Автоматичний пристрій для змащення прес-форм і прес-поршнів при литті під тиском

Автоматичний пристрій для змащення пресформ і прес-поршнів при литті під тиском, що містить дві матриці, розпорошувальний пристрій з бачком з мастильним складом і підйомний механізм, прикріплений до матриць і до розпорошувального пристрою, що діє при переміщенні матриць, він додатково оснащений пневмоциліндром, корпус якого через важіль з'єднаний з однією матрицею, а його поршень через шток і важіль з'єднаний з іншою матрицею, при цьому під час переміщення поршня стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, оснащеного зворотним пневмоклапаном, при розкритті матриць надходить трубопроводом через електропневморозподільник і реле часу, настроєне на час видалення виливків з матриць, у розпорошувальний пристрій, а стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, оснащеного зворотним пневмоклапаном, при закриванні матриць надходить через трубопровід і інший зворотний пневмоклапан, U 2 (19) 1 3 матриць, він додатково оснащений пневмоциліндром, корпус якого через важіль з'єднаний з однією матрицею, а його поршень через шток і важіль з'єднаний з іншою матрицею, при цьому під час переміщення поршня стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, оснащеного зворотним пневмоклапаном, при розкритті матриць надходить трубопроводом через електропневморозподільник і реле часу, настроєне на час видалення виливків з матриць, у розпорошувальний пристрій, а стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, оснащеного зворотним пневмоклапаном, при закриванні матриць надходить через трубопровід і інший зворотний пневмоклапан, розташований протилежно, в бачком з мастильним складом, оснащений регулятором тиску повітря, який через трубопровід з'єднаний з розпорошувальним пристроєм. Недоліком зазначеного пристрою є відсутність в нім автоматичного змащення прес-поршня камери пресування, що не дозволяє автоматизувати процес литва під тиском. Поставлена мета досягається тим, що у відомому пристрої, що містить дві матриці, розпорошувальний пристрій з бачком з мастильним складом і підоймовий механізм, прикріплений до матриць і до розпорошувального пристрою, що діє при переміщенні матриць, він додатково оснащений пневмоциліндром, корпус якого через важіль з'єднаний з однією матрицею, а його поршень через шток і важіль з'єднаний з іншою матрицею, при цьому під час переміщення поршня стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, оснащеного зворотним пневмоклапаном, при розкритті матриць надходить трубопроводом через електропневморозподільник і реле часу, настроєне на час видалення виливків з матриць, у розпорошувальний пристрій, а стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, оснащеного зворотним пневмоклапаном, при закриванні матриць надходить через трубопровід і інший зворотний пневмоклапан, розташований протилежно, з бачком з мастильним складом, оснащений регулятором тиску повітря, який через трубопровід з'єднаний з розпорошувальним пристроєм, він додатково обладнаний камерою пресування з кільцевою канавкою розрахункового об'єму для мастила прес-поршня і електрогидроклапаном, який з одного боку сполучений з кільцевою канавкою камери пресування, а з іншого - трубопроводом з бачком для мастила, в якому знаходиться тиск, а також кінцевим вимикачем з планкою встановленою на пресуючому штоку гідроциліндра пресування для включення і виключення електрогідроклапана по довжині рівною прес-поршню, внаслідок чого при руху преспоршня по кільцевій канавці під час запресовки розплаву електрогідроклапан відкритий і мастило під тиском з бачка надходить в неї і змащує поверхню прес-поршня, а після проходження преспоршнем кільцевої канавки планка через кінцевий вимикач відключає електрогідроклапан і мастило припиняє надходити в кільцеву канавку камери пресування, а при поверненні прес-поршня в початкове положення планка в момент коли прес 40613 4 поршень доходить до кільцевої канавки, включає електрогідроклапан і мастило знову надходить в кільцеву канавку камери пресування і змащує поверхню прес-поршня. На підставі вищевикладеного очевидно, що пропоноване технічне рішення має суттєві відмінності від відомих рішень. На схемі (див. Фіг.1) показаний автоматичний пристрій для змащення прес-форм і прес-поршней при литті під тиском у робочому положенні при розкритих матрицях (жирні лінії), і в не робочому положенні при закритих матрицях (пунктирні лінії). На Фіг.2 показаний, розріз А-А на Фіг.1. Пристрій складається з матриць 1 і 2, пристрою що розпорошує 3 з бачком з мастильним складом 4, постаченого регулятором тиску повітря 5, підйомного механізму 6, прикріпленого до матриць 1 і 2 і до пристрою, що розпорошує 3, пневмоциліндра 7 розрахункового діаметра і довжини, корпус якого через важіль 8 з'єднаний з матрицею 2, а його поршень 9 через шток 10 і важіль 11 з'єднаний з матрицею 1. При цьому, під час переміщення поршня 9 стиснуте повітря, що утвориться у порожнині 12 пневмоциліндра 7, постаченого зворотним пневмоклапаном 13, при розкритті матриць 1 і 2 з'єднане через трубопровід 14 і електропневморозподільник 15 з реле часу 16, набудоване на час видалення виливка з прес-форми з пристроєм, що розпорошує 3, а стиснуте повітря, що утворюється, у порожнині 17 пневмоциліндра 7, постаченого зворотним пневмоклапаном 18 через трубопровід 19 і інший зворотний пневмоклапан 20, розташований протилежно при закриванні матриць 1 і 2, з'єднане з бачком з мастильним складом 4 пристрою, що розпорошує 3. Крім того в пристрій входить камера пресування 22, з кільцевою канавкою 23 розрахункового об'єму для мастила пресс-поршня 24 і електрогідроклапаном 25, який з одного боку сполучений з кільцевою канавкою 23 камери пресування 22, а з іншою трубопроводом 26 з бачком для мастила 4, в якому знаходиться тиск, а також кінцевим вимикачем 27 з планкою 28 встановленою на пресуючому штоку 29 гидроциліндра пресування 30 для включення і виключення електрогідроклапана 25 по довжині рівною прес-поршню 24 і розплав 31. Пристрій працює в такий спосіб. При розкритті матриць 1 і 2 пристрій, що розпорошує, 3 за допомогою підоймового механізму 6 переміщується між ними до положення, при якому відбувається змазування формотворних поверхонь. При цьому, одночасно з рухом підоймового механізму відбувається переміщення поршня 9 пневмоциліндра 7 через шток 10 і важіль 11, у результаті чого, у порожнині 12 утворюється стиснене повітря, необхідне для змазування матриць. Після розкриття матриць і витягу з них виливків, спрацьовує реле часу 16, що відкриває електропневмоклапан 15, і стиснене повітря з порожнини 12 по трубопроводу 14 надходить до пристрою, що розпорошує 3, і, змішуючись з мастильним складом, надходячого з бачка 4, знаходячогося під тиском, по трубопроводу 21 теж до пристрою, що розпорошує, у результаті чого відбувається змазування матриць. При цьому зворотні пневмоклапа 5 40613 на 13 і 20 закриті, а зворотний пневмоклапан 18 відкритий для того, щоб у порожнині 12 і бачку з мастильним складом 4 був надлишковий тиск, а в порожнині 17 не створювався б вакуум. Після змащення формотворних поверхонь матриці 1 і 2 закриваються, у результаті чого пристрій, що розпорошує 3 через підоймовий механізм 6 віддаляється у вихідне положення. При цьому, поршень 9 пневмоциліндра 7, завдяки важелю 11 і штоку 10, переміщається також у вихідне положення, у результаті чого в порожнині 17 утворюється стиснене повітря, необхідний тиск якого набудовується регулятором тиску 5, що через трубопровід 19 і зворотний пневмоклапан 20 надходить у бачок 4, створюючи тиск на мастильний склад з метою його надійного надходження по трубопроводу 21 до форсунок пристрою, що розпорошує, 3. При цьому, пневмоклапани 13 і 20 відкриті, а пневмоклапан 18 закритий. Після цього цикл повторюється знову. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 6 Крім того при руху прес-поршня 24 по кільцевій канавці 23 під час запресовки розплаву 31 електрогідроклапан 25 відкритий і мастило під тиском з бачка 4 поступає в неї і змащує поверхню пресспоршня 24, а після проходження прес-поршнем 24 кільцевої канавки 23 планка 28 через кінцевий вимикач 27 відключає електрогідроклапан 25 і мастило припиняє поступати в кільцеву канавку 23 камери пресування 22, а при поверненні преспоршня 24 в початкове положення планка 28 в момент коли прес-поршень 24 доходить до кільцевої канавки 23, включає електрогідроклапан 25 і мастило знову поступає в кільцеву канавку 23 камери пресування 22 і змащує поверхню преспоршня 24. Пропонований пристрій дозволяє автоматизувати трудомісткий процес змащення прес-форм і прес-поршней камери пресування не збільшуючи циклу розкриття і закриття матриць. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601