Пристрій для віброобробки деталей

Пристрій для віброобробки деталей, який містить збірний контейнер, що складається із жорсткого корпусу з торцевими стінками та приєднаної 29857 реміщення втулок і дискових штовхачів у радіальному напрямку, а отже зміни іх ексцентриситету і в свою чергу, до зміни амплітуди коливань віброплощадок, які контактують із ними. Вказані переміщення і регулювання можна здійснювати як при запуску пристрою так і під час його роботи, що дозволяє збільшити продуктивність і якість обробки деталей і зменшити необхідну потужність привідного електродвигуна під час запуску. На фіг. 1 зображено схему пристрою для вібраційної обробки деталей. На фіг. 2 - вузол регулювання амплітуди коливань. Пристрій для вібраційної обробки складається із привідного валу 1, на якому через шпонку 2 встановлені ексцентрики 3 та 4 із похилою боковою поверхнею, на якій нарізані шліци. Міжосьова відстань між ексцентриками фіксується за допомогою втулок 5, 6, 7 та гайки 8. На похилих шліцах ексцентриків 3 і 4 встановлені шліцеві втулки 9 та 10, до яких через підшипники 11 і 12 кріпляться дискові штовхачі 13 та противаги 14 відповідно. На кінці валу 1 встановлено підшипник 15, який з'єднаний із поводком 16 через кришку 17. Привідний вал 1 може переміщатися в осьовому напрямку відносно корпусу 18 у шліцевій втулці 19, яка змонтована у корпусі 18 за допомогою підшипників 20. Для фіксації положення дискових штовхачів 13 відносно корпусу 18 встановлені напрямні 21 на віброплощадках 22. Стяжки 23 фіксують міжосьову відстань між дисковими штовхачами 13 та противагами 14. Віброплощадки 22 вмонтовані в пружну еластичну оболонку 24 і піджимаються до торцевих стінок корпусу 18 пружинами 25. Привідний вал 1 через муфту 26 з'єднаний із електродвигуном 27. Пристрій працює таким чином. При включені електродвигуна 27, обертовий момент через муфту 26 передається до привідного валу 1, який через шпонку 2 призводить до обертання ексцентриків 3 та 4. Ексцентрики 3 втулки 9 та підшипники 11 перетворюють обертовий рух валу 1 у плоскопаралельний рух дискових штовхачів 13 по колу і коливний зворотно-поступальний рух віброплощадок 22. Ексцентрики 4 втулки 10 та підшипники 12 перетворюють обертовий рух валу 1 у плоскопаралельний рух по колу противаг 14, які рухаються у протифазі до руху дискових штовхачів 13, що забезпечує динамічне балансування привідного валу 1. Для зміни амплітуди коливань віброплощадок 22, переміщають поводок 16 в осьовому напрямку. Оскільки підшипник 15 не передає обертовий момент, а тільки зусилля в осьовому напрямку, то ексцентрики 3 і 4, під дією цього зусилля будуть також переміщатись в осьовому напрямку і внаслідок нахилу їх шліцеви х поверхонь на однаковий кут зменшуватимуть або збільшуватимуть на однакову величину ексцентриситет дискових штовхачів 13 та противаг 14, тим самим зберігатимуть зрівноваженість валу і одночасно змінюватимуть амплітуду коливань віброплощадок 22. Конструкція пристрою дозволяє здійснювати необхідні регулювання як при запуску, так і під час роботи, що дозволяє зменшити час обробки, покращити її якість і зменшити необхідну потужність привідного електродвигуна під час запуску пристрою. Фіг. 1 2 29857 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3