Спосіб випалення цементного клінкеру

Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи путем введения сырьевой смеси с холодного конца печи, сжигания основного топлива с горячего конца печи и подачи дополительного низкокалорийного топлива отдельным потоком, отличающийся тем, что низкокалорийное топливо подают в зону, где температура материала 80500°С. (19) (21) 97052525 (22) 30.05.1997 (24) 16.10.2000 (33) UA (46) 16.10.2000, Бюл. № 5, 2000 р. (72) Бабушкін Володимир Іванович, Вінниченко Варвара Іванівна (73) ХАРКІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БУДІВНИЦТВА ТА АРХІТЕКТУРИ 28510 СаСО3, интенсифицирует процесс горения твердого углерода. В результате сгорание твердотопливных частиц завершается в зоне декарбонизации вращающейся печи, отдавая выделяемое тепло на эндотермическую реакцию диссоциации СаСО3. Пример. Экспериментальные исследования предлагаемого способа обжига клинкера проводились на вращающейся печи 0,56´7 м. Для обжига использовались сырьевые компоненты Краматорского цементно-шиферного комбината и Макеевские отходы углеобогащения. Химический состав компонентов, сырьевой смеси приведен в табл. 1. Расход на 1 т клинкера составлял: смеси 1,5298, мела - 1,2393, глины - 0,2180, огарок 0,0407, отходов - 0,0517. В расчетном соотношении мел, глину и огарки в виде гранул влажностью 10% подавали в печь. Отходы углеобогащения в количестве - 0,0517 т/т кл подавались в отверстия, выполненные в корпусе печи. Обжиг осуществлялся в два этапа: I этап - отходы углеобогащения подавались в зону декарбонизации; II этап - отходы углеобогащения подавались в зону подогрева. В клинкере контролировалось содержание свободного оксида кальция, а также массовая доля основных клинкерных минералов петрографическим методом. Результаты представлены в табл. 2. Полученный клинкер усреднялся и из него были отобраны пробы для выполнения физико-механических испытаний. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 3. Использование предлагаемого способа наряду с экономией до 20% технологического топлива позволяет интенсифицировать реакции клинкерообразования, что в итоге приводит к повышению прочности клинкера. Источники информации 1. Кулабухов В.А. и др. Результаты промышленного внедрения встроенного кальцинатора печи мокрого способа производства. Труды НИИцемента. Вып. 62. М., 1981. с. 149-157. 2. А.с. № 1423520 С04В7/44. Способ обжига цементного клинкера. Таблица 1 Наименование SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3 ППП Мел 3,020 0,510 1,100 51,130 2,820 0,000 0,000 0,300 40,120 Массовая доля, % Огарки 15,600 18,500 52,280 10,850 0,950 0,000 0,000 0,640 0,000 Глина 64,140 13,920 5,080 3,180 0,100 0,000 0,000 0,020 13,630 Отходы 51,280 20,840 7,950 2,490 1,340 0,530 2,300 0,710 11,350 С. смесь 13,742 3,605 3,290 41,995 2,356 0,018 0,079 0,286 34,630 Таблица 2 Способ Известный Предлагаемый CaOсв 2,0 0,8 Массовая доля в клинкере, % C2S C3S 18,9 55,5 12,0 62,4 C3A 6,1 6,1 C4АГ 15,3 16,3 Таблица 3 Способ Известный Предлагаемый Прочность, кг/см2 При сжатии через, (сут.) При изгибе через, (сут.) 3 28 3 28 230 390 35,6 48,5 241 439 37,9 51,3 2 28510 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3