Порошкова суміш для молібденування виробів із ніобію і танталу

Порошкова суміш для молібденування виробів із ніобію і танталу, що містять в собі як джерело 29095 лібденування мають рівномірний світло-сірий колір. Після закінчення процесу контейнер охолоджують разом із пічкою до 20±5°С, а потім його розпаковували і відокремлювали на ситі порошкову суміш від зразків. Суміш зберігають в герметичній тарі з метою запобігання контакту із парами води. Постійну активність запропонованої порошкової суміші підтримують перед кожним її повторним використанням шляхом уведення 2% свіжого порошку молібдену і 3% активатора. Постійну активність суміші підтримують протягом 15-20 разового її використання. Використовували такі склади запропонованої порошкової суміші, мас. %: а) молібден - 60; фтористий активатор - 3; (NaF, KF, RbF) оксид алюмінію - решта; б) молібден - 70; фтористий активатор - 4; (NaF, KF, RbF) оксид алюмінію - решта; в) молібден - 80; фтористий активатор - 5; (NaF, KF, RbF) оксид алюмінію - решта; г) молібден - 90; оксид алюмінію - решта; вакуум (р=1×10-5 мм рт. ст.), температура - 1400°С, тривалість - 6 годин (прототип). Зменшення вмісту молібдену і фтористого активатора нижче запропонованих значень зменшує насичувальну здатність суміші, а підвищення їх вмісту призводить до росту насичувальної здатності суміші, але при цьому погіршується якість поверхні ніобію і танталу, спостерігається надмірна витрата порошків і спікання суміші. Для молібденування ніобію і танталу в порошковій суміші вище вказаного складу використовували в кожному випадку партію із п'яти зразків розміром 10х10х1 мм. Результати молібденування зразків наведені в таблиці. Запропонований об'єкт має такі переваги у порівнянні з прототипом: значно підвищується насичувальна здатність суміші (прискорюється процес молібденування), економія електроенергії (на 350°С зменшується температура і в 2 рази тривалість процесу насичення). Порошкова суміш може знайти застосування для поверхневого зміцнення виробів із фольги, дроту, листового прокату і прутків ніобію і танталу, які використовуються для виготовлення різного типу конструкційних елементів електронних приладів і виробів спеціального призначення. молібден 60-80 фторид металу І-А групи 3-5 розріджувач решта. Порошок молібдену є молібденуючим агентом. Фторид металу І-А групи (NaF, KF, RbF) Періодичної системи виконує роль активатора процесу насичення. Розріджувач (оксид алюмінію) запобігає спіканню компонентів суміші, а також припіканню їх до поверхні тугоплавкого металу. Порошок молібдену (ТУ 48-42-102-71) використовують зернистістю 80-100 мкм. Фтористий натрій (ГОСТ 4463-66), фтористий калій (ГОСТ 452265), фтористий рубідій (МРТУ 6-09-2969-66) і оксид алюмінію (Al2O3) марки ГОО (ГОСТ 6912-74) застосовують у вигляді порошків зернистістю 4080 мкм. При початковому використанні порошкової суміші всі компоненти змішують між собою з метою одержання однорідної маси. Молібденування ніобію і танталу із використанням запропонованого складу порошкової суміші проводять в контейнерах (ящиках) із жаростійкого сплаву, який герметизується плавким затвором. Контейнер має будь-який переріз і розміри його залежать від розмірів і кількості виробів із ніобію і танталу. Для проведення насичення використовують листовий прокат марки 5 ВМЦ-1 (ТУ 48-1303-07173) і танталу марки ТВЧ-1, із якого виготовляли зразки розміром 10х10х1 мм. Перед проведенням процесів молібденування контейнер упаковують в такій послідовності. На дно контейнера насипали однорідну суміш компонентів товщиною 30±5 мм, а потім вставляли зразки ніобію і танталу, віддаль між якими складала 7-10 мм, а до стінок контейнера 15±5 мм. Встановлені зразки повністю засипали сумішшю з одночасним її ущільненням, товщина шару суміші над зразками - 40±5 мм. Після укладання суміші контейнер герметизували шляхом наведення плавкого затвору. Запакований контейнер ставили в піч із будь-якою атмосферою, яку нагрівають до 1050°С, процес насичення тривав 6 годин. Під час нагрівання в контейнері відбувається взаємодія фтористого натрію з молібденом, внаслідок чого утворюється фторид молібдену, який є транспортером молібдену до поверхні ніобію і танталу. Крім цього, насичення ніобію і танталу здійснюється за рахунок безпосереднього контакту порошку молібдену із ними. Поєднання двох механізмів забезпечує високу швидкість молібденування ніобію і танталу. Зразки ніобію і танталу після мо Таблиця Ніобій Тантал NaF 7,7 3,5 Склад "а" KF 7,85 4,8 RbF 14,2 9,0 Приріст питомої маси, мг/см2×10-3 Склад "б" NaF KF RbF NaF 8,0 8,2 15,0 8,6 4,1 5,4 9,8 4,75 2 Склад "в" KF 9,4 6,0 RbF 15,4 10,5 прототип 3,8 0,5 29095 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3