Пристрій контролю процесу різання

Пристрій контролю процесу різання, що містить датчик обертів шпинделя, що з'єднаний з входом блока часових інтервалів, блок тригерів, один вихід якого підключений до входу блока пам'яті, а другий - до входу блока порівняння, вихід якого підключено до блока аналізу, при цьому до 3 34100 4 чено до входу блоку контролю неперервності сиг13. Останній представляє собою паралельну лінійналу і до входу блоку аналого-цифрового переку тригерів. Паралельний код переписується із творювача (АЦП), вихід якого підключено до входу блоку 13 в блок пам'яті 14, який також складається блоку тригерів, причому другий вхід АЦП підклюіз паралельної лінійки тригерів. Перезапис сигначено до виходу блоку часових інтервалів. лів із блоку 13 в блок 14 здійснюється один раз на Суть корисної моделі пояснюється кресленпочатку процесу різання, тобто на першому інтерням, де на Фіг. зображено блок-схему пристрою валі часу. На другому інтервалі часу, тобто на друконтролю процесу різання. гому обороті шпинделя і наступних, проходить Пристрій контролю процесу різання містить порівняння паралельного коду, записаного в пролазер 1, що з'єднаний зі світоділильним кубом 2, міжному регістрі на поточному інтервалі часу, і один з виходів якого підключений до прийомної коду, записаного в блоці 14 на першому інтервалі головки 3, а інший до другого світоділильного куба часу. Порівняння проходить в блоці 15, який пред7, до прийомної головки 3 підключена також виставляє собою регістр двох входових елементів. промінююча головка 5 з деталлю 4, прийомна гоРезультати порівняння поступають в блок аналізу ловка 3 зв'язана з Фур'є об'єктивом 6, вихід якого 16, який визначає характер процесу різання і випідключений до входу другого світоділильного кубу дає інформацію про відхилення шорсткості в про7, що з'єднаний з входом приймача 8, які розміщецесі різання. Сигнал з приймача 8 подають на блок ні на верстаті 10. Додатково на верстаті 10 розміконтролю неперервності сигналу 17, а потім після щено датчик обертів шпинделя 9 (електромеханічконтрольне значення сигналу поступає на вхід ний, або електронний , або контактний). Датчик блока аналізу 16. В випадку переривання сигналу, обертів шпинделя 9 з'єднаний з входом блока чащо поступає з приймача 8, блок тригерів 13 може сових інтервалів 11 (може бути виконаний на опевидати хорошу інформацію про стан процесу із-за раційних підсилювачах типу К 140 УД6), вихід якотак званого "прозвонювання". На виході блоку конго підключено до входу аналого-цифрового тролю неперервності сигналу 17 сигнал дорівнюперетворювача (АЦП) 12 , інший вхід якого підватиме нулю. В такому випадку блок аналізу 16 не ключено до виходу приймача 8. Вихід блоку АЦП буде враховувати неточний сигнал. Сигнал про 12 з'єднаний з входом блока тригерів 13 (може стан процесу буде враховуватись тільки при нубути виконаний на дискретних логічних елементах льовому після контрольному значенні сигналу, що серії 155, 133), один вихід якого з'єднаний з вхозначно підвищить точність контролю. дом блока порівняння 15 (може бути виконаний на Необхідність інтенсифікації процесу металодискретних логічних елементах серії 155,133), а обробки призводить до розширення застосування інший - з входом блока пам'яті 14. На інший вхід верстатів з числовим програмним керуванням блоку порівняння 15 підключений вихід блоку па(ЧПК), а також до застосування багатофункціонам'яті 14. Вихід блоку порівняння 15 з'єднаний зі льних станків з типу "оброблюючий центр", на освходом блоку аналізу 16. Блок аналізу 16 предстанові яких створюються автоматизовані дільниці, вляє собою перетворювач, в якому двійковий код в що керуються від ЕОМ. В силу цього виникла невигляді числа, на вході перетворюється в величиобхідність в пристроях контролю процесу різання, ну, що характеризує зношення інструменту в прощо не залежать від виду інструменту, який застоцентах або міліметрах (виконується на дискретних совується. Як правило, кількість видів інструменту елементах 155 серії і операційних підсилювачах знаходиться в межах від 10 до 30 найменувань. К140УД6). Вихід приймача 8 підключений до входу Тому, використання запропонованого пристрою блоку контролю неперервності сигналу 17, вихід контролю процесу різання забезпечує, в порівнянні якого підключений до іншого входу блока аналізу з іншими пристроями, наступні переваги: 16. - вимірювання шорсткості при процесі різання; Пристрій працює наступним чином. - підвищення точності контролю процесу ріПри ввімкненні верстату 10, в початковий мозання; мент процесу різання, знімають сигнал з приймача - можливість побудови адаптивних систем ке8, який представляє собою гармонічний сигнал, рування технологічним процесом виготовлення або, інакше кажучи, частотну складову. Сигнали з деталей; приймача 8 поступають на блок АЦП 12, де відбу- підвищення продуктивності процесу. вається перетворення фази в код. Блок часових Підвищення точності контролю процесу різанінтервалів 11 видає сигнали частотного вибору по ня обумовлено тим, що виключена можливість сигналу з датчика оборотів шпинделя 9, який отримання недостовірної інформації про стан провстановлюється на верстаті. Від переднього фронцесу. ту через заданий час, який не перевищує 17мс В випадку переривання сигналу з приймача, починає вимірювати шорсткість через кожні 2мс. В так як сигнал про стан процесу буде враховувацьому випадку аналіз сигналів, що супроводжують тись лише при наявності сигналу з датчика, це процес різання, проходить в зоні спрацьованого дозволяє підвищити точність контролю на 20-30%. матеріалу. По закінченні імпульсу частотного виПідвищення точності контролю призводить до бору І при наявності сигналу на вході проходить підвищення продуктивності процесу металообробперетворення фази в код. Далі сигнали в вигляді ки різанням в 2-3 рази. паралельного коду переписуються в блок тригерів 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 34100 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601