Спосіб з’єднання конвеєрних стрічок

Спосіб з'єднання конвеєрних стрічок, при якому на кінцях гумотканинної стрічки, що з'єднуються між собою, виконують різання до тканинних шарів з утворенням східців, які виконують у вигляді виступів і западин, що чергуються як у поперечному напрямку по ширині стрічки, так і у повздовжньому напрямку від східця до східця по довжині кінців стрічки, що з'єднуються, який відрізняється тим, що один з'єднаний кінець, перший по напряму руху, розшаровують по товщині на дві частини довжиною, що дорівнює довжині з'єднання, а другий кінець стрічки виконують на довжині з'єднання у вигляді бруса перемінної жорсткості з її збільшен 3 пів і западин, що чергуються як у поперечному напряму по ширині стрічки, так і у повздовжньому напряму від східця до східця по довжині кінців стрічки, що з'єднуються, згідно з корисною моделлю, один з'єднаний кінець, перший по напряму руху, розшаровують по товщині на дві частини довжиною, що дорівнює довжині з'єднання, а другий кінець стрічки виконують на довжині з'єднання у вигляді брусу перемінної жорсткості з її збільшенням від кромки кінця стрічки, потім виконують виступи і западини з криволінійним контуром на нижніх і верхніх частинах розшарованого і виконаного у вигляді бруса перемінної жорсткості, при цьому виконують виступи і западини таким чином, що на нижній частині розшарованого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю центральної западини, а на нижній частині другого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю центрального виступу, на верхній же частині розшарованого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю виступу, а на верхній частині другого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю центральної западини, збірку з'єднання здійснюють вкладаючи на нижню частину розшарованого кінця стрічки нижню частину другого її кінця, а верхню частину розшарованого кінця стрічки вкладають на верхню частину другого її кінця. На Фіг.1 зображені підготовлені до збирання стику кінці стрічки. На Фіг.2 зображені підготовлені до збирання стику кінці стрічки (вид зверху Фіг.1). На Фіг.3 зображене з'єднання кромок стрічки. Запропонований спосіб здійснюють таким чином. На кінцях 1 і 2 гумотканинної стрічки товщиною h і шириною Вл перед створенням східців у вигляді виступів і западин, що чергуються як у поперечному напряму по ширині стрічки Вл, так і в повздовжньому напряму від східця до східця по довжині, один її кінець 1, перший по напряму руху n, розшаровують по товщині h на дві частини - нижню Н1 і верхню В1, довжиною, рівною довжині з'єднання Lc, другий кінець 2 стрічки виконують на довжині з'єднання Lc у вигляді брусу перемінної жорсткості з її збільшенням від кромки кінця 2 стрічки, після чого виконують східці довжиною l і шириною t виступів 3 і западин 4 з криволінійним контуром на нижніх Н1, Н2 i верхніх В1, В2 частинах відповідно розташованого та виконаного у вигляді бруса перемінної жорсткості кінцях 1 і 2 стрічки, при цьому виконують виступи 3 та западини 4 таким чином, що на нижній частині Н1 розшарованого кінця 1 стрічки її повздовжня вісь 5 співпадає з повздовжньою віссю 6 центральної западини, а на нижній частині Н2 другого кінця 2 стрічки її повздовжня 43215 4 вісь 7 співпадає з повздовжньою віссю центрального виступу 8, на верхній же частині В1 розшарованого кінця 1 стрічки її повздовжня вісь 9 співпадає з повздовжньою віссю 10 центрального виступу, а на верхній частині В2 другого кінця стрічки її повздовжня вісь 7 співпадає з повздовжньою віссю 11 центральної западини. Потім проводять підготовку поверхонь східців до зборки з'єднання очищають від пилу, сушать, наносять на поверхні, що з'єднуються між собою, сполучний шар, після чого проводять зборку з'єднання, вкладаючи на нижню частину Н1 розшарованого кінця 1 стрічки нижню частину Н2 другого її кінця 2, а верхню частину В1 розшарованого кінця 1 стрічки, вкладають на верхню частину В2 другого її кінця 2. З'єднання кінців 1 і 2 між собою проводять у процесі вулканізації. Приклад здійснення способу. На з'єднуваних кінцях чотирьохпрокладочної стрічки з тканевим несучим каркасом на основі тканини ТК-200 попередньо перед створенням східців один її кінець, перший по напряму руху, розшаровували по товщині на дві частини довжиною, рівною довжині з'єднання Lc=800мм, другий кінець стрічки виконували у вигляді брусу перемінної жорсткості. Потім на нижніх і верхніх поверхнях розшарованого і виконаного у вигляді брусу перемінної жорсткості кінців стрічки що з'єднуються міжсобою, виконували східці у вигляді виступів і западин довжиною l=200мм з криволінійним контуром, що чергуються як у поперечному напряму з кроком b=100мм по ширині стрічки, так і в повздовжньому - по її довжині. При цьому виконували виступи і западини таким чином, що на нижній частині розшарованого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю центральної западини, а на нижній частині другого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю центрального виступу, на верхній же частині розшарованого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю центрального виступу, а на верхній частині другого кінця стрічки її повздовжня вісь співпадає з повздовжньою віссю центральної западини. Після чого кінці стрічки з'єднували, наприклад, з використанням технології холодної вулканізації, для чого на поверхні що з'єднуються між собою наносили два рази клей холодного отвердіння, наприклад SC-2000, і вкладали на нижню частину розшарованого кінця стрічки нижню частину другого її кінця, а верхню частину розшарованого кінця стрічки вкладали на верхню частину другого її кінця. Пропонований спосіб з'єднання конвеєрних стрічок дозволяє збільшити статичну несучу спроможність стику, строк служби стрічки і у цілому ефективність експлуатації стрічкових конвеєрів. 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 43215 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601