Пристрій для нанесення покриття на вироби зі скла

Пристрій для нанесення покриття на вироби зі скла, що містить робочу камеру, який 3 В основу даного технічного рішення поставлена задача отримання покриття рівномірної товщини по всій поверхні скла, що забезпечить необхідні властивості виробу зі скла. Поставлена задача вирішується тим, що запропонований приспи містить робочу камеру, рухому допоміжну камеру, які з’єднані між собою гнучким шлангом для переливання плівкоутворювального розчину та на яких встановлені покажчики рівня розчину. За допомогою електродвигуна постійного струму через редуктор обертання передається на ходовий гвинт, який забезпечує піднімання та спуск рухомої допоміжної камери. Таким чином здійснюється нанесення покриття на вироби зі скла плівкоутворювальним розчином, який перетікає з однієї камери в іншу. Технічний результат від корисної моделі полягає в тому, що завдяки застосуванню даного пристрою, забезпечується рівномірне нанесення покриття на вироби зі скла, вилучається система подачі стисненого повітря для переміщення плівкоутворювального розчину, що знижує можливість виникнення аварійних ситуацій та спрощує систему управління пристроєм. В основу пропонуємого рішення покладений принцип сполучених посудин. На Фіг.1 та Фіг.2 зображений заявлений пристрій у вихідній позиції та кінцевій (робочій) позиції відповідно. Пристрій містить у своєму складі нерухому робочу камеру 1 та рухому допоміжну камеру 2, які з’єднані між собою гнучким шлангом 3 для переливання плівкоутворювального розчину 9 з однієї камери в іншу. На камерах встановлені покажчики рівня плівкоутворювального розчину в камерах 4. Діаметр гнучкого шлангу забезпечує вільний переливанн плівкоутворювального розчину 9 з однієї камери в іншу в ламінарному режимі. Піднімання та спуск рухомої допоміжної камери 2 здійснюється електроприводом, який включає електродвигун 5 постійного струму з межею регулювання обертів 1:10, редуктор 6, що передає обертання на ходовий гвинт 7, який забезпечує піднімання та спуск рухомої допоміжної камери 2 на задану відстань. Пристрій працює наступним чином. У вихідній позиції (Фіг.1) рухома допоміжна камера 2 знаходиться унизу та заповнена плівкоутворювальним розчином 9, У нерухомому робочу камеру 1 установлюють лист скла 8, вмикають електродвигун 5. Обертання від електродвигуна 5 через редуктор 6 передається на ходовий гвинт 7» який обертаючись, піднімає рухому допоміжну камеру 2. По мірі піднімання рухомої допоміжної камери 2 плівкоутворювальний розчин 9 плавно перетікає в нерухому робочу камеру 1 зі склом 8. Рівень плівкоутворювального розчину 9 в камерах контролюється по рівню у покажчиках 4, який зберігається на одному рівні. Постійність обертання електродвигуна 5 забезпечує постійність перетікання плівкоутворювального розчину 9 (відрегульовано заздалегідь). Припинення руху допоміжної камери 2 27569 4 відбувається кінцевими вимикачами 10. Після заповнення плівкоутворювальним розчином 9 робочої камери 1 зі склом дається витримка та допоміжна камера 2 починає опускатися. Плівкоутворювальний розчин 9 з робочої камери 1 зливається в допоміжну камеру 2. Після зливу плівкоутворювального розчину 9 скло 8 виймається, вставляється нове скло. Цикл повторюється. З метою підвищення продуктивності пристрою після переливання плівкоутворювального розчину в нерухому робочу камеру, в рухому допоміжну камеру вставляється скло й холостий хід рухомої допоміжної камери буде вилучений. Стекла будуть оброблятися в ідентичних умовах, а продуктивність збільшиться. Описаний пристій для нанесення покриття на вироби зі скла дає можливість стабілізувати рівномірність покриття, яка забезпечується ламінарністю перетікання плівкоутворювального розчину з однієї камери в іншу за принципом сполучений посудин. При цьому вилучається система подачі стисненого повітря для переміщення плівкоутворювального розчину, що знижує можливість виникнення аварійних ситуацій, спрощується система управління пристроєм. Джерела інформації: 1. Патент Польщі №143777, Кл. С0ЗС17/06, 1985 2. Патент України №574С1, Кл. С0ЗС17/25, 1993 5 27569 6