Верстат для стругання шпону

Верстат для стругання шпону, який включає розміщені на станині передній і задній столи, різальний орган, механізм подачі і двигун, який відрізняється тим, що передній і задній столи обладнані камерами, з'єднаними із резервуаром з рідиною і столами, у верхніх поверхнях камер і столів виконані наскрізні різновеликі отвори, в отворах столів розміщені пружини і кульки, причому поверхні останніх виступають над поверхнями столів В основу заявлюваного рішення покладено завдання створити верстат який забезпечував би, при достатній надійності меншу потребу електроенергії за рахунок зменшення тертя Наявність такого рішення дозволить підвищити продуктивність праці, зменшити потреби енергоресурсів, продовжити строк роботи верстату Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому верстаті на станині розміщені передній і задній столи з різальним органом (ножем), механізм подачі заготовки (ванчес) у вигляді стрічкового когерера, розташованого над столами і привід (двигун) Згідно винаходу передній і задній столи обладнані камерами з'єднаними із резервуаром з рідиною і столами, у верхніх поверхнях камер і столів виконані наскрізні різновеликі отвори, в отворах столів розміщені пружини і кульки, причому поверхні кульок виступають над поверхнями столів Загальними з прототипом ознаками, на рівні з іншими, є передній і задній столи Відрізнювальними ознаками є камери, з'єднані із резервуаром з рідиною і столами, наявність у верхній поверхні камер і столах отворів, установлені у отвори столів пружини і кульки, так, що поверхні кульок виступають над поверхнями столів Суть винаходу пояснюється кресленнями На фіг 1 зображено поздовжнє січення верстату на фіг 2 - виносний елемент 1 фіг 1 Верстат для стругання шпону складається із станини 1 з переднім 2 і заднім 3 столами, на столах розташовані камери 4, з'єднані із резервуаром 5 з рідиною, у верхніх поверхнях 6 камер виконані О і со 00 го 43837 наскрізні отвори 7, а на столах 2 і 3 виконані, симетрично отворам камер, отвори 8, в яких розміщені пружини 9 і кульки 10, поверхні останніх виступають над поверхнею столів Задній стіл З обладнаний різальним органом 11 На станині також змонтований стрічковий конвеєр 12, виконаний з можливістю вертикального переміщення відносно площин столів, з двигуном /на кресленнях не показаний/ Рідиною у резервуарі є мильний розчин Верстат працює наступним чином Стиснуте повітря подається в резервуари 5, насичується мильним розчином і попадає в камери 4 Включають двигун стрічкового конвеєра 12, попередньо налагодивши його на товщину заготовки 13, і подають її на стіл 2 При цьому заготовка 13 притискається нижньою площиною до поверхні кульок 10, які стискуючи пружини 9, "утопають" і тим самим відкривають отвори 8 для проходу із камер 4 через отвори 7 верхніх поверхней 6, насиченого мильним розчином повітря Верхнею площиною заготовка 13 контактує зі стрічковим конвеєром 12, який притискав и до стола Стиснуте повітря діє на нижню площину заготовки, зменшуючи при цьому и тиск на стіл на величину рівну pS (1) де р -тиск повітря, S - сумарна площа отворів у столах, кульки яких взаємодіють з площею заготовки Крім цього насичене мильним розчином повітря змащує нижню поверхню заготовки, зменшуючи коефіцієнт тертя з f2 до f3 Заготовка 13 насувається на різальний орган 11, розташований на задньому столі 3, при цьому відбувається процес різання Тягове, зусилля стрічкового конвеєра Рі у верстаті для стругання шпону, прийнятому за прототип, дорівнює Р1 =Nf.,-(N + G)f 2 > F p (2) і повинно бути більше за силу різання Fp, а тягове зусилля Рг у заявлюваному рішенні дорівнює Р 2 = Nt, - (N + G - pS)f3 > Fp (3) і повинно бути також більше за силу різання Fp У цих формулах Рі -тягове зусилля стрічкового конвеєра прототипу, Рг -тягове зусилля стрічкового конвеєра у заявлюваному рішенні, N - сила тиску стрічки конвеєра на верхню площу заготовки, G - вага заготовки, fi - коефіцієнт тертя між стрічкою конвеєра та верхнею площиною заготовки, f2 - коефіцієнт тертя нижньої площини заготовки по поверхні стола, Р -тиск повітря на нижню площу заготовки, S - сумарна площа отворів у столі, кульки яких взаємодіють з площиною заготовки, f3 - коефіцієнт тертя змащеної нижньої поверхні заготовки Порівнюючи формули (2) і (3) і враховуючи, що сила різання в обох рішеннях є постійною, одержуємо Nt, - (N + G - pS)f 3 < Nt, - (N + G)f 2 Тобто, тягове зусилля механізму подачі стрічкового конвеєра у заявлюваному рішенні значно менше, ніж у рішенні прийнятому на прототип, що дозволяє зменшити потужність двигуна і тим самим зберегти електроенергію, а зменшення сили тертя заготовки по столах продовжить строк роботи верстату в цілому ФІГ. 1 43837 Фіг. 2 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90