Автоматичний пристрій для змащення прес-форм і заливки розплаву при литті під тиском

Автоматичний пристрій для змащення пресформ і заливки розплаву при литті під тиском, що містить дві матриці (1,2), пристрій (3), що розпорошує масло, бачок (4) з мастильним складом і підоймовий механізм (6), прикріплений до матриць (1,2) і до пристрою (3), що розпорошує масло, діючий при переміщенні матриць (1,2), і пневмоциліндр (7), корпус якого через важіль (8) з'єднаний з однією матрицею (2), а його поршень (9) через шток (10) і важіль (11) з'єднаний з іншою матрицею (1), штокова порожнина (12) пневмоциліндра обладнана зворотним пневмоклапаном (13) та з'єднана трубопроводом (14) через електропневморозподільник (15) і реле часу (16), що настроєне на час видалення виливків з матриць, із пристроєм (3), що розпорошує масло, U 2 (19) 1 3 з'єднаний з однією матрицею, а його поршень через шток і важіль з'єднаний з іншою матрицею, при цьому під час переміщення поршня стиснуте повітря, що утвориться у порожнині пневмоциліндра, постаченого зворотним пневмоклапаном при розкритті матриць, з'єднане трубопроводом через електропневмораспределитель і реле часу, набудоване на час видалення виливків з матриць із пристроєм, що розпорошує, а стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, постаченого зворотним пневмоклапаном при закриванні матриць, з'єднане через трубопровід і інший зворотний пневмоклапан, розташований протилежно з бачком з мастильним складом, постаченого регулятором тиску повітря, який через трубопровід з'єднаний з пристроєм, що розпорошує. Недоліком зазначеного пристрою є відсутність в нім автоматичної заливки розплаву в камеру пресування, що не дозволяє автоматизувати процес литва під тиском. Метою корисної моделі є автоматизація процесу змащення прес-форм і заливки розплаву в камеру пресування в циклі розкриття і закриття матриць. Поставлена мета досягається тим, що у відомому пристрої, що містить дві матриці, пристрій, що розпорошує, з бачком з мастильним складом і підоймовий механізм, прикріплений до матриць і до пристрою, що розпорошує, і діючий при переміщенні матриць і пневмоциліндр, корпус якого через важіль з'єднаний з однією матрицею, а його поршень через шток і важіль з'єднаний з іншою матрицею, при цьому під час переміщення поршня стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, постаченого зворотним пневмоклапаном, при розкритті матриць з'єднане трубопроводом через електропневмораспределитель і реле часу, набудоване на час видалення виливків з матриць, із пристроєм, що розпорошує, а стиснуте повітря, що утворюється у порожнині пневмоциліндра, постаченого зворотним пневмоклапаном при закриванні матриць з'єднане через трубопровід і інший зворотний пневмоклапан, розташований протилежно з бачком з мастильним складом, постаченого регулятором тиску повітря, який через трубопровід з'єднаний із пристроєм, що розпорошує, додатково постачений вакуумним дозуючим пристроєм, встановленим над заливальним вікном камери пресування вище рівня розплаву в тиглі з датчиком об'єму дози і клапаном подачі розплаву, робоча камера якого з одного боку з’єднана трубопроводом і електропневмоклапаном, що спрацьовує від датчика об'єму дози з штоковою порожниною пневмоциліндра і з іншого боку трубопроводом з тиглем плавильної печі, при цьому заливка розплаву в камеру пресування здійснюється через зливний патрубок, що відкривається клапаном подачі розплаву від включення кінцевого вимикача планкою, встановленою на рухомій матриці при повному закритті напівформ. На підставі вищевикладеного очевидно, що 29639 4 пропоноване технічне рішення має істотні відмінності від відомих рішень. На схемі (див. Фіг.1) показаний автоматичний пристрій для змащення прес-форм і заливки розплаву при литті під тиском у робочому положенні при розкритих матрицях (жирні лінії), і в не робочому положенні при закритих матрицях ( пунктирні лінії). Пристрій складається з матриць 1 і 2, пристрою що розпорошує 3 з бачком з мастильним складом 4, постаченого регулятором тиску повітря 5, підоймового механізму 6, прикріпленого до матриць 1 і 2 і до пристрою, що розпорошує 3, пневмоциліндра 7 розрахункового діаметру і довжини, корпус якого через важіль 8 з'єднаний з матрицею 2, а його поршень 9 через шток 10 і важіль 11 з'єднаний з матрицею 1. При цьому, під час переміщення поршня 9 стиснуте повітря, що утвориться у порожнині 12 пневмоциліндра 7, постаченого зворотним пневмоклапаном 13, при розкритті матриць 1 і 2 з'єднане через трубопровід 14 і електро-пневмораспределитель 15 з реле часу 16, набудоване на час видалення виливка з прес-форми з пристроєм, що розпорошує 3, а стиснуте повітря, що утворюється, у порожнині 17 пневмоциліндра 7, постаченого зворотним пневмоклапаном 18 через трубопровід 19 і інший зворотний пневмоклапан 20, розташований протилежно при закриванні матриць 1 і 2, з'єднане з бачком з мастильним складом 4 пристрою, що розпорошує 3. Крім того в пристрій входить вакуумний дозуючий пристрій 22 встановленим над заливальним вікном камери пресування 26 вище рівня розплаву в тиглі з датчиком об'єму дози 27, клапан подачі розплаву 28, трубопровід 32, електропневмоклапан 23, тигель плавильної печі 25, зливний патрубок 29, кінцевий вимикач 30 і планка 31. Пристрій працює в такий спосіб. При зімкненні матриць 1 і 2, оскільки електропневмораспределитель 15 після закінчення змащення прес-форм закритий в порожнині 12 пневмоциліндра 7 створюється вакуум під дією якого через трубопровід 32, відкритий електропневмоклапан 23 у вакуумному дозуючому пристрої 22 також створюється розрідження яке через трубопровід 24 з’єднаний з одного боку з тиглем 25, а з іншою з вакуумним дозуючим пристроєм 22 піднімає розплав з тигля 25 до тих пір, поки необхідна доза розплаву, яка визначається регулюванням датчика об'єму дози 27 не заповнить його. При спрацьовуванні датчика 27 спрацьовує і електропневмоклапан 23, що з’єднує порожнину 12 пневмоциліндра 7 і вакуумний дозуючий пристрій 22 з атмосферою, внаслідок чого підйом розплаву зупиняється і розплав що залишився в трубопроводі 24 під вагою тяжкості стікає в тигель 25, а у вакуумному дозуючому пристрої 22 залишається необхідна доза розплаву. При цьому трубопровід 24 приєднаний до вакуумного дозуючого пристрою вище датчика 27. Потім після повного зімкнення матриць 1 і 2 під час їх закриття планка 31 включає кінцевий вимикач 30 який відкриває клапан подачі розплаву 28 і через зливний лоток 5 29 розплав заливається в камеру пресування 26. Після цього відбувається запрессовка розплаву в прес-форму і після кристалізації матриці 1 і 2 розкриваються і цикл повторюється знову. При розкритті матриць 1 і 2 планка 31 відходить від кінцевого вимикача 30 клапан подачі розплаву 28 закривається для заповнення у вакуумний дозуючий пристрій 22 новою дози. Пропонований пристрій дозволяє автоматизувати трудомісткий процес змащення прес-форм і заливки розплаву в камеру пресування не збільшуючи циклу розкриття і закриття матриць. 29639 6