Установка для лиття коліс залізничного транспорту за моделями, що газифікуються, з кристалізацією під тиском

1. Установка для лиття коліс залізничного транспорту за моделями, що газифікуються, з кристалізацією під тиском, що містить металоконструкцію, розливний ківш з рідким металом, поворотний стічний жолоб, футеровану металоприймальну камеру витискування з механізмами її фіксації, ливарний контейнер з вогнетривким сипучим наповнювачем та пінополістироло 3 розливний ківш з рідким металом, поворотний жолоб, металоприймальна камера витискування, вакуумна система та гідростанція збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється. Недоліком вищезгаданого пристрою, його недостатність для досягнення очікуваного технічного результату є конструктивна складність ливникового каналу ливарного контейнера, низька експлуатаційна надійність його з'єднання з металоприймальною камерою витискування, що призводить до зупинок в роботі, зниженню показників надійності, ремонтопридатності пристрою, а також механічних характеристик виливків. Відсутність розташованих в днищі металоприймальної камери витискування та верхній частині ливарного контейнера каліброваних жаростійких прохідних стаканів з легкоплавкими профільними заглушками значно знижує герметичність їх з'єднання; продуктивність, технологічні можливості пристрою в одержанні виливків необхідних спеціальних властивостей, підвищує питомі витрати матеріалів, енергоресурсів, погіршує умови праці. В основу корисної моделі покладено задачу створити установку для лиття коліс залізничного транспорту за моделями, що газифікуються, з кристалізацією під тиском, надалі «установка», шляхом оснащення її металоконструкцією, розливним ківшем з рідким металом, поворотним стічним жолобом, футерованою металоприймальною камерою витискування з механізмами її фіксації, ливарним контейнером, з вогнетривким сипучим наповнювачем та пінополістироловою моделлю, вертикально закріпленим на металоконструкції силовим гідроциліндром, вакуумним агрегатом, гідростанцією та пультом керування - розширити технологічні можливості установки за рахунок одержання можливості керування гідродинамічними параметрами процесів заповнення складних порожнин форм рідким металом, кристалізацією, витримкою виливків під підвищеним тиском, підвищити механічні характеристики, тріщиностійкість виливків, надійність, довговічність, продуктивність установки за рахунок оснащення футерованої металоприймальної камери витискування розташованими в її днищі та верхній частині ливарного контейнера каліброваними жаростійкими прохідними стаканами з легкоплавкими профільними заглушками, що розплавляються при досягненні рівня рідкого металу верхньої частини футерованої метало приймальної камери витискування, а силового гідроциліндра - футерованим натискним пуансоном кінематично з'єднаним з рухомим штоком силового гідроциліндра; одержати виливки необхідних спеціальних властивостей, скоротити питомі витрати матеріалів та енергоресурсів, поліпшити умови праці. Поставлене завдання досягається тим, що в установці лиття коліс залізничного транспорту за моделями, що газифікуються, з кристалізацією під тиском, яка містить металоконструкцію, розливний ківш з рідким металом, поворотний стічний жолоб, футеровану металоприймальну камеру витискування з механізмами її фіксації, ливарний контейнер з вогнетривким сипучим наповнювачем та пі 42352 4 нополістироловою моделлю, вертикально закріплений на металоконструкції силовий гідроциліндр, вакуумний агрегат, гідростанцію та пульт керування, згідно з корисною моделлю, футерована металоприймальна камера витискування оснащена каліброваними жаростійкими прохідними стаканами з легкоплавкими профільними заглушками, що розплавляються при досягненні рівня рідкого металу верхньої частини футерованої металоприймальної камери витискування, а силові гідроциліндри оснащені футерованим натискним пуансоном кінематично з'єднаним з рухомим штоком силового гідроциліндра. Суть корисної моделі полягає в оснащенні футерованої заливальної камери витискування каліброваними жаростійкими прохідними стаканами з легкоплавкими профільними заглушками, що розплавляються при досягненні рівня рідкого металу верхньої частини футерованої металоприймальної камери витискування, а силовий гідроциліндр футерованим натискним пуансоном кінематично з'єднаним з рухомим штоком силового гідроциліндра. Запропонована корисна модель показана на кресленні. Установка складається із вертикально закріпленого на металоконструкції 1 силового гідроциліндра 2, рухомий шток 3 якого кінематично з'єднаний з футерованим натисним пуансоном 4. Співвісно під пуансоном 4 розташовані футерована металоприймальна камера витискування 5, з механізмами її фіксації 6 та ливарний контейнер 7 з пінополістироловою моделлю 8. В днищі футерованої металоприймальної камери витискування 5 та верхній частині ливарного контейнера 7 засипаного вогнетривким сипучим наповнювачем 9 розташовані калібровані жаростійкі прохідні стакани 10, призначені для герметизації їх з'єднання і подачі рідкого металу в ливарний контейнер 7. Калібровані жаростійкі прохідні стакани 10 зверху закриті легкоплавкими профільними заглушками 11, які розплавляються при досягненні рівня рідкого металу верхньої частини футерованої металоприймальної камери витискування. Подача рідкого металу в футеровану металоприймальну камеру витискування 5 виконується із розливного ковша 12 через поворотний стічний жолоб 13. Ливарні гази, які утворюються при термодеструкції нінополістиролової моделі 8 в ливарному контейнері 7 інтенсивно вилучаються з допомогою вакуумного агрегату 14. Для подачі стисненої робочої рідини до силового гідроциліндра 2 та механізмів фіксації 6 призначена гідростанція 15. Керування роботою установки виконується пультом керування 16. Установка працює наступним чином. Металоприймальна камера витискування облицьована зсередини спеціальним вогнетривким матеріалом і нагріта до заданим технологічним процесом температури встановлюється на металоконструкцію 1, фіксується і з'єднується з підготовленим ливарним контейнером 7. Рідкий метал із розливного ковша 12 через поворотний стічний жолоб 13 заливається в футерувальну металоприймальну камеру витискування 5. При досягненні рівня рідкого металу верхньої частини камери витискування легкоплавкі 5 42352 профільні заглушки 11 розплавляються і рідкий метал під гравітаційним натиском суцільним потоком без домішок повітря через калібровані жаростійкі прохідні стакани 10 із необхідною швидкістю гравітаційного натиску заповнює всі складні порожнини форми ливарного контейнера 7. Подача рідкого металу із розливного ковша 12 припиняється, поворотний стічний жолоб 13 відводиться із робочої зони, включається силовий гідроциліндр 2, футерований натискний пуансон 4 опускається, входить всередину футерованої металоприймальної камери витискування 5 і натискає на поверхню рідкого металу під підвищеним тиском допресовки, при якій проходить рівномірна кристалізація рідкого металу виливка під підвищеним тиском. Ливарні гази, які утворилися при термодеструкції пінополістиролової моделі 8 в ливарному контейнері 7 інтенсивно вилучаються з допомогою вакуумного агрегату 14. Після закінчення допресовки рухомий шток 3 з пуансоном 4 піднімається вверх у вихідне положення. Відпрацьована металоприймальна камера витискування 5 з ливарним контейнером 7 переміщаються на позицію вибивки, а на їх місце встановлюються інші підготовлені до роботи футерована металоприймальна камера витискування 5 з ливарним контейнером 7 і цикл роботи установки повторюється. Запропонована корисна модель має такі суттєві переваги порівняно з прототипом: - розширені технологічні можливості установки за рахунок одержання можливості керування гід Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 родинамічними параметрами процесів заповнення порожнин форми ливарного контейнера рідким металом, що призводить до гарантованого якісного заповнення металом складних порожнин форми ливарного контейнера, кристалізації виливків під тиском, підвищення щільності, якості мікроструктури при застосуванні допресовки з витримкою під підвищеним тиском; - підвищені механічні характеристики, тріщиностійкість, однорідність мікроструктури по всій довжині і перерізу виливків; - підвищені надійність, довговічність, продуктивність установки за рахунок оснащення футерованої металоприймальної камери витискування каліброваними жаростійкими прохідними стаканами з легкоплавкими профільними заглушками, що розплавляються при досягненні рівня рідкого металу верхньої частини футерованої металоприймальної камери витискування, а силового гідроциліндра - футерованим натискним пуансоном кінематично з'єднаним з рухомим штоком силового гідроциліндра; - розширення технологічних можливостей установки, підвищення механічних характеристик виливків, забезпечують підвищення продуктивності, одержання виливків необхідних спеціальних властивостей, скорочення питомих витрат матеріалів та енергоресурсів на 11...13 %, поліпшення умов праці. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601