Форма для гарячого лиття під тиском керамічних матеріалів

Форма для гарячого лиття під тиском керамічних матеріалів, що містить основу, ливарникову 33855 хомій плиті 11 встановлено виштовхувальні втулки 16, які призначені для відрізування ливарників та виштовхування готових виробів. Пневмоциліндр 17 призначений для піднімання через шток 18 рухомої плити 12, та через тяги 19, тарілку 20 і втулки 16 виштовхування виробів, а також одночасного приведення в дію очищувальних стержнів 5 через рух (піднімання) штовхача 7 із конусом 8. У рухомій та нерухомій плитах встановлено систему охолодження формувальної порожнини, яка складається із каналів 21 та призначена для регулювання температури у формі і забезпечення оптимальних режимів тверднення шлікера. На тягах 19 встановлено регулювальні гайки 22 та пружини 23, призначені для регулювання процесу автоматичного розбирання та збирання форми, забезпечення стабільної роботи форми під час процесу лиття під тиском. Форма для гарячого лиття керамічних матеріалів під тиском працює наступним чином. Форма кріпиться на столі машини для гарячого лиття під тиском керамічної маси. Рідкий шлікер під тиском попадає у ливарну трубу 1, далі через ливарникові канали 2 у формувальну порожнину З підготовленої форми , де утворюється деталь. Під дією охолоджувального середовища, що проходить по каналах 2-1, шлікер у порожнині 3 твердне. Після певного часу витримки і затвердіння шлі кера тиск його подачі знімається і форму відкривають наступним чином. За допомогою пневмоциліндра 17 через шток 18 рухома плита 12 піднімається, ковзаючи по напрямних стояках 14 і розкриває формувальні порожнини 3. На кінцевій стадії переміщення рухома плита через тяги 19 і тарілку 20 діє на виштовхувальні втулки 16, котрі відрізають ливарники та виштовхують готові вироби; одночасно шток 18 кронштейном 24 діє на упор 24 штовхача 7, спричинюючи через конус 8 радіальний рух очи щувальних стержнів 5. Величина переміщення встановлена таким чином, що стержні гвинтовими канавками проходять у ливарникових каналах до виштовхувальних втулок. Частинки шлікера гвинтовими канавками повертаються у ливарникову трубу частково при прямому, частково при зворотньому русі стержнів. Після зняття готових виробів відбувається складання форми. Шток 18 пневмоциліндра 17 рухається у зворотньому напрямі, верхнім упором 28 через пружину 25 діє на. штовхач 7. Штовхач із конусом 8 рухається, сприяючи зворотньому руху очисних стержнів під дією пружин 6 та звільненню ливарникових каналів. Шток продовжує рухатися, плитою 12 діє на гайки 27, повертаючи у вихідне положення через тарілку 20 виштовхувальні втулки 16 і відкриває впускні ливарникові канали. Після складання форми робочий цикл повторюється. Фіг. 1 2 33855 Фіг. 2 ____________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3