Пневматичний молоток
Номер патенту: 38542
Опубліковано: 15.12.2003
Автори: Чепелянський Анатолій Якович, Манкевич Анатолій Миколайович, Клюєв Микола Степанович, Бондик Віктор Анатолійович
Формула / Реферат
1. Пневматичний молоток, що містить у собі корпус з утвореною в ньому ступінчастою порожниною, в якій розташований ступінчастий поршень-бойок з повітророзподілом за допомогою виконаних у його тілі осьового і поперечних каналів, і трубопровід стисненого повітря, канал якого введений у порожнину корпуса, який відрізняється тим, що трубопровід стисненого повітря оснащений оболонкою, до якої прикріплені штуцери входу і виходу холодоагента.
2. Пневматичний молоток за п. 1, який відрізняється тим, що канал штуцера виходу холодоагента сполучений з атмосферою і спрямований у бік корпуса.
3. Пневматичний молоток за п. 2, який відрізняється тим, що канал виходу холодоагента розділений на групу сопел.
4. Пневматичний молоток за пп. 2 і 3, який відрізняється тим, що корпус і штуцер виходу холодоагента обгорнені кожухом, в якому виконані два отвори, через один з яких у порожнину між кожухом і корпусом поміщений штуцер виходу холодоагента, а інший отвір зорієнтований у бік частини поршня-бойка, яка виступає назовні корпуса.
Текст
1. Пневматичний молоток, що містить у собі корпус з утвореною в ньому ступінчастою порожниною, в якій розташований ступінчастий поршень-бойок з повітророзподілом за допомогою виконаних у його тілі осьового і поперечних каналів, і трубопровід стисненого повітря, канал якого введений у порожнину корпуса, який відрізняється 38542 молотка і забезпеченою при цьому технікоекономічною результативністю. Технічна суть і принцип дії запропонованого пневматичного молотка пояснюються рисунком (поздовжній розріз). Запропонований пневматичний молоток містить у собі корпус 1 і поршень-бойок 2. У корпусі 1 утворена порожнина, яка має два ступені – 3 і 4, що різняться діаметрами. До корпуса 1 прикріплений трубопровід 5, підключений до магістралі стисненого повітря за допомогою крана (на фіг. не показані). Канал трубопроводу 5 введений у ступінь 3 порожнини корпуса 1. Поршень-бойок 2 виконаний ступінчастим, причому діаметр його ступеня 6 відповідає діаметрові ступеня 3 порожнини корпуса 1, а діаметр ступеня 7 – діаметрові ступеня 4. Частина поршнябойка 2, що виступає назовні корпуса 1, є робочою частиною 8. У тілі поршня-бойка 2 з боку його ступеня 6 виконаний глухий осьовий канал 9, а на ступені 7 – поперечні канали 10 і 11, сполучені з каналом 9. Канали 9, 10 і 11 служать для повітророзподілу: канал 10 призначений для впуску стисненого повітря в порожнину корпуса 1, а канал 11 – для вихлопу. Поршень-бойок 2 розташований у порожнині корпуса 1, при цьому ступінь 6 поршня-бойка утворює зі ступенем 3 порожнини камеру 12 робочого ходу поршня-бойка і камеру 13 холостого ходу. На трубопроводі 5 закріплена оболонка 14, при цьому між трубопроводом і оболонкою утворена порожнина 15. До оболонки 14 прикріплені штуцери 16 і 17. Канал штуцера 16 сполучає порожнину 15 із джерелом холодоагенту, наприклад, стисненого повітря. Канал штуцера 17 сполучений з атмосферою і спрямований у бік корпуса 1. При цьому канал штуцера 17 розділений на групу сопел 18. На корпусі 1 укріплений кожух 19, при цьому між кожухом і корпусом утворена порожнина 20. У кожусі 19 виконані отвори 21 і 22. Через отвір 21 у порожнину 20 поміщений штуцер 17. Отвір 22 зорієнтований у бік робочої частини 8 поршнябойка 2. При відключеному від магістралі стисненого повітря трубопроводі 5 поршень-бойок 2 займає проміжне положення між крайніми – засуненим усередину корпуса 1 і висуненим із нього. Камера 12 через канали 9 і 11 сполучена з атмосферою, тому тиск повітря в цій камері дорівнює атмосферному. Запропонований пневматичний молоток працює таким чином: під дією стисненого повітря, поданого каналом трубопроводу 5 у камеру 13, поршень-бойок 2 переміщується всередину корпуса 1, здійснюючи холостий хід, при цьому повітря з камери 12 через канали 9 і 11 витісняється в атмосферу. Після переміщення поршня-бойка 2 до такого положення, коли канал 11 перекриється тілом ступеня 4 корпуса 1, а канал 10 суміститься з каналом трубопроводу 5, стиснене повітря з камери 13 через канали 10 і 9 потрапляє в камеру 12, тиск у камерах 13 і 12 вирівнюється, поршень-бойок зупиняється. Надалі, завдяки тому, що площа ступеня 6 поршня-бойка 2 з боку камери 12 більша за площу його ступеня 7, поршень-бойок переміщується у протилежному напрямку – назовні корпуса 1, здійснюючи робочий хід, і наносить удар робочою частиною 8 по предметові обробки. Це переміщення триває до моменту перекриття каналу 10 тілом ступеня 4 корпуса 1 і висування отвору 11 назовні корпуса 1. Тоді повітря з камери 12 через канали 9 і 11 викидається в атмосферу, тиск у камері 12 падає до атмосферного, поршень-бойок 2 зупиняється. Після цього цикл роботи пневматичного молотка повторюється. Холодоагент після подачі каналом штуцера 16 протікає порожниною 15 і виходить через сопла 18 у порожнину 20, звідки через отвір 22 виходить назовні, при цьому, відводячи тепло, яке виділяється при роботі пари корпус-поршень, а також ізолюючи пару корпус-поршень і трубопровід стисненого повітря від впливу високої температури в зоні роботи пневматичного молотка, уберігаючи при цьому зазначений трубопровід від втрати жорсткості. Запропоноване оточення трубопроводу стисненого повітря оболонкою, до якої прикріплені штуцери входу і виходу холодоагенту, сполучення каналу штуцера виходу холодоагенту з атмосферою і спрямування його у бік корпуса, розділення каналу виходу холодоагенту на групу сопел і обгорнення корпуса і штуцера виходу холодоагенту кожухом з виконаними в ньому двома отворами, через один з яких у порожнину між кожухом і корпусом поміщений штуцер виходу холодоагенту, а інший отвір зорієнтований у бік частини поршнябойка, яка виступає назовні корпуса, що забезпечує: 1) підвищення надійності пневматичного молотка завдяки запобіганню перегріву пари корпуспоршень шляхом відводу тепла, що виділяється при роботі пневматичного молотка; 2) розширення області застосування пневматичного молотка шляхом ізоляції трубопроводу стисненого повітря і пари корпус-поршень від впливу високих (більше 700°С) температур і на значному (до 7 м) віддаленні. Усі конструктивні елементи запропонованого пневматичного молотка можуть бути виготовлені з відомих і доступних матеріалів та з застосуванням відомих технологічних процесів і устаткування, тобто пневматичний молоток промислово вживаний. Пневматичний молоток призначений для використання у суспільному виробництві. Промислові випробування запропонованого пневматичного молотка на ВАТ "Авдіївський коксохімічний завод", ВАТ "Дніпрококс" і ЗАТ "Радонкокс" при ремонті камер коксування підтвердили досягнення позитивного техніко-економічного ефекту, який ставився у винахідницькому завданні. 2 38542 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюPneumatic hammer
Автори англійськоюMankevych Anatolii Mykolaiovych, Chepelianskyi Anatolii Yakovych
Назва патенту російськоюПневматический молоток
Автори російськоюМанкевич Анатолий Николаевич, Чепелянский Анатолий Яковлевич
МПК / Мітки
Мітки: молоток, пневматичний
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-38542-pnevmatichnijj-molotok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пневматичний молоток</a>
Попередній патент: Спосіб одержання поліорганосилоксану з кінцевими алкоксигрупами та поліорганосилоксанові композиції, зшивані з еластомерами при відщепленні спиртів
Наступний патент: Спосіб обробки катанки для виробництва високоміцного дроту
Випадковий патент: Спосіб формування ручного кишкового шва