Пристрій для створення високого тиску і температури

Пристрій для створення високого тиску і температури, що містить дві СПІВВІСНО встановлені В основу винаходу поставлено задачу такого удосконалення пристрою для створення високого тиску і температури, при якому за рахунок іншого виконання кільцевих виточок забезпечується можливість досягнення високих тисків в камері високого тиску при зменшенні зусилля преса, а також зменшується ймовірність коротких замикань за рахунок стабілізації товщини задирки, що призведе до економічності і надійності роботи пристрою, підвищення строку його служби Для рішення цієї задачі у пристрої для створення високого тиску і температури, що містить дві ю ^о 44045 СПІВВІСНО встановлені матриці з центральними заглибленнями і суміжними кільцевими виточками на звернутих один до одного торцях, утвореними перетинанням двох конічних поверхонь і складаючими камеру стиснення, в якій розташовано контейнер із зразком, згідно винаходу кільцеві виточки по місцю перетинання конічних поверхонь мають зустрічні виступи, висота яких не перевищує висоту кромок центрального заглиблення, при цьому оптимальним є, коли згадані виступи зміщені в поздовжньому напрямку відносно один одного на величину, що відповідає 0,3 0,8 ширини виступів Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється і технічними результатами, які досягаються при її реалізації, полягає у наступному Завдяки наявності зустрічних виступів певних розмірів по місту перетинання конічних поверхонь, що утворюють суміжні кільцеві виточки, забезпечується можливість стабілізувати форму і товщину задирки по всій її довжині, що призведе до більш надійного утримання тиску в камері при зменшеному зусиллі пресу, збільшиться вихід алмазів і строк служби пристрою з одночасним зменшенням КІЛЬКОСТІ коротких замикань При зміщенні згаданих виступів у поздовжньому напрямку відносно один одного товщина задирки по довжині стабілізується ще в більшій мірі Винахід проілюстровано кресленнями, де на фіг 1 представлено продольний розріз пристрою для створення високого тиску і температури, де зліва від осьової лінії показано пристрій у вихідному стані, справа — у стисненому стані, на фіг 2 — вид 1 на фіг 1 Пристрій для створення високого тиску і температури містить дві СПІВВІСНО встановлені матриці 1 з центральними заглибленнями, в яких встановлено контейнер 2, наприклад з літографського каменя і зразок 3 Навколо центрального заглиблення виконано суміжні кільцеві виточки 4, утворені перетинанням двох конічних поверхонь, по місту перетинання останніх виконано зустрічні виступи 5, висота яких h не перевищує висоту п, кромок центрального заглиблення, найкращий варіант виконання пристрою передбачає зміщення виступів 5 у поздовжному напрямку відносно один одного на величину, що відповідає 0,3 0,8 ширини виступів 5, якщо ця величина більша за 0,8 ширини виступів, то в цьому МІСЦІ кільцевих заглиблень збільшиться товщина задирки, що дещо зменшить надійність утримання тиску в камері, якщо менша за 0,3 ширини виступів, то суттєва зміна ефективності не буде спостерігатись Матриці 1 скріплені підтримуючими стальними кільцями 6-7 Круг контейнера 2 встановлено муфту 8, наприклад з поліхлорвшіла, що має об'єм 0,65 0,80 об'єму контейнера 2 Пристрій для створення високого тиску і температури працює таким чином При навантаженні пристрою під пресом матриці 1 зближуються, деформують матеріал контейнера 2, який витікає у простір між матрицями 1, утворюючи на кромці ущільнюючу задирку (заусенець) Муфта 8 в початковий період стиснення затримує витікання матеріалу контейнера 2, а в процесі синтезу попереджує короткі замикання Оскільки по місту перетинання двох конічних поверхонь виконано зустрічні виступи 5, висота яких не перевищує висоту кромок центрального заглиблення, товщина задирки зменшується і стає більш стабільною по довжині Як показали наші експериментальні дослідження (див табл , додається), внаслідок цього підвищиться надійність утримання тиску в камері високого тиску, з'являється можливість збільшити и об'єм при одночасному зменшенні зусиль преса Як видно з таблиці, необхідне зусилля преса зменшилось на 10-15% , вихід алмазів збільшився в 1,3 1,6 разів, КІЛЬКІСТЬ коротких замикань зменшилась у 2 3 рази, а строк служби пристрою збільшився якнайменше у 2 рази Таблиця Пристрій за про- Пристрій згідно тотипом винаходу Найменування Об'єми реакцій- Об'єми реакційпоказників ного складу, см ного складу.см3 0 9см 3 2,5см3 0,9см3 2 5см 3 Необхідне зусилля преса, тє 400 600 350 500 Тиск в камері високого тиску, кбар 50 45 52 50 Вихід алмазів з 1-го прес спікання карат 2,0 3,5 2,6 6,0 5 9 2 3 270 240 520 500 КІЛЬКІСТЬ коро тких замикань, % Строк служби КІЛЬКІСТЬ прес спікань 44045 Ъщ j Фіг. 2 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90