Спосіб виготовлення цанг

1. Спосіб виготовлення цанг, що включає кінцеву механічну обробку зовнішньої і внутрішньої поверхонь губок після термообробки, який відрізняється тим, що в якості заготовки прийнята зношена затискна цанга, яку відновлюють шляхом зовнішнього шліфування конічної і внутрішнього шліфування циліндричної поверхонь губок цанги при здеформованих пелюстках. 30989 вши повторну термообробку і додаткові шліфувальні операції, скоротити припуски на чистову обробку, а також підвищити точність і, в деякій мірі, довговічність цанги за рахунок підвищення опору втомленості пелюсток внаслідок їх одностороннього згину. Але дані цанги після зношення робочих поверхонь (зовнішнього конусу пелюсток і робочого отвору), тобто коли при наданні осьового зусилля на цангу не забезпечується затиск оброблюваних об'єктів, вилучають з процесу виробництва, що не дає можливості більш ефективного їх використання і, завдяки цьому, економити матеріал і час на їх виготовлення. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу виготовлення цанг шляхом того, що відновлення зношених цанг забезпечить підвищення ресурсу їх роботи в кілька разів. Поставлена задача виконується тим, що в способі виготовлення цанг, що включає кінцеву механічну обробку зовнішньої і внутрішньої поверхонь губок після термообробки новим є те, що як заготовка прийнята зношена затискна цанга, яку відновлюють шляхом зовнішнього шліфування конічної і внутрішнього шліфування циліндричної поверхонь губок цанги при здеформованих пелюстках. Можливе здійснення способу є таким, що цангу відновлюють шляхом спочатку зовнішнього шліфування конічної поверхні губок на оправці, діаметр якої дорівнює або менше діаметра робочого отвору, а потім внутрішнього шліфування робочого отвору при здеформованих губках і пелюстках на величину кута зведення, причому величина кута зовнішньої поверхні губок виконується більшою кута конічного отвору шпинделя на величину кута зведення губок. Можливе здійснення способу є таким, що цангу відновлюють шляхом спочатку внутрішнього шліфування робочого отвору при здеформованих губках і пелюстках на величину кута зведення, а потім зовнішнього шліфування конічної поверхні губок цанги на оправці, діаметр якої дорівнює або менший діаметра робочого отвору. В результаті відновлення цанг шляхом зовнішнього шліфування конічної поверхні губок і внутрішнього шліфування робочого отвору при здефо рмованих губках і пелюстках на величину кута зведення підвищується довговічність цанг в кілька разів, в результаті чого зменшуються затрати матеріалу і часу на їх виробництво. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображено пристосування для шліфування зовнішнього конусу губки цанги, а на фіг. 2 зображено пристосування для шліфування її робочого отвору. Спосіб виготовлення цанг шляхом їх відновлення виконують в такій послідовності: за допомогою спеціального пристосування, яке використовується при виробництві нерозвідних затискних цанг (див. фіг. 1 і фіг. 2), зношену цангу надівають на оправку 2 (фіг. 1), діаметр doпр якої дорівнює або менший діаметру робочого отвору do, закріплюють цангу на оправці за допомогою втулки 3, конусний отвір якої виконаний у відповідності із конусним виступом цанги, яку піджимають гайкою 4. Щоб пелюстки в силу невисокої їх жорсткості при закріпленні не вигинались, на них надівається обмежувальна втулка 5. Після цього шліфують зовнішній конус цанги на кут a, який більший кута конічного отвору шпинделя aк на величину кута зведення губок b зв. Потім цангу 1 встановлюють в гільзу 6, в прорізи 7 губки надівають плаваючу втулку 9 із запресованими в останню штифтами 8 і затягують цангу гайкою 10. При цьому пелюстки цанги зводяться на кут 2b зв, величина якого регулюється діаметром затиснених в прорізах губок штифтів 8. Потім виконують шліфування робочого отвору цанги на номінальний діаметр do£dmin, де dmin - мінімальний діаметр прутка, який затискається. Послідовність операцій в способі виготовлення цанг шляхом їх відновлення може бути іншою, тобто спочатку зношену цангу поміщають в пристосування, зображене на фіг. 2, шліфуючи при цьому внутрішній отвір цанги на номінальний діаметр прутка, а потім цангу встановлюють на оправку (фіг. 1), діаметр якої дорівнює або менший діаметра робочого отвору цанги, і шліфують її зовнішній конус на кут, що відповідає куту внутрішнього конусу шпинделя. Фіг. 1 2 30989 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3