Спосіб виготовлення довгомірних порошкових втулок високої щільності і рівнощільності

Спосіб виготовлення довгомірних порошкових втулок високої щільності і рівнощільності, що 3 37025 нсоном 1 униз. Верхній пуансон 1 заходить у порожнину напівматриці 4 і вступає у контакт із заготовкою трубчастої форми 12. Заготовка 12, переміщуючись у напівматриці 4 по стрижню 3, починає деформуватися в конічних їх частинах по внутрішньому і зовнішньому діаметрах. Разом з тим торцеву частину заготовки 12 ущільнюють нижнім пуансоном 10 при одночаснім русі матричної плити 11, напівматриці 4 по колонках 6 униз до упору напівматриці 9 у нижню плиту 11. При знятті навантаження рухомі частини пристрою повертаються у ви хідне положення. Заготовка 12 знаходиться на конічній частині стрижня 3 і в конічній частині напівматриці 4. Заготовку 12 встановлюють на заготовку (Фіг.1), запресовану у напівматриці 4, і подають навантаження. Деформують заготовку у циліндричній частині напівматриці 4 верхнім пуансоном 1 при одночаснім русі матричної плити 7, напівматриці 4 по колонках 6 униз до упору напівматриці 9 у нижню плиту 11, а першої заготовки - у пуансон 10. При знятті навантаження рухомі частини пристрою повертаються у вихідне положення. Дві заготовки, піддані деформації знаходяться у напівматриці 4, одна в циліндровій, інша в конічній її частині. Видаляють нижній пуансон 10 з робочої зони і включають прес (Фіг.3). Операція повторюється, при цьому заготівку 12, що знаходилася в циліндровій частині напівматриці 4, деформують по внутрішньому і зовнішньому діаметрах, при цьому першу заготовку видавлюють з конічної частини напівматриці 4. При знятті навантаження рухомі частини пристрою повертаються у ви хідне положення. Готова втулка залишається на нижній плиті 11. Друга заготовка знаходиться у напівматриці 4 в конічній її частині. Операцію повторюють. 4 Приклад реалізації способу виготовлення довгомірних порошкових втулок високої щільності і рівно щільності. Спосіб виготовлення довгомірних порошкових втулок високої щільності і рівнощільності використовували для антифрикційних втулок на тепловоз 2ТЭ116, креслення №2125.10.90.183, з зовнішнім діаметром 16мм, внутрішнім 10мм, висотою 12мм. Для її виго товлення спроектований штамп (Фіг.1). З метою отримання виробу з антифрикційного матеріалу ПА-БРО в ши хту вводили 89,75% мідного порошку марки ПМС-1 [ГОСТ 4960-7, 10% олов'яного порошку ПО-1 [ГОСТ 9723-73], 0,25% олівцевого графіту ГК-1. Змішування проводили протягом 2 годин. Пресування пористих заготовок виконували, в пресформі по схемі двостороннього пресування на гідравлічному пресі моделі 2ПГ-125. Величина початкової пористості порошкових заготовок після пресування і спікання складала 15%. Перед штампуванням заготовки нагрівали в печі в прохідному муфелі в середовищі проточного генераторного газу до температури 800°С протягом 8 хвилин. Ущільнення нагрітих заготовок виконували на кривошипному пресі моделі К2232 у штампі (Фіг.1). Деталі відпалювали при температурі 550°С 1 годину в середовищі генераторного газу. Відносна щільність отриманих виробів складала 0,98-0,99, різнощільність по висоті не перевищувала 1%, твердість 25-35НВ, межа міцності, визначена при випробуванні на вигин по [ГОСТ 2652-85], склала 120МПа. Коефіцієнт тертя з| мастилом склав 0,06. Деталі відповідали кресленню і технічним умовам. Спосіб знижує зусилля штампування на 7-10% в порівнянні з виготовленням відомим способом. 5 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 37025 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601