Теплообмінник

Теплообменник, содержащий размещенные в кожухе и поочередно через ряд примыкающие к его противоположным стенкам пластины с трубчатыми каналами, имеющими в сечении каплевид 28454 фиг. 4 - положение турбулизаторов при сжатии теплообменных пластин. Теплообменник содержит пластины 1 с трубчатыми каналами 2 и турбулизаторами 3, соединенные в пакет с образованием щелевых каналов 4 между пластинами 1. Трубчатые каналы 2 имеют каплевидное сечение и образованны попарно соединенными, причем лишь по концевым участкам, профилированными листами 5, и расположенные в коридорном порядке с образованием конфузорно-диффузорного профиля щелевых каналов 4. Между профилированными листами установлены тонкие синтетические полые внутри ленты 6 с турбулизаторами 3 в виде тонких стержней. Для организации необходимого числа ходов теплоносителя пластины 1 через ряд плотно прилегают к противоположным стенкам кожуха 7 с патрубками 8 и 9 и образуют поперечные перегородки. Теплообменник работает следующим образом. Охлаждаемый теплоноситель поступает через патрубок 8 кожуха 7 и движется между стенкой кожуха 7 и вторым рядом пластин 1 по щелевым каналам 4. Затем теплоноситель поворачивает и движется между вторым и четвертым рядами 1. Делая таким образом необходимое число ходов, теплоноситель выходит из теплообменника по патрубку 9 кожуха 7. При омывании пластин пульсационными потоками теплоносителей, один из которых движется по щелевым каналам 4, а другой по трубчатым каналам 2, возникает вибрация теплообменной поверхности с заданной частотой и амплитудой, в результате чего пограничный слой, формирующийся на поверхности профилированных листов 5. разрушается и рассеивается в виде мелких вихрей, что интенсифицирует теплообмен и препятствует отложению загрязнений. Конструкция полых внутри синтетических лент 6, установленных между стальными листами 5, позволяет нам интенсифицировать теплообмен в результате наличия на них турбулизаторов в виде тонких стержней, расположенных в местах сопряжения "капель" с определенным шагом в горизонтальной плоскости перпендикулярно движению потока теплоносителя, и смещенных относительно оси симметрии на некоторую величину d. При сжатии профилированных листов 5, а следовательно, и синтетической ленты 6, ее боковая поверхность "выпучивается" и турбулизаторы 3 приходят в движение в плоскости сечения (фиг. 4). При снятии нагрузки синтетическая лента 6 принимает первоначальный вид, то есть "выпучивание" прекращается, и турбулизаторы 3 занимают исходное положение. В результате цикличности процесса вибрации, колебания турбулизаторов 3 будут способствовать разрушению пограничного слоя и вызывать турбулизацию потока в периферийных зонах каналов 2. По сравнению с базовым объектом и устройствами аналогами предлагаемое решение обладает следующими преимуществами: повышена эффективность теплообмена за счет интенсификации теплоотдачи со стороны теплоносителя протекающего по трубчатым каналам на 10-15%, а также благодаря вибрации профилированных листов, возникающей при движении теплоносителей, разрушается пограничный слой. Это позволяет улучшить масса-габаритные характеристики теплообменника путем уменьшения объема аппарата до 15%, а также уменьшить загрязнение поверхности теплообмена. Фиг. 1 2 28454 Фиг. 2 Фиг. 3 Фиг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3