Різак для повітряно-дугового різання та стругання металу

1. Різак для повітряно-дугового різання та стругання металу, що включає головку з системою 3 29258 понад 2500А і при цьому є більш компактною порівняно з вищеописаним аналогом. Проте конструкція головки цього різака не дозволяє виконувати регулювання вильоту електрода, що призводить до: необхідності використання тільки спеціальних електродів із захисним покриттям, оскільки при вильоті електрода понад 150мм звичайний графітований електрод піддається інтенсивному ерозійному зносу через окислення його бокових поверхонь киснем повітряного струменя; зниженню інтенсивності видалення розплавленого металу при вильоті електрода більше 120мм через зменшення напору струменя стислого повітря на такій довжині і необхідності видалення зайвого металу в два і більше проходів. Вказані недоліки негативно позначаються на ефективності використання різака, зокрема на його продуктивності, а також собівартості процесу різання та стругання. На додаток до цього, необхідно відзначити низьку надійність паяних з'єднань головки різака і швидкий знос різьби гвинта кріплення електрода в умовах підвищених температур. В основу корисної моделі покладено завдання - створити різак для повітряно-дугового різання та стругання металу з високою ефективністю його використання, що забезпечується за рахунок технічного результату, який полягає в інтенсифікації процесу видалення розплавленого металу. Для досягнення цього технічного результату в різаку для повітряно-дугового різання та стругання металу, що включає головку з системою каналів, а також зв’язані з нею гвинт і струмоповітропровід, що сполучений з системою каналів головки головка виконана у вигляді нерухомого і рухомого елементів, а різак оснащений віссю і важелем, при цьому гвинт зв'язаний за допомогою важеля й осі з рухомим елементом. Окрім цього, нерухомий елемент оснащений пазом для охолоджування електрода, сполученим з системою каналів головки. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом, що досягається, мається причинно-наслідковий зв'язок. Виконання головки різака у вигляді нерухомого і рухомого елементів, оснащення різака віссю і важелем, з'єднання гвинта за допомогою важеля й осі з рухомим елементом дозволяє регулювати виліт електрода. Це дає можливість вести обробку з оптимальним вильотом електрода, що призводить до зменшення кількості проходів при виконанні повітряно-дугового різання (стругання), і, відповідно - до інтенсифікації процесу видалення розплавленого металу. Заявлена конструкція різака дозволяє використовува ти більш довгі та дешеві (непокриті) електроди, що сприяє зниженню накладних витрат, і, о тже - собівартості процесу повітрянодугової обробки металу. Завдяки наявності осі, рухомий елемент може приймати положення, при якому відбувається збільшення розмірів контактних поверхонь 4 рухомого і нерухомого елементів головки з електродом. Це дозволяє зменшити перехідний опір від струмоповітропроводу до електрода, за рахунок чого досягається зниження витрат електроенергії і виключається додаткове нагрівання головки різака. Виконання паза на опорній поверхні нерухомого елемента дозволяє охолодити електрод повітрям, що подається через систему каналів, а також попереджає значний перегрів головки різака. Це збільшує термін служби головки різака і підвищує ефективність використання різака в цілому. Таким чином, за рахунок крізного кріплення і регулювання вильоту електрода, ефективного електричного контакту й інтенсивного охолоджування електрода підвищується продуктивність, а також забезпечуються високі економічні показники виконання процесу повітряно-дугового різання та стругання металу. Сутність корисної моделі більш повно розкривається за допомогою графічних матеріалів: на Фіг.1 - загальний вид різака для повітрянодугового різання та стругання металу; на Фіг.2 - варіант виконання нерухомого елемента з пазом; на Фіг.3 - перетин А-А з Фіг.2. Різак для повітряно-дугового різання та стругання металу містить головку 1 (Фіг.1) з системою каналів 2, а також зв’язані з нею гвинт 3 і струмоповітропровід 4, що сполучений з системою каналів 2 головки 1. Головка 1 виконана у вигляді нерухомого і рухомого елементів 5 і 6 відповідно. Різак оснащений віссю 7 і важелем 8, при цьому гвинт 3 зв'язаний за допомогою важеля 8 та осі 7 з рухомим елементом 6. Нерухомий елемент 5 оснащений пазом 9 (Фіг.3) для охолоджування плоского електрода 10 (Фіг.1), при цьому вказаний паз 9 (Фіг.2) сполучений з системою каналів 2 головки 1 (Фіг.1). На Фіг.1 також зображені суміщений кабельшланг 11 та р укоятка 12 різака. Різак працює таким чином. Процес повітряно-дугового різання та стругання металу здійснюється при струмі дуги до 2500А і тиску стислого повітря до 0,6МПа. Виконання технологічного процесу повітрянодугового різання (стругання) металу здійснюється оператором-газорізальником. Обертанням гвинта 3 (Фіг.1) в напрямі проти годинникової стрілки за допомогою важеля 8 збільшують проміжок між нерухомим 5 і рухомим 6 елементами головки 1, що дає можливість ввести в головку 1 різака плоский електрод 10 і встановити його з вильотом 100-120мм. Обертаючи гвинт 3 в напрямі за годинниковою стрілкою, надійно закріплюють плоский електрод 10 по всій довжині нерухомого елемента 5. Джерело електроживлення (на кресленні не показано) сполучають з оброблюваним виробом. Потім включають подачу стислого повітря і стр уму, які поступають в різак по суміщеному кабельшлангу 11 (повітряний вентиль для подачі стислого повітря в різак винесений за його межі і 5 29258 не показаний). Стисле повітря поступає в різак і охолоджує його, проходячи через рукоятку 12, струмоповітропровід 4, систему каналів 2 і виходить з різака на дуття уздовж електрода 10. Електрод 10 підводиться до місця різання, збуджується дуга і одночасно проводиться оплавлення і видалення розплавленого металу із зони різання струменем стислого повітря. Операція по зміні довжини вильоту електрода або видаленню огарка електрода з головки 1 різака здійснюється впливом на важіль 8 поворотом гвинта 3 в напрямі проти годинникової стрілки, при цьому знімається зусилля стиснення електрода, що дозволяє легко переміщати (видаляти) його уздовж осі різака. Паз 9 (Фіг.3) на опорній поверхні нерухомого елемента дозволяє охолодити електрод повітрям, що подається через систему каналів 2. Частина повітря вільно витікає уздовж нижньої грані електрода 10 (Фіг.1) і охолоджує його. Заявлена корисна модель промислово застосовна - вона призначена для використання в промисловості і впроваджена в ЗАТ «Новокраматорський машинобудівний завод» у фасонно-ливарних цехах №№ 1 і 2. За допомогою розробленого різака здійснюється процес повітряно-дугової обробки відливків, що передбачає видалення дефектів лиття і піддодаткових залишків. Розроблений різак за рахунок інтенсифікації процесу видалення розплавленого металу дозволяє підвищити ефективність і забезпечує високі техніко-економічні показники процесу повітряно-дугового різання та стругання металу. 6