Спосіб відновлення барабанного млина

Спосіб відновлення барабанного млина, що включає демонтаж млина шляхом від'єднання фланців завантажувальної і розвантажувальної цапф від фланців барабана млина, відділення цапф від барабана млина, очищення зношених кругових і циліндричних поверхонь фланців від окалини, мінеральних і металевих нашарувань, нарощування зношених частин наплавленням металу, зняття на кільцевих і циліндричних поверхнях зайво наплавленого металу, відновлення співвісних монтажних отворів для болтових з'єднань фланців цапф із фланцями барабана млина, який відрізняється тим, що демонтаж барабанного млина здійснюють на промплощадці підприємства, U 2 (19) 1 3 собою великогабаритні громіздкі конструкції, транспортування яких пов'язано зі значними матеріальними витратами. Крім того, на підприємстві, яке здійснює ремонт гірничого устаткування, ремонт представляє визначену послідовність технологічних циклів, починаючи від підготовчих операцій до одержання готового відновленого виробу. Кожен технологічний цикл передбачає необхідність переміщення громіздких конструктивних елементів від одного обробного верстата до іншого. Це визначає високе технологічне навантаження підприємства і високу вартість ремонту. Після закінчення ремонтних робіт необхідні додаткові транспортні витрати, пов'язані з переміщенням конструктивних елементів барабана на промплощадку підприємства для наступної зборки і монтажу в технологічному ланцюзі підприємства. Задачею корисної моделі є удосконалення способу відновлення барабана млина за рахунок виконання всього технологічного циклу ремонту на промплощадці підприємства в безпосередній близькості від виробничого циклу переробки гірської маси. Відповідно до заявленого способу, передбачається можливість послідовно виконуваних операцій, здійснюваних на одній базовій установці, за допомогою якої міняється устаткування, яке здійснює операції наплавлення металу, зняття надлишків цього металу, шліфування, доведення геометричних розмірів виробу до вихідних первісних форм. Для виконання повного відбудовного циклу, обробні верстати встановлюються на однотипній платформі, яка, роблячи круговий рух, забезпечує можливість послідовного впливу на кругову і циліндричну поверхню фланцевого з'єднання. Реалізація корисної моделі дозволяє мінімізувати матеріальні і трудові витрати на виконання ремонтно-відбудовчих робіт, а також виключити витрати на транспортування громіздкого устаткування від гірничо-переробного до ремонтного підприємства. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб відновлення барабанного млина включає демонтаж млина шляхом від'єднання фланців завантажувальної і розвантажувальної цапф від фланців барабана млина, відділення цапф від барабана млина, очищення зношених кругових і циліндричних поверхонь фланців від окалини, мінеральних і металевих нашарувань, нарощування зношених частин наплавленням металу, зняття на кільцевих і циліндричних поверхнях зайво наплавленого металу, відновлення співвісних монтажних отворів для болтових з'єднань фланців цапф із фланцями барабана млина. Відповідно до корисної моделі, демонтаж барабанного млина здійснюють на промплощадці підприємства. На місці демонтажу відновлювані фланці цапф і барабана млина послідовно встановлюють так, щоб площини фланців, які сполучаються, були орієнтовані горизонтально. У кожнім отворі фланця розміщують і фіксують вісь тіла обертання з консольною напрямною і закріпленої до неї опорною платформою. Опорна платформа виконана з можливістю кругового обертання. На опорній платформі розміщують зварювальне уста 40565 4 ткування, за допомогою якого виконують наплавлення і відновлення зношеної кругової і циліндричної частин усть і фланців цапф, а також барабана млина. На опорній платформі установлюють фрезерувальне устаткування, яким зрізують на кільцевій і циліндричній поверхнях зайво наплавлений метал і тим самим відновлюють вихідні геометричні параметри фланців цапф і барабана млина. Потім на опорній платформі розміщують шліфувальне устаткування і виконують доводочне шліфування поверхні фланців. Після відновлення і шліфування зношеної поверхні фланців і їх усть сполучають поверхні фланців розвантажувальних і завантажувальних цапф із відповідними фланцями барабана млина і висвердлюють у них співвісні монтажні отвори для болтових з'єднань. Спосіб відновлення барабана млина реалізується таким чином. У процесі роботи млина її циліндричний корпус піддається значним динамічним впливам, що викликає значний механічний знос конструктивних елементів млина. До конструктивних елементів барабанного млина відноситься його барабан, а також завантажувальна і розвантажувальна цапфи. У зібраному стані цапфи приєднані до барабана млина фланцями за допомогою болтів. Фланці, що з'єднують цапфи з корпусом барабана, знаходяться у водонасиченому середовищі, яке активізує взаємодію металу з хімічно активними мінеральними абразивними частками. При тривалій експлуатації млина контактна зона площин фланців значно кородує, порушується герметичність корпуса барабана, що не дозволяє здійснювати його подальшу експлуатацію. Для відновлення барабанного млина, його корпус від'єднується від приводів і переміщається на промплощадку підприємства. При демонтажі від'єднують болтові з'єднання і роз'єднують фланці завантажувальної і розвантажувальної цапф із фланцями барабана млина. Після зняття болтів, цапфи відокремлюють від барабана млина. Відділені конструктивні елементи піддають очищенню. Очищається поверхня конструкцій, а також прилягаючі частини фланцевих з'єднань. Очищення кругових і циліндричних поверхонь від окалини, мінеральних і металевих нашарувань здійснюють за допомогою дробоструминного чи піскоструминного устаткування, що дозволяє досягти необхідну ступінь чистоти. Після очищення поверхонь, конструктивні елементи барабана встановлюють таким чином, щоб площини фланців були орієнтовані горизонтально. Послідовність відновлення цапф і корпуса барабана не є принциповою і визначається прийнятим на підприємстві регламентом ремонту великогабаритного гірничо-переробного устаткування. Згідно заявленого способу, технологічний процес відновлення барабана млина, який складається з конструктивних елементів, які з'єднуються між собою за допомогою фланців, має операції, що, практично ідентичні. Процес полягає у відновленні площинних і циліндричних частин фланцевих з'єднань, що містять цапфи і барабан млина. Процес відновлення розглядається на прикладі ремонту цапфи барабана. 5 40565 При відновленні цапфи її установлюють вертикально з горизонтальною орієнтацією площини кругової поверхні фланця. Після установки фланця, усередині його циліндричного устя встановлюють і фіксують вісь тіла обертання, яка співвісна з віссю устя фланцевого з'єднання. Вісь тіла обертання являє собою металеву циліндричну стійку і є монолітним чи трубчастим тілом. Співвісне розташування досягається за рахунок застосування оптичних чи лазерних приладів, а фіксація - застосуванням розпірок. Розпірки одним кінцем закріплюють до циліндричної стійки, а іншим кінцем спирають у циліндричну поверхню усередині відновлюваної конструкції. Після надійної фіксації циліндричної стійки, до неї закріплюють консольну напрямну з опорною платформою на кінці. Консольна напрямна за рахунок з'єднання зі стійкою і за допомогою підшипників кочення або ковзання може виконувати за допомогою привода кругове обертання. Опорну платформу розташовують над робочою зоною - циліндричною чи плоскою частиною відновлюваного фланця. Знос фланця являє собою глибинне корозування і механічне відділення частини металу. Виходячи з цього, при відновленні фланців необхідне виконання трьох основних технологічних циклів: нарощування металу в місцях його інтенсивного зносу до рівня первісного стану виробу, фрезування відновлюваної поверхні з метою зняття зайво нанесеного металу і додання заданого профілю оброблюваної поверхні, шліфування відновленої поверхні до стану, що забезпечує необхідний ступінь примикання. Нарощування металу виконують за допомогою зварювального устаткування, виконавчі елементи якого розташовують на опорній платформі. Нарощування металу здійснюється до регламентного Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 рівня, що утворять циліндричну частину устя і площинних поверхонь фланців. У залежності від вимог до структури нарощуваного шару металу, зварювання може здійснюватися в інертному газовому середовищі. Нарощування шару металу відбувається в міру кругового переміщення опорної платформи до закінчення повного технологічного циклу. Після виконання наплавних робіт, на опорній платформі установлюють фрезерувальне устаткування. Аналогічно, як і при зварювальних роботах, фрезерувальне устаткування робить цикл обертання на опорній платформі. Подовжнім і поперечним переміщенням фрез знімають наплав металу, рівень якого перевищує профіль утворюючих фланцевого з'єднання. У залежності параметрів фрез, послідовно виконується чорнова і чистова обробка поверхні, достатня для наступного доводочного шліфування. Доводочне шліфування виконується аналогічно попереднім технологічним циклам шляхом розміщення відповідного шліфувального устаткування на опорній платформі, яка робить круговий однократний чи багаторазовий цикл, що закінчується після досягнення необхідного ступеня чистоти плоскої поверхні. Після повного відновлення зношених поверхонь фланців, сполучають їхні робочі поверхні і висвердлюють у них співвісні монтажні отвори для болтових з'єднань. Дослідно-промислові випробування показали високу ефективність способу відновлення барабана млина. Спосіб, передбачає зниження витрат на ремонтно-відбудовчі роботи, дозволяє за короткий вводити в експлуатацію барабанні млини, будьяких конструкцій. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601