Установка для відпуску зрідженого газу

Установка для відпуску зрідженого газу, що складається з трубопровода, витратоміра з генератором, електромагнітного запорного клапана, запорного клапана, який управляється оператором, електронного блока управління, що має перемикач пуска установки, пристрій управління 29174 трати рідини, підрахованій підсумковим пристроєм. Пристрій управління округляє кількість рідини, що відпускається і подає сигнал на пристрій управління електромагнітним запорним клапаном. У випадку надходження на пристрій управління електромагнітним запорним клапаном сигнала запуска з перемикача електромагнітний запорний клапан відкривається, а у випадку збігу сигналів, що надходять на пристрій управління з підсумкового пристрою і ручного перемикача закривається електромагнітний запорний клапан. Спільними ознаками цього прототипа та запропонованої установки є використання витратоміра з генератором, електромагнітного запорного клапана, запорного клапана, який управляється оператором, електронного блока управління. Відрізняючими ознаками запропонованої установки від прототипа є наявність датчика температури, фільтруючої ємкості з дегазаційною камерою, автоматичного запорного клапана, навантаженого пружиною. Недоліками цього прототипа є відсутність фільтруючої ємкості з дегазаційною камерою і автоматичного запорного клапана, навантаженого пружиною, що не дає змоги провадити дегазування рідини, а також відсутність датчика температури, що не дає змоги урахувати температурний коефіцієнт об'ємного розширення зрідженого газу (або других рідин) в робочому діапазоні температур та приводити до об'єму рідини при температурі плюс 20°С. Задачею запропонованої установки є забезпечення приведення об'єму рідини, що відпускається до об'єму цієї ж рідини при температурі 20°С. Поставлена задача досягається тим, що по ходу тр убопровода подачі рідини установлений датчик температури, сигнал з якого перетворюється аналого-цифровим перетворювачем і поступає на пристрій управління для приведення об'єму рідини, що відпускається до об'єму рідини при температурі плюс 20°С. На фігурі зображено запропоновану схему установки для відпуску зрідженого газу. На трубопроводі 1 встановлені послідовно фільтруюча ємкість 2 з дегазаційною камерою 3, витратомір 4 з генератором 5, датчик температури 6, електромагнітний запорний клапан 7, запорний клапан 8 з пружиною і запорний клапан 9, який управляється оператором. Запорний клапан 8 з'єднаний з дегазаційною камерою 3, обвідним трубопроводом 10, дегазаційна камера 3 для відведення газа має патрубок 11. Електронний блок управління 12 складається з перемикача 13 запуска установки, з'єднаного з пристроєм управління електромагнітним запорним клапаном 14, сумуючим пристроєм 15 і сумуючим пристроєм 16, перемикача 17 попередньої установки дози, з'єднаного з пристроєм управління 18, ручного перемикача 19, що забезпечує подачу додаткової кількості рідини, з'єднаного з пристроєм управління електромагнітним запорним клапаном 14, пристроєм управління 18 і стробуючою схемою 20, пристрою реєстрації зміни швидкості потоку відпускаємої рідини 21, з'єднаного з сумуючим пристроєм 16 і аналогово-цифрового перетворювача 22, з'єднаного з пристроєм управління 18. Пристрій управління електромагнітним за порним клапаном 14 з'єднаний з електромагнітним запорним клапаном 7, генератор 5 з сумуючими пристроями 15, 16 та пристроєм реєстрації зміни швидкості потоку відпускаємої рідини 21. Сумуючі пристрої 15 та 16 з'єднані між собою через стробуючу схему 20. Аналогово-цифровий перетворювач 22 з'єднаний з датчиком температури 6, а пристрій управління 18 з'єднаний з сумуючим пристроєм 16 і пристроєм управління електромагнітним запорним клапаном 14. Установка працює слідуючим образом. Рідина, що відпускається, подається по трубопроводу 1 через фільтруючу ємкість 2, витратомір 4, датчик температури 6, електромагнітний запорний клапан 7, запорний клапан 8 і запорний клапан 9 в ємкість споживача. Газові пари, що поступають з фільтруючої ємкості 2 в дегазаційну камеру 3 підводяться до запорного клапана 8 по обводному трубопроводу 10 і закривають запорний клапан 8 під час, по меншій мірі, частини періода дегазації. Газ відводиться з дегазаційної камери 3 через патрубок 11. Генератор 5 перетворює величину витрати рідини, що визначається витратоміром 4 в імпульсний сигнал і передає його в електронний блок управління 12, на сумуючі пристрої 15, 16 та пристрій реєстрації зміни швидкості потока відпускаємої рідини 21. Перемикач 13 в момент початку відпуску рідини формує сигнал, по наступу якого на пристрій управління електронним запорним клапаном 14 формується сигнал, що відкриває електромагнітний запорний клапан 7, а також сигнал з перемикача 13, скидає попередні дані в сумуючи х пристроях 15 і 16. Перемикач попередньої установки дози 17 передає на пристрій управління 18 інформацію про установлену дозу чергової заправки. Сумуючий пристрій 16 і стробуюча схема 20 передають інформацію підраховану сумуючим пристроєм 15 в пристрій управління 18, який округляє кількість рідини, що відпускається і, у випадку збігу попередньо установленої кількості і кількості, що відпускається, формує сигнал на пристрій управління електронним запорним клапаном 14 для закриття електромагнітного запорного клапана 7. Пристрій реєстрації зміни швидкості потока відпускаємої рідини 21, приймаючи імпульси з вихода генератора 5, фіксує частоту проходження імпульсів і при досягненні установленого порога (мінімальної швидкості подачі рідини) видає сигнал через сумуючий пристрій 16 в пристрій управління 18 для припинення видачі палива (видаючи команду на закриття електромагнітного клапана 7). Аналогово-цифровий перетворювач 22 перетворює сигнал, що поступає з датчика температури 6 в цифровий код і передає його в пристрій управління 18 для урахування температури при округленні кількості рідини, що відпускається та приведення її до кількості рідини при температурі плюс 20°С. Ручний перемикач 19, видаючи сигнал в пристрій управління 18, стробуючу схему 20 і пристрій управління електромагнітним запорним клапаном 14, забезпечує подачу і облік додаткової кількості рідини. 2 29174 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3