Спосіб обробки овчини

1. Спосіб обробки овчини, що включає пікелювання у розчині хлориду натрію і кислоти з наступним дубленням-жируванням, який відрізняється тим, що дублення-жирування здійснюють протягом 14-16 годин глутаровим альдегідом, рослинним 3 43603 високою температурою зварювання стійких до прання. Таким чином, в основу корисної моделі покладено задачу розробити такий спосіб обробки овчини, в якому зміною порядку виконання дій у часі та умов їх виконання, забезпечується підвищення якості овчини, формування її стійкості до прання за умов покращання екологічності процесу обробки овчини. Поставлена задача вирішена тим, що в способі обробки овчини, що включає пікелювання у розчині хлориду натрію і кислоти з наступним дубленням-жируванням, згідно з корисною моделлю дублення-жирування здійснюють протягом 14-16 годин глутаровим альдегідом, рослинним дубителем, сполуками алюмінію і електролітостійкою жировою емульсією, причому у відпрацьований пікельний розчин послідовно вводять глутаровий альдегід, жирову емульсію, рослинний дубитель у кількості 10-12г/л в розрахунку на таніди і сполуки алюмінію. Крім того, як кислоту при пікелюванні овчини використовують суміш оцтової і мурашиної кислот. При цьому як рослинний дубитель використовують мімозу, квебрахо, або акацію. Введення глутарового альдегіду і жирової емульсії перед обробкою рослинними дубителями забезпечує рівномірну дифузію рослинних дубителів в товщу дерми і утворення сітки водневих зв’язків на різних структурних рівнях колагену. Введення сполук алюмінію після обробки рослинними дубителями призводить до того, що сполуки алюмінію взаємодіють як з функціональними групами білка шляхом утворення координаційних зв'язків так і з рослинними дубителями, введеними в дерму. Це забезпечує підвищення термостійкості овчини, краще формування її структури і необхідних пружно-пластичних властивостей. Обробка глутаровим альдегідом і сполуками алюмінію в 4 сукупності надає овчинам стійкості до прання і до дії поту. Зменшення витрати рослинних дубителів не забезпечує отримання овчини високої якості з високою температурою зварювання і необхідними пружно-пластичними властивостями, а збільшення витрати рослинних дубителів призводить до надмірного структурування дерми, що погіршує пружно-пластичні властивості овчини. Спосіб реалізують таким чином: Овчини сухосоленого методу консервування після знежирювання і наступного промивання за загальноприйнятим методом, оброблюють у розчині, який містить хлориду натрію - 50г/л і суміш оцтової і мурашиної кислот, відповідно 4,5 і 0,5г/л, протягом 8 годин при РК 6 і температурі 36°С при періодичному обертанні. рН в кінці пікелювання 3,2-3,4. Після цього до робочого розчину додають глутаровий альдегід. Через 2 години додають жирову емульсію до складу якої входить жирувальний матеріал стійкий до дії електролітів в кількості 10г/л і ПАР неіоногенний 0,5г/л. Тривалість обробки 1 година. Далі у робочий розчин додають екстракт мімози, який готують розчиненням розрахованої кількості рослинного дубителя у воді до РК 8 при температурі 55-60°С. Обробку продовжують ще 10-12 годин при періодичному обертанні. Далі до робочого розчину додають алюмокалієві галуни, тривалість обробки 2 години при періодичному обертанні. В кінці обробки підвищуємо рН до 3,84,0 додаванням бікарбонату натрію у кількості 1,52,0г/л. Тривалість обертання ще 2 години. Потім проводиться зливання розчину, промивання на чистій воді при РК 8, температурі 38°С протягом 30 хвилин із наступним зливанням рідини. Після чого проводять пролежування овчин протягом щонайменше 4 годин, сушку і оздоблення за загальноприйнятим методом. Температура вичиненої овчини 84-85°С. Приклади виконання способу і властивості овчин наведені в табл. 1. Таблиця 1 Приклади виконання способу Процес, матеріал та його витрата, властивості овчини Пікелювання: -РК - температура, °С - тривалість, годин - хлорид натрію, г/л - сірчана кислота, г/л - мурашина кислота, г/л - оцтова кислота, г/л Пролежування Дублення-жирування: -РК - температура, °С - тривалість, годин Дубильна суміш, г/л: у складі дубителя синтетичного ДФПМ-1, хлориду натрію, алюмінієвих галунів у співвідношенні 1:8:1 1 2 6 36 8 50 0,5 4,5 6 39 7 50 0,5 4,5 8 36 Приклад 3 4 Найближчий аналог 5 6 6 6 37 38 7,5 7,5 50 50 0,5 0,5 4,5 4,5 відсутнє 6 36 10 50 0,5 4,5 6 40 6 50 0,5 4,5 5 35 26 70 10 16 годин 8 38 8 37 8 38 8 35 8 40 4 38 14 15 14 16 14 16 8 100 5 43603 6 Продовження таблиці 1 Процес, матеріал та його витрата, властивості овчини 1 Сполуки алюмінію, г/л (в розрахунку на оксид 1 алюмінію) Глутаровий альдегід, г/л (в розрахунку на тех6 нічний продукт) Рослинний дубитель мімоза, г/л ( в розрахунку 10 на таніди) Показники властивостей овчини: - температура зварювання овчини, °С 84 - межа міцності при розтягуванні, МПа 13,7 - видовження при напруженні 4,9 МПа 80 - рН водної витяжки 4,2 Овчини, отримані за прикладами 1-4 мають комплекс фізико-механічних властивостей, що відповідають вимогам стандарту (межа міцності не менше 9,8МПа згідно ГОСТ 4661-76), а температура зварювання овчин на 4-5°С вище, ніж у найближчого аналога. Крім того, реалізація запропонованого способу дозволить скоротити тривалість технологічного циклу щонайменше на 30%. Обробка овчин за прикладом 5 не забезпечує достатнє підвищення температури зварювання і високі пружно-пластичні властивості дерми через Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 2 Приклад 3 4 5 6 Найближчий аналог 1 2 2 1 2 1 6 4 4 4 6 12 10 12 5 15 82 12,8 78 4,5 84 13,7 84 4,2 85 14,2 81 4,2 78 9,8 73 4,4 87 6,9 66 4,2 80 16,7 61,0 4,0 недостатню витрату дубителів. Овчини, отримані за прикладом 6 мають високу температуру зварювання, але низьку межу міцності при розтягуванні внаслідок інтенсивного зшивання структури дерми через надмірну витрату дубителів. Реалізація запропонованого способу дозволить отримати овчини придатні для виготовлення медичних виробів завдяки стійкості до дії поту і прання, а також сприятиме покращанню екологічної ситуації на підприємствах галузі. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601