Установка для формування жорстких дисперсних сумішей

Установка для формування жорстких дисперсних сумішей, що містить витратний бункер і змонтований під ним формувальний пристрій з затвором, упорною стінкою і з'єднаним зі штоком силового циліндра горизонтально рухомим пуансоном, яка відрізняється тим, що вона 3 Задачею корисної моделі є підвищення якості виробів і інтенсифікація процесів їх ущільнення. Задача досягається тим, що установка для формування жорстких дисперсних сумішей забезпечена збуджувачами коливань і розміщеною на пружних опорах вакуум-камерою з герметичними завантажувальними і підпружиненим розвантажувальним з електромагнітним замком люками, всередині якої розміщений витратний бункер і формувальний пристрій, а затвор виконаний в вигляді привідної рухомої обойми зі зміщеними відносно одне одного верхнім і нижнім вікнами, яка обхоплює пуансон і упорну стінку, причому на останніх змонтовані збуджувачі коливань. Конструктивне виконання установки для формування жорстких дисперсних сумішей забезпечує ряд переваг в порівнянні з відомими аналогами і найближчим аналогом та забезпечує наявність суттєвих відмінностей, які приведені в другій частині формули корисної моделі. На Фіг.1 приведена схема установки для формування жорстких дисперсних сумішей в розтині, на Фіг.2 - переріз формувального пристрою. Установка для формування жорстких дисперсних сумішей складається з вакуум-камери 1 установленої на пружних опорах 2. В верхній частині вакуум-камери жорстко закріплений витратний бункер 3 з герметичним завантажувальним люком 4, еластичними прокладками 5 і замком 6, штуцером 7 для підключення вакуум-насоса (не приведений). Всередині вакуум-камери з правої сторони прикріплена упорна стінка 8 з високочастотним вібратором вертикальних коливань 9. З протилежної сторони установлений рухомий пуансон 10 з низькочастотним вібратором горизонтальних коливань 11, упорна частина 12 якого розміщена в направляючих 13 і зв'язана зі штоком силового циліндра 14. Рухомий пуансон 10 і упорну стінку 8 охоплює рухома обойма 15 з верхнім вікном 16 і зміщеним відносно останнього нижнім вікном 17 і упором 1.8, який контактує з електромагнітним замком 20 з еластичною прокладкою 21, підпертого пружиною 22 на основу. Вікно нижнього розвантажувального люка 20 виконано з нахиленим люком 23. Обойма 15 з'єднана зі штоком силового циліндра 24. Установка працює таким чином. В бункер 3 завантажують жорстку дисперсну суміш, яка поступає в проміжок між упорною стінкою 8 і рухомим пуансоном 10, який представляє собою дозуючу камеру при правому крайньому положенні обойми 15. Бункер 3 герметизується кришкою 4 і замком 6, після чого включаються вакуум-насос (не показаний), під'єднаний до штуцера 7, і два збуджувачі 9 і 11 вертикальних і горизонтальних коливань, які сприяють більш повному обезповітрюванню суміші. Переміщенням обойми 15 з допомогою силового циліндра 24 в середнє положення відсікається від бункера 3 потрібний об'єм дисперсної суміші, після чого силовим циліндром 14 горизонтально переміщується вправо рухомий 30364 4 пуансон 10, чим і забезпечується вібропресування обезповітреної суміші. Після вібровакуумсилового формування суміші вібратори 9 і 11 виключаються, а рухомий пуансон 10 переміщується в початкове вихідне положення. При русі обойми 15 в середнє положення упор 18 виключає електромагнітний замок 19, і люк 20 утримується в горизонтальному положенні атмосферним тиском. При пересуванні обойми 15 в ліве крайнє положення відформований виріб 25 під дією власної маси через нижнє вікно 17 в обоймі 15 і нахилену площину 23 опускається на люк 20, відкриває його і по відкритому люку 20, підпертому пружинами 22, упирається в транспортер 26 і його рухом плавно опускається і переміщується для подальшої обробки. Обойма 15 переміщується в праве крайнє положення і при русі упором 18 включає електромагнітний замок 19. Звільнений від виробу 25 люк 20 під дією пружин 22 герметично закривається, фіксується електромагнітним замком 19 і процес формування повторюється. Використання запропонованої установки дозволяє підвищити якість виробів із жорстких і особливо жорстких дисперсних сумішей з одночасним скороченням часу їх виготовлення за рахунок інтенсифікації процесів ущільнення. 5 30364 6