖК, нейтралізований амінами при співвідношенні компонентів: - пентаерітріт: олеїнова кислота:моноетаноламін - 1,0:9,0:1,0 - пентаерітріт:линолева кислота.триетаноламін - 1,1:8:1,4 - пентаерітріт: синтетичні жирні кислоти: диетаноламін 1,0:7,5:1,5 - пентаерітріт: синтетичні жирні кислоти фракції С10-С13 : діетилентриамін - 1,0:9,2:0,8 Синтаноли АЦСЕ Синтанол АЛМ, Неоноли АФ 9-4 Неонол АФ 9-6 Олива І- 20А 10,0 11 14,0 4,0 до 100 15,0 до 100 11,0 до 100 16,0 7,0 до 100 Таблиця 2 Характеристики поверхні бетону й поверхні металевих форм Ступінь забрудненості металевої пластини, % Умови розпалубки Категорія поверхні виробу за ГОСТ 3015.0-83 Ушкодження поверхні виробу при розпалубці Плями змащення на поверхні виробу Корозія металевої форми (20 циклів) Сліди цементу на металевій формі Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 1 2 2% Зразок мастила 3 2% Легка, без Легка, без ушкоушкоджений джений Прототип 5% 10% Легка, без ушкоджений Легка, без ушкоджений Аl Аl Аl Аl Немає Немає Немає Немає Немає Немає Немає Немає Немає Немає Немає Немає Немає є є є Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601