Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва

Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва, що містить 3 30169 дозволяє забезпечувати сировиною установку ківш-піч, що працює в комплексі з дуговою сталеплавильною піччю, що звужує те хнологічні можливості потокової лінії. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити потокову лінію для подання компонентів електросталеплавильного виробництва шляхом удосконалення її конструкції, що забезпечує розширення технологічних можливостей потокової лінії, тобто дозволяє постачати сировиною не тільки дугову сталеплавильну піч та сталерозливний ківш, а і установку ківш-піч, спрощує конструкцію потокової лінії та підвищує надійність її експлуатації. Поставлена задача вирішується тим, що потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва, що містить встановлені по ходу те хнологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з живильниками, вагові дозатори, розвантажувальний конвеєр, тічки і воронки, відповідно до корисної моделі обладнана механізмами подання компонентів до установки ківш-піч, виконаними у вигляді конвеєра, приймальною тічкою та напрямною воронкой, причому на тракті введення компонентів до дугової сталеплавильної печі встановлений накопичувальний ваговий дозатор, а завантажувальний і розвантажувальний конвеєри виконані з можливістю реверсивного переміщення уздовж бункерів з живильниками. Причинно-наслідковий зв’язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, забезпечується наступним. Так, постачання лінії механізмами подання компонентів до установки ківш-піч, виконаними у вигляді конвеєра, приймальної тічки і напрямної воронки, дозволяють розширити її функціональні можливості, оскільки застосування у технологічному процесі установки ківш-піч забезпечує підвищення якості сталі, що виплавляється. Накопичувальний ваговий дозатор, встановлений на тракті введення компонентів в дугову сталеплавильну піч, спрощує конструкцію, оскільки виключає необхідність використання багатосекційної воронки, складних проміжних бункерів та інших пристроїв. Виконання завантажувального і розвантажувального конвеєрів з можливістю реверсивного переміщення уздовж бункерів і вагових дозаторів спрощує конструкцію і розширює функціональні можливості потокової лінії, оскільки виключає необхідність застосування розвантажувального візка і забезпечує подання компонентів і їх розвантаження по обидві сторони технологічних агрегатів. Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва пояснюється кресленням, де на Фіг. наведено схему розташування устаткування, встановленого по технологічному ланцюжку, з показом металургійних агрегатів та систем їх забезпечення шихтовими компонентами. Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва складається з магістрального конвеєра 1, що сполучає склад зберігання компонентів з агрегатами електросталеплавильного виробництва. Під останнім, по ходу технологічного процесу, розміщений завантажува 4 льний конвеєр 2, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж ряду бункерів 3 і розташованими під ними живильниками 4. Бункери призначені для зберігання шихтови х компонентів для виробництва сталі, а живильники - для їх подачі у вагові дозатори 5, розташовані під ними. Уздовж останніх розміщений розвантажувальний конвеєр 6, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж вагових дозаторів. Біля обох кінців розвантажувального конвеєра, під ним, розміщені нахилені конвеєри 7 і горизонтальні конвеєри 8. З лівого боку кінця останнього встановлена дворукавна тічка 9 з шибером 10 для зміни напряму потоку компонентів по рукаву 11 або по рукаву 12. Під першим рукавом на тракті введення компонентів в дугову сталеплавильну піч 13 встановлений накопичувальний ваговий дозатор 14 і вібраційна сполучна труба 15, кінець якої розташований над воронкою 16 введення компонентів в плавильний агрегат. Під другим рукавом розміщений конвеєр 17 і тічка 18 тракту подачі компонентів через ваговий дозатор 19 і завантажувальну воронку 20 в сталерозливний ківш 21. Біля правого кінця розвантажувального конвеєра розташовані аналогічні нахилений і горизонтальний конвеєри. Біля кінця останнього розміщені приймальна тічка 22 і напрямна воронка 23 введення компонентів в установку ківш-піч 24. Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва працює таким чином. До цеху, зі складу, по магістральному конвеєру 1 подають сипкі матеріали і феросплави, які є компонентами електросталеплавильного виробництва. Ці матеріали поступають на завантажувальний конвеєр 2, який переміщуючись уздовж ряду бункерів 3, завантажує їх різними компонентами, наприклад, вапном, феросплавами і ін., потрібними відповідно технології плавки і доведення сталі до заданих марок і хімічного складу. З бункерів, що містять різні матеріали, останні, живильниками 4 подають у вагові дозатори 5. Зважені дози потім видають на розвантажувальний конвеєр 6. При русі останнього проти годинникової стрілки, компоненти поступають на нахилений конвеєр 7, по ньому - на горизонтальний конвеєр 8 і від нього - в дворукавну тічку 9. Перемиканням шибера 10 матеріали можна направити в рукав 11 або в рукав 12. У першому випадку компоненти поступлять в накопичувальний ваговий дозатор 14, від нього у вібраційну сполучну трубу 15, у воронку 16 і в дугову сталеплавильну піч 13, в якій проводять виплавку сталі. У др угому випадку, після перекидання шибера, компоненти по конвеєру 17, поступлять в тічку 18 і від неї у ваговий дозатор 19. Після зважування, необхідні дози відповідно технологічному процесу подають по завантажувальній воронці 20 в сталерозливний ківш 21. При русі розвантажувального конвеєра за годинниковою стрілкою, задані компоненти поступлять по нахиленому і горизонтальному конвеєрах в приймальну тічку 22, по ній - у напрямну воронку 23 і потім в установку ківш-піч 24, в якій сталь буде доведена до необхідної якості. Після цього, сталерозливний ківш прибирають і на його місце вста 5 30169 новлюють наступний, потребуючий доведення в установці ківш-піч, а чергову плавку, здійснену в дуговій сталеплавильній печі, знову зливають в звільнений від металу сталерозливний ківш. Корисна модель дозволяє спростити конструкцію технологічної лінії для подання компонентів Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 6 електросталеплавильного виробництва, розширити її те хнологічні можливості та підвищити надійність при її експлуатації у сталеплавильному виробництві. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601