Спосіб комбінованої лазеро-хіміко-термічної обробки сталевих виробів

Спосіб комбінованої лазеро-хіміко-термічної обробки сталевих виробів, що включає азотування в середовищі аміаку при температурах 800-860 К, який відрізняється тим, що проводять попереднє лазерне легування елементами хрому або молібдену, або алюмінію сталевих виробів з площею обробки 15-25 % від загальної площі сталевого виробу з потужністю лазерного випромінювання 0,9-1,1 кВт, швидкістю пересування лазерного променя 0,5; 0,8; 1,2; 1,4 м/хв із ви тримкою 15-20 год. (19) (21) u200714419 (22) 20.12.2007 (24) 25.03.2008 (46) 25.03.2008, Бюл.№ 6, 2008 рік (72) КІНДРАЧУК МИРОСЛАВ ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ІЩУК НАТАЛІЯ ВОЛОДИ МИРІВНА, UA, ПИСАРЕНКО ВОЛОДИМИР МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ГОЛОВКО ЛЕОНІД ФЕДОРОВИЧ, U A, МУТХІ СОБХІ ЯХЬЯ, КОРНІЄНКО АН АТОЛІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, U A (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", U A 3 31198 4 мінімальні напруження при терті, що встановлено для всіх досліджених легуючи х елементів, аналітичними розрахунками композиційного причому зони, леговані алюмінієм, завжди мають матеріалу, а також підтверджено найбільшу товщин у, а насичені молібденом експериментально. Мінімально навантажена найменшу. Це пояснюється різними матриця дає можливість релаксувати напруження, теплофізичними властивостями порошків Аl та Мо. викликані силами тертя. Точкові зміцнюючі зони Суттєвий вплив на товщину лего ваної зони чинить мають розміри 3-5мм та розташовані на відстані кількість нанесеної на оброблену поверхню насичуючої обмазки. Оптимальна кількість »10мм між центрами. В якості матеріалів, що обмазки, що наноситься на оброблювану зміцнюються, були використані сталі 18ХГТ, 40Х, поверхню, 22-30мг/см 2. При легуванні поверхні 38ХМЮА. Підвищення зносостійкості при металу в безперервному режимі за допомогою дискретній обробці, у порівнянні з суцільною лазерного випромінювання до 1кВт найбільш обробкою, обумовлено таким напруженодеформованим станом, при якому напруження технологічним параметром для зміни щільності потужності являється швидкість переміщення будуть мінімальні. Недоліками відомого способу є те, що для лазерного променя n л. Збільшення n л від 0,5 до дослідження використані сталі, які містять 1,4м/хв призводить до зменшення розмірів дефіцитні по Україні та дорого коштовні легуючі легованих зон від 800-900 до 200-300мкм. елементи (Ni, Cr, Мо). Мікрорентгеноспектральним аналізом зразків сталі В основу корисної моделі поставлена задача 20 встановлено, що концентрація легуючих удосконалити відомий спосіб, який включає елементів залежить від n л. При n л=10-20мм/с азотування в середовищі аміаку при температурах наблюдаємо максимум концентрацій в зоні ЛХТО 800-860К шляхом попереднього лазерного для всіх легуючи х елементів. При n л