Спосіб комбінованого зміцнення циліндричних металевих виробів

Спосіб комбінованого зміцнення циліндричних металевих виробів, який полягає в тому, що при обертанні виробу його поверхня піддається електромеханічній обробці та обробці променем лазера, 3 40527 промінь лазера за допомогою фокусуючої системи 3 спрямовується на поверхню, що піддається обробці. Електроди-інструменти 1 розташовуються рівномірно по колу виробу і подаються одночасно один за одним уздовж осі виробу. Електромеханічну обробку виконують трьома інструментамиелектродами. Кожен інструмент підключено до однієї з фаз трифазного джерела струму 2, утворюючи при цьому з виробом і іншими інструментами-електродами загальну електричну мережу, Одночасно здійснюється обробка променем лазера з кроком S=(1,2...1,7) d, де d - діаметр лазерного променя на поверхні виробу в мм. При цьому траєкторія руху інструментів-електродів аналогічна траєкторії руху лазерного променя і кожен електрод відстає від попереднього на 0,35...0,4 кроку подачі. Обробка променем лазера з кроком менш S=1,2d приводить до зниження твердості в кожній попередній доріжці за рахунок її нагрівання нижче температури гартування від зони термічного впливу кожної подальшої лазерної доріжки. Обробка променем лазера з кроком більш S=1,7d не дозволяє підібрати такі режими електромеханічної обробки, які здійснили б повне переСпосіб Прототип Запропонований -"-" Крок обробки променем лазера 1,2 1,2 1,5 1,7 Величина зносу оцінювалася по інтенсивності зношування як відношення масового зносу до величини пройденого шляху. Результати випробувань наведені в таблиці. Використання корисної моделі в порівнянні з базовим способом дозволяє підвищити зносостійкість і міцність ~ у 2,3 разу. 4 криття електродами відстані між суміжними слідами лазерного променя. Приклад здійснення способу. Циліндрові зразки виробів із сталі 40Х діаметром 60мм, шириною 24мм, що імітували шатуну шийку колінчастого валу двигуна внутрішнього згоряння, піддавали комбінованому зміцненню. Лазерну обробку в комбінованому процесі поверхневого зміцнення виконували лазерним променем з плямою нагріву 6мм при потужності випромінювання Р=1,5кВт. Одночасно виконували деформацію поверхні трьома електродами, які мали механізм навантаження (пружини), що забезпечував їх щільне притискання до деталі що оброблювалася. У місці контакту інструментів з деталлю відбувався миттєвий нагрів поверхні (струмом до 2000А), механічний вплив інструментів на деталь (пластичне деформування поверхні) з подальшим охолоджуванням деталі. Випробування на зносостійкість проводили на випробувальному стенді, що імітував роботу колінчастого валу в режимі «пуск-зупинка». Випробування проводилися на протязі 54 годин. Крок подачі роликів 0,5 0,35 0,4 0,4 Інтенсивність зношування шийки х10-10 0,32 0,17 0,13 0,2 Джерела інформації: 1. Аскинази А.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение. - 1989. - 184 с. 2. А.С. №1611947. Опубл. 07.12.1990. бюл. №45. Способ поверхностного упрочнения. О.Г. Девойно, А.А. Ярошевич, М.А. Кардаполова, Г.Я. Беляев. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 40527 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601