Одноконтурна автономна установка безперервної дії для одержання со2-екстрактів з рослинної сировини

Одноконтурна автономна установка безперервної дії для одержання СО2-екстрактів з рослинної сировини, що містить щонайменше два екстрактори, щонайменше два випарники, конденсатор, накопичувальну ємність для рідкого СО2, фільтри C2 1 3 43760 4 дає змогу вилучити із контуру вакуум-насос, за(25), фільтрів для видалення місцели від екстрагубезпечити збільшений обсяг виходу кінцевого проємої сировини (26), фільтрів тонкої очистки екстдукту, активного впливу за рахунок застосування ракту (27), збірника екстракту (28), запасної ємноселектронних пристроїв контролю температурного ті рідкого двоокису вуглецю (29), камери гасіння режиму та об'єму СО2 на процес екстракції, з можшвидкості газового двоокису вуглецю (30), термоливістю достатньо точного його повторення, а таметра (31), електронного датчика контролю об'єму кож автономність роботи установки. рідкого СО2 (32). Поставлена задача вирішується тим, що в одЕкстрактори, накопичувальна ємність - виготоноконтурній автономній установці безперервної дії влені із газових балонів. Випарники, контейнери для одержання СО2-екстрактів з рослинної сиросировини, трубопроводи, в тому числі й конденсавини, яка містить щонайменше по два екстрактори тор, виготовлені із нержавіючої сталі. та випарники, конденсатор, ємність для екстрагенПроцес екстракції на запропонованій установці ту, фільтри для очистки екстракту, ємності для проходить наступним чином. сировини та екстракту, насос, які з'єднані в техноВ екстрактори через верхній люк завантажулогічній послідовності трубопроводами з запірною ються модульні контейнери з подрібненою сироарматурою в замкнений контур, згідно з винаховиною. Люк герметично закривається і в нижню дом, нижня частина кожного з екстракторів з'єдначастину екстрактора через патрубок, за допомона з напірним насосом для подачі рідкого двоокису гою напорного насосу (24) подається рідка вуглевуглецю і в ній та всередині випарників установлекислота при відкритих вентилях (19, 21) екстрактоні теплоелектронагрівачі (ТЕНи), у верхній частині ра (1) до досягнення величини робочого тиску, екстракторів та випарників установлені електронні який контролюється манометрами (11) у верхній датчики контролю об'єму рідкого С02, конденсатор частині екстракторів. При досягненні робочого тисобладнаний холодильним агрегатом, а ємність для ку відкриваються запірні вентилі (16, 17) переливекстрагенту поєднана з додатковою ємністю для ного патрубка і екстрагент з місцелою надходить у можливості безперервного підживлення контуру випаровувач (3). рідким двоокисом вуглецю, при цьому кожний з У випарниках екстрагент випаровується й надекстракторів та випарників», а також конденсатор ходить до конденсатору (5), а місцела залишаєтьоснащені електронними пристроями для контролю ся до досягнення необхідної концентрації. При та керування температурним режимом процесу цьому вентиль (22) має бути відкритим. екстрагування. Після необхідного за часом проточного екстраЗабезпечення подачі рідкого СО2 в нижню часгування закриваються вентилі (16, 17) переливнотину екстрактора збільшує контакт сумарної площі го патрубка, закривається нижній вентиль (19) поекстрагуємої сировини з екстрагентом та забезпедачі рідкої вуглекислоти в перший екстрактор та чує протитечію твердої фази сировини з рідкою закривається вентиль (21), відкривається вентиль фазою екстрагенту, прискорюючи процес вилу(19) для подачі рідкої вуглекислоти екстрактора (2) чення з неї фізіологічно активних органічних та і процес екстракції продовжується далі без зупинки легколетючих речовин, які залишаються в замкнуза тою-ж схемою, при відкритому вентилі 23). При тому контурі установки у вигляді екстракту достатцьому вентиль (17) у нижній частині першого екстньої насиченості. Відсутність водяних контурів дає рактора відкривається і екстрагент, який лишився змогу відмовитись від використання таких складоу екстракторі (1), переливається у випарник (3) де вих установки, як збірник холодної води, насоси, відганяється у конденсатор (5). регенеративний теплообмінник, догріваючий підігПісля скиду тиску в першому випарнику (3), що рівач води та зменшує металоємкість і енерговитконтролюється манометром (12), вентиль (18) перати, а також забезпечує автономність роботи рекривається, відкриваються вентилі (16, 17) і за установки. Наявність електронних пристроїв контдопомогою ТЕНу (9) екстрактора (1) видаляються ролю і керування температурним режимом та елезалишки газового двоокису вуглецю з екстрактора ктронний контроль об'єму СО2 забезпечує одер(температура вища за критичну). Після цього венжання продукції високої чистоти, активний вплив тилі (16, 17) перекриваються. Тиск в екстракторі на загальний процес, достатньо точне повторення значно зменшується, практично до атмосферного. режиму екстрагування. Наявність теплоелектронаВерхній люк екстрактора (1) відкривається, відрогрівачів в нижній частині екстракторів та всередині блена сировина - шрот вивантажується і завантавипарників забезпечує можливість достатньо точжується свіжа сировина. ного контролю температури процесу екстрагуванВ той же час другий екстрактор продовжує роня та випаровування екстрагенту. боту при перекритих вентилях (21, 22) за тим же Винахід ілюструється кресленням. циклом. Готовий екстракт зливається в збірник Установка складається з двох вертикальних (28) через відкритий вентиль (20) та фільтри тонекстракторів (1, 2), двох випарників екстрагенту (3, кої очистки (27), фасується, етикетується і надхо4), конденсатора парів двоокису вуглецю з придить на склад готової продукції. строєм для контролю температури (5), накопичуПри переході технологічної лінії на іншу сировальної ємності для рідкого двоокису вуглецю (6), вину екстрактори і випарники миються й пропарюхолодильного агрегата (7), ТЕНів (8, 9), блоку конються, що дає можливість одержання екстрактів тролю та управління температурою на зовнішній без домішок компонентів попередньої сировини. поверхні ТЕНів (10), манометрів (11, 12, 13), маУстановка легко демонтується без втрат двоонометрів з редукторами (14, 15), запірних вентилів кису вуглецю шляхом перекриття вентилів (16, 17, (16-23), напорного насоса рідкого двоокису вугле18, 19, 20, 21, 22, 23) при виключеному напірному цю (24), контейнерів для екстрагуємої сировини насосі й повній відгонці двоокису вуглецю у кон 5 43760 6 денсатор. Після цього вентилі (14, 21) перекрива- пульти управління автоматикою - 10кг. ються, фланці патрубків роз'єднуються й установ- напірний насос (Q=0,5м3год., Н=20м водяного ка готується до транспортування. стовпа, N=1,5кВт.) з електродвигуном та рамою Технічна характеристика одноконтурної автоблизько 100кг. номної установки безперервної дії для одержання - трубопроводи із запірною арматурою та маСО2 - екстрактів з рослинної сировини. нометрами - близько 90кг. 1. Ємність екстрактора (сумарна) - до 90л. - каркас та станина - 90кг. 2. Продуктивність установки по переробленій - накопичувальна ємність для рідкого двоокису сировині - 160кг в зміну (8 годин). вуглецю - 80кг. 3. Конденсатор з холодильним агрегатом Загальна вага установки близько 780кг. (Sконд.=4,0м2) 6. Тиск вуглекислоти в системі 6,3МПа 4. Випарники з керуємими ТЕНами, ємність (63атм.) кожного - до 40л. 7. Одноразове наповнення системи вуглекис5. Металоємкість установки: лотою під час пуску установки до 70кг. Підживлен- екстрактори - 120кг. (сумарна вага в незавання за рахунок природних витрат на припустимий таженому сировиною стані) вміст СО2 в готовому екстракті та втрат при пере- конденсатор - 160кг. завантаженні системи за одну зміну близько 5% - холодильний агрегат (N=1,5кВт.) - 25кг. (до 4кг.) - випарники з ТЕНами (N=2,5кВт.) - 100кг. Комп’ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601