Привод механізму затиску

Привод механізму затиску токарного автомата, що містить затискну муфту, зв’язану з важільним передавально-підсилювальним механізмом, трубу механізму затиску, на один кінець якої нагвинчена гайка, а інший кінець має зв’язок з затискним патроном, який відрізняється тим, що привод оснащений копіювальностержневим механізмом, корпус якого має можливість силової взаємодії через пружну ланку 3 29479 4 В основу корисної моделі поставлена задача розташованих по колу фасонних скоси, має вдосконалення привода механізму затиску шляхом можливість силової взаємодії з нагвинченою на зміни конструкції ланок самоналагодження з корпус 5 гайкою 18 через пружину 17, та з рухомим метою їх спрощення і зменшення кількості пар корпусом 3 - через вгвинчений у копір штовхач тертя ковзання та часткової їх заміни на пари (штангу) 19, який проходить через проріз «а» тертя кочення, що зумовить покращення основних (Фіг.2) в пружній ланці 6. Середній шарнір 15 техніко-економічних показників об’єкта (Фіг.1) має вид осі з центральним виступом, яким вдосконалення. взаємодіє з копіром. Стержні 11 і 12 опираються Поставлена задача вирішується тим, що на шарніри 14 і 13, що встановлені на виступах привод затиску токарного автомата, який містить в відповідно корпуса 5 і натискної втулки 8 (Фіг.3). собі встановлену на шпинделі затискну муфту з Від осьового зміщення шарніри 14 і 13 фасонною поверхнею, важільний передавальнозастраховані штопорними шайбами 20. підсилювальний механізм з нерухомим корпусом, Робота привода механізму затиску пружну ланку й гайку, з’єднану трубою затиску із відбувається наступним чином. При затиску муфта затискним патроном, у відповідності з корисною 2 зміщується вліво (Фіг.1) взаємодіючи фасонною моделлю, оснащений важільним передавальноповерхнею з великим плечем важеля 4. При підсилювальним механізмом з рухомим корпусом цьому, в результаті взаємодії малого плеча та копіювально-стержневим механізмом, важеля 4 з шпинделем 1 рухомий корпус 3 виконаним у вигляді стержнів, що шарнірно важільного передавально-підсилювального з’єднані один з одним та з корпусом копіювальномеханізму зміщується вліво на постійну величину, стержневого механізму і натискною втулкою. При яка не залежить від фактичного діаметра прутка, цьому середній шарнір копіювально-стержневого що затискається. Осьове зусилля, 4 що виникає на механізму має можливість взаємодії із рухомо рухомому корпусі 3, передається через пружну закріпленим на корпусі копіювально-стержневого ланку 6 на корпус 5, шарнір 14, важіль 11, шарнір механізму копіром який також має можливість 15, важіль 12, шарнір 13, натискну втулку 8, а взаємодії з рухомим корпусом важільного потім через гайку 9 - трубі затиску 10 і затискному передавально-підсилювального механізму через патронові. Початкове розміщення важелів 11 і 12 штангу(штовхач) і є підпружиненим. Корпус та копіра 16 таке, що у процесі затиску і розтиску копіювально-стержневого механізму має сприяє притисканню середнього шарніра 15 до можливість силової взаємодії з встановленим на копіра 16. Затиск заготовок різних діаметрів з ньому рухомим корпусом важільного стабільним зусиллям забезпечують взаємодіючі з передавально-підсилювального механізму через середнім шарніром 15 ділянки копіра 16. При пружну ланку, а натискна втулка, встановлена на затиску прутка максимального діаметра осьовий шпинделі, має можливість взаємодії з трубою хід труби затиску менший ніж при затиску прутка затиску через гайку. мінімального діаметра. Тому для уникнення Суть корисної моделі пояснюється надмірного затиску довжина копіювальнокресленнями, де на Фіг.1 зображений поздовжній стержневого механізму повинна бути зменшена. розріз запропонованого привода механізму Це досягається за рахунок більшого згину затиску; на Фіг.2 - розріз А-А, Фіг.1; на Фіг.3 - вид копіювально-стержневого механізму. Більший згин на копіювально-стержневий механізм по стрілці Б, забезпечується зміщенням точки контакту Фіг.1. середнього шарніра 15 з копіром 16 в напрямку до Привод механізму затиску містить осі обертання шпинделя. Це відбувається встановлену на шпинделі 1 (Фіг.1) затискну муфту внаслідок проштовхування вліво копіра 16 2 із зовнішньою фасонною поверхнею та рухомим корпусом 3 через штангу (штовхач) 19 важільний передавально-підсилювальний після вибору зазору D1 (Фіг.1). Величина зазору D1 механізм, що виконаний з рухомого корпуса 3, із рівна деформації пружної ланки, яка відповідає рухомо закріпленими на ньому важелями 4, оптимальній величині натягу системи при затиску встановленого на корпусі копіювальнопрутка найменшого діаметра і регулюється з стержневого механізму 5, при цьому важелі 4 допомогою різевого з’єднання шляхом зміни мають можливість одночасної взаємодії також з довжини виступаючої з копіра 16 частини штанги шпинделем 1 і муфтою 2. Встановлений на (штовхача) 19. шпинделі 1 корпус 5 має можливість силової Для розтиску муфта 2 зміщується вправо. При взаємодії з рухомим корпусом 3 через пружну цьому, під дією сили розтиску пружини 17, копір ланку 6 у вигляді пакету тарілчастих пружин, для повертається у вихідне положення - до упора попереднього натягу яких використовується гайки 21 в корпус 5. Пруток розтискається під дією встановлена на корпусі 5 гайка 7. На задньому сили пружності пелюсток цангового патрона. кінці шпинделя 1 встановлена рухома в осьовому напрямі натискна втулка 8, що має можливість силової взаємодії з гайкою 9 нагвинченою на трубу затиску 10. Правим кінцем труба 10 з’єднана з затискним патроном (не показаний). Копіювальностержневий механізм складається з важелів 11 і 12, шарнірів 13 і 14, середнього шарніра 15, а також із копіра 16, рухомо закріпленого на корпусі копіювально-стержневого механізму 5. Копір 16, зовнішня поверхня якого містить три рівномірно 5 29479 6