Спосіб виготовлення гумотросового каната та конвеєрної стрічки і пристрій для його здійснення

1. Спосіб виготовлення гумотросового каната та конвеєрної стрічки, що включає розміщення тросів по ширині каната (стрічки), натяг їх, обкла 40088 востей, пов'язаних з гістерезисними явищами при продольних деформаціях тросів, що призводить до депланації і короблення стрічки під час її експлуатації. Найбільш близьким по технічній суті до винаходу є пристрій для виготовлення гумотросового каната, який містить змонтовані послідовно подаючий та направляючий троси механізми, натяжний механізм, механізм обкладання тросів варствами гуми, обтискувальний та вулканізаційний преси і механізм намотки готового виробу, відрізняючийся тим, що він обладнаний контрольно-вимірювальною апаратурою з датчиком контролю параметрів виробничого процесу та якості виробу, розташованого між вулканізаційним пресом та механізмом намотки готового виробу (Carbogno A., Poturalski W. Liny wyrownawcze plaskie stalowo-gumowe produkcji wytworni SAG // Biuro inzynierskich konsultacji technicznych SAG, 1992, Biuletyn № 1, s. 3-18.) Недоліки цього технічного рішення Контрольно-вимірювальна апаратура контролює стан вже готового виробу і не дозволяє впливати на механічні властивості самих тросів в процесі виготовлення гумотросового каната, тому під час роботи на шахтній піднімальній установці армуючи троси мають різні остаточні деформації й, як наслідок, гумово-тросовий канат закручується навколо своєї поздовжньої осі, що перешкоджає нормальній експлуатації каната, зменшує його стійкість та довговічність. В основу винаходу поставлено задачі. 1. Удосконалення способу виготовлення гумотросових канатів та конвеєрних стрічок, в якому попереднім витягом тросів забезпечується зміна механічних властивостей тросів (збільшується їхній модуль пружності, зменшуються або зовсім ліквідуються гістерезисні явища при циклах зміни натягу тросів), і за рахунок цього всі троси гумотросового каната і конвеєрній стрічки мають однакові деформації при однаковому натягу і досягається відсутність закручування каната навколо його поздовжньої осі на шахтній піднімальній установці і короблення конвеєрної стрічки, що поліпшує їх нормальну експлуатацію, збільшує їх стійкість та довговічність. 2. Удосконалення пристрою для виготовлення гумотросового каната та конвеєрної стрічки, у якому включенням до технологічного ланцюгу механізмів механізму з обтяжки тросів перед натягом і вулканізацією тросів забезпечується поліпшення механічних властивостей армуючих тросів (збільшується їхній модуль пружності, зменшуються або зовсім ліквідуються гістерезисні явища при циклах зміни натягу тросів) і, як наслідок, - поліпшення механічних властивостей готового виробу. Поставлена 1 задача вирішується тим, що в указаному способі виготовлення гумотросових канатів та конвеєрних стрічок, який включає розміщення тросів по ширині каната, натяг їх, обкладання тросів гумою, вулканізацію гуми, намотку готового виробу, згідно з винаходом, перед розміщенням тросів по ширині каната здійснюється обтяжка всіх тросів. Поставлена 2 задача вирішується тим, що в указаному пристрої для виготовлення гумотросових канатів та конвеєрних стрічок, який містить змонтовані послідовно подаючий механізм, направлюючий троси механізм натяжний механізм, механізм обкладання тросів варствами гуми, обтискувальний та вулканізаційний преси, механізм намотки готового виробу, згідно з винаходом, між подаючим та направляючими механізмами розташовують механізм витяжки тросів. З'єднати функції витяжки тросів та натягу канатів в одному натяжному механізмі неможливо тому, що витяжка тросів повинна відбуватись циклічно за заданими режимами зміни і розміром їх натягу, тобто це є режим динамічний, а механізм натягу канатів забезпечує стаціонарний режим натягу тросів постійними зусиллями протягом всього періоду вулканізації гуми у вулканізаційному пресі, деформації тросів повинні бути незмінними, тобто це - режим статичний. Контролювати процес витяжки тросів можливо шляхом безпосереднього виміру зміни відстані між осями рухомих та нерухомих шкивів механізму витяжки тросів, або шляхом виміру зміни кроків скрутки тросів, наприклад, шаблоном. Витяжка тросів збільшує відносну довжину контролюємої частки тросів (кроки скрутки тросів) до 10%. При цьому троси позбавляються остаточних деформацій при розтягу, тобто уникають гістерезисних явищ, модулі їх пружності зростають до 10%, що забезпечує рівномірність навантаження уcix тросів та підвищує строк служби готового виробу. На кресленні (фіг.) схематично відображено пристрій для виготовлення гумотросового каната, який містить декілька механізмів, змонтованих за ходом технологічного процесу. Ме ханізм 1, подаючий та направляючий троси, містить пітательні котушки 2 з намотаними на них тросами 3. Далі троси обтягуються на механізмі витяжки тросів 4. Затиск 5 фіксує комплект тросів у натягнутому стані. У механізмі натягу 6 кожний трос натягується вантажем. При виході з натяжного механізму троси роз'єднуються гребінкою 7, яка встановлює заданий крок розташування тросів по ширині каната. Стіл підготовки 8 служить для обкладання тросів гумою, обтискувальний механізм 9 обтискує сиру гуму та троси і формує гумотросовий канат, далі розташовані вулканізаційний прес 10, стіл огляду 11 та механізм намотки готового виробу 12. Спосіб реалізується в пристрої наступним чином. В подаючий та направляючий механізм 1 пристрою встановлюють необхідну кількість котушок 2 з тросами 3 лівої та правої скруток потрібного діаметру. Першу ділянку гумотросового каната довжиною, рівною довжині вулканізаційного преса 10, виготовляють так. Троси 3 протягують вручну крізь змонтований за ходом технологічного процесу механізм витяжки тросів 4, закріпляють їх кінці у лівому затиску 5. За заданими циклами навантаження відбувається витяжка заправлених у механізм витяжки 4 участків тросів. Потім, після вимикання механізму витяжки 4, контролюється процес витяжки тросів (при необхідності він продовжується), потім кінці тросів звільняють у затиску 5 і троси протягують крізь змонтовані за ходом технологічного процесу механізми 6, 7, 8, 9, 10 і кінці тросів закріплюють у правому затиску 5. Після закріплення тросів у лівому затиску 5 відбувається натяг тросів механізмом 6. Розподілені гребінкою 7 2 40088 троси 3 обкладають сирою гумою на столі підготовки 8, обтискують обтискувальним механізмом 9. Тим часом отсінок тросів, що знаходився в механізмі 4, обтягувався за заданою програмою. Після закінчення операцій витяжки тросів в механізмі 4 і формування гумотросового каната на столі підготовки 8, троси звільняють у затисках 5, сформований гумотросовий канат перемішують у вулканізаційний прес 10, троси закріплюють затиском 5, здійснюють натяг тросів механізмом 6; натяг діє весь період виробничого циклу вулканізації гуми (близько до 1 години). За цей період на столі підготовки 8 натягнуті троси 3 обкладаються сирою гумою, формується наступна ділянка гумотросового каната обтискувальним механізмом 9, а в механізмі 4 відбувається витяжка отсінків тросів, що у ньому з'явилися після пересуву тросів. Після вулканізації в пресі 10 ділянки гумотросового каната зменшується до нуля натяг тросів у натяжному механізмі 6, троси звільняються в затисках 5 та в механізмі витяжки тросів 4 і після розкриття пресу 10 вулканізовану ділянку каната переміщують до столу огляду 11, де здійснюється контроль стану каната. Кінець гумотросового каната закріплюють на барабані механізму намотки готового виробу 12. Тим часом підготована до вулканізації ділянка обтискуваного каната переміщується в вулканізаційний прес, троси 3 закріплюються у затисках 5, здійснюється натяг тросів натяжним механізмом 6 і повторюються усі операції описаного циклу виготовлення наступної ділянки гумотросового каната. Пропонуємі спосіб та пристрій для виготовлення гумотросових канатів та конвеєрних стрічок дозволяють уникнути диференціації механічних властивостей армуючих тросів, ліквідувати гістерезисні явища після зміни їх натягу і за рахунок цього збільшити стійкість та довговічність гумотросових канатів та конвеєрних стрічок. Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3